專利名稱：鋼帶咬合焊接涂塑復(fù)合管及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煤礦輸送管道技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼帶咬合焊接涂塑復(fù)合管及其 制備方法。
背景技術(shù)：
在煤礦井下的通風(fēng)系統(tǒng)、抽放瓦斯系統(tǒng)、噴漿系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)，需要使用大量的 輸送管道，當(dāng)前的輸送管道大多采用不銹鋼管、無(wú)縫鋼管、PE管、PVC管或玻璃鋼管。不銹鋼 管、無(wú)縫鋼管雖然強(qiáng)度大，但是使用成本高，且由于煤礦井下環(huán)境惡劣，不銹鋼管或無(wú)縫鋼 管易被腐蝕，使用壽命較短。PE管、PVC管或玻璃鋼管雖然成本較低，但抗靜電性差，在施工 中容易產(chǎn)生裂縫，對(duì)安全生產(chǎn)造成一定威脅。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題就是提供一種成本較低、耐腐蝕、使用安全、壽命 長(zhǎng)的鋼帶咬合焊接涂塑復(fù)合管。本發(fā)明要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題就是提供一種鋼帶咬合焊接涂塑復(fù)合管的制備 方法。為解決上述第一個(gè)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為包括兩端焊接有法蘭盤(pán)的管 體，所述的管體為鍍鋅鋼帶螺旋纏繞而成，相鄰的鍍鋅鋼帶相咬合并焊接為一體，所述管體 的內(nèi)、外壁分別設(shè)置有內(nèi)涂塑層、外涂塑層。其附加技術(shù)特征為所述鍍鋅鋼帶的厚度為0. 5——2. 0mm。為解決上述第二個(gè)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，包括下列步驟第一步將鍍鋅鋼帶在螺旋咬合機(jī)上螺旋纏繞成為管體，使相鄰的鍍鋅鋼帶相互咬 合，同時(shí)用焊接機(jī)將相鄰鍍鋅鋼帶的咬合處進(jìn)行咬合縫焊接處理；第二步在管體兩端分別焊接法蘭盤(pán)；第三步將管體送入加熱爐加熱到90°C——250°C ；第四步將加熱后的管體送至流化床，在管體的內(nèi)、外壁分別噴涂PE改性粉末涂 料，使管體的內(nèi)、外壁形成內(nèi)涂塑層、外涂塑層；第五步將管體進(jìn)行流平固化處理。其附加技術(shù)特征為所述的焊接機(jī)上設(shè)置有油膏涂抹裝置；所述的PE改性粉末涂料包括有下列重量份的材料高密度聚乙烯40——60重量份低密度聚乙烯15——25重量份紅磷、三氧化二銻協(xié)效阻燃劑 5——15重量份導(dǎo)電炭黑5——15重量份相容劑5——15重量份本發(fā)明提供的鋼帶咬合焊接涂塑復(fù)合管與現(xiàn)有技術(shù)相比，管體為鍍鋅鋼帶螺旋纏繞而成，相鄰的鍍鋅鋼帶相咬合并焊接為一體。鍍鋅鋼帶的使用成本大大低于不銹鋼管、 無(wú)縫鋼管的使用成本，而相鄰的鍍鋅鋼帶相咬合并焊接為一體，則其咬合處既密閉不漏氣 又起到加強(qiáng)筋作用，整個(gè)管體強(qiáng)度加大，能承受較高負(fù)壓。而管體的內(nèi)、外壁分別噴涂由高 密度聚乙烯、低密度聚乙烯、紅磷、三氧化二銻協(xié)效阻燃劑、導(dǎo)電炭黑、相容劑構(gòu)成的PE改 性粉末涂料形成內(nèi)涂塑層、外涂塑層，PE改性粉末抗靜電性能好，內(nèi)涂塑層、外涂塑層的表 面電阻可降至3. OXlO4,阻燃性能能夠達(dá)到UL94-V0級(jí)，能夠滿足煤礦抽放瓦斯的標(biāo)準(zhǔn)和要 求，并且采用磷系阻燃劑，阻燃效果好、不產(chǎn)生有毒有害氣體，非常環(huán)保。使得鋼帶咬合焊 接涂塑復(fù)合管的耐腐蝕性、抗靜電性大大提高，使用期限大大延長(zhǎng)。而鍍鋅鋼帶的厚度為 0.5——2. 0mm，則大大降低了管體的重量。另外，焊接機(jī)上焊槍旁邊安裝油膏涂抹裝置，在 焊接前先對(duì)鍍鋅鋼帶進(jìn)行涂膏處理，焊接后灑落的焊點(diǎn)可以輕松掃掉。這樣做既可以使成 型后的螺旋鋼管內(nèi)表面不受傷害，又為下一道工序-鋼管涂塑掃清了道路。


圖1為本發(fā)明鋼帶咬合焊接涂塑復(fù)合管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為鋼帶咬合焊接涂塑復(fù)合管的縱向剖視圖；圖3為鍍鋅鋼帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明鋼帶咬合焊接涂塑復(fù)合管的結(jié)構(gòu)和使用原 理作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示，本發(fā)明鋼帶咬合焊接涂塑復(fù)合管包括管體1，管體1由鍍鋅鋼帶2螺 旋纏繞而成，管體1兩端焊接有法蘭盤(pán)3、4。如圖2所示，管體1的內(nèi)、外壁分別設(shè)置有內(nèi)涂 塑層5、外涂塑層6。如圖3所示，相鄰的鍍鋅鋼帶21、22相咬合并焊接為一體。實(shí)施例1本發(fā)明提供的鋼帶咬合焊接涂塑復(fù)合管制造時(shí)，第一步將鍍鋅鋼帶2在螺旋咬合 機(jī)上螺旋纏繞成為管體1，使相鄰的鍍鋅鋼帶21、22相互咬合，同時(shí)對(duì)鍍鋅鋼帶2進(jìn)行涂膏 處理并用焊接機(jī)將相鄰鍍鋅鋼帶21、22的咬合處進(jìn)行咬合縫焊接處理；第二步在管體1兩端分別焊接法蘭盤(pán)3、4 ；第三步將管體1送入加熱爐加熱到90°C ；第四步將加熱后的管體1送至流化床，在管體1的內(nèi)、外壁分別噴涂由40重量份 高密度聚乙烯、15重量份低密度聚乙烯、5重量份紅磷、三氧化二銻協(xié)效阻燃劑、5重量份導(dǎo) 電炭黑、5重量份相容劑構(gòu)成的PE改性粉末涂料，使管體1的內(nèi)、外壁形成內(nèi)涂塑層5、外涂 塑層6;第五步將管體1進(jìn)行流平固化處理。實(shí)施例2本發(fā)明提供的鋼帶咬合焊接涂塑復(fù)合管制造時(shí)，第一步將鍍鋅鋼帶2在螺旋咬合 機(jī)上螺旋纏繞成為管體1，使相鄰的鍍鋅鋼帶21、22相互咬合，同時(shí)對(duì)鍍鋅鋼帶2進(jìn)行涂膏 處理并用焊接機(jī)將相鄰鍍鋅鋼帶21、22的咬合處進(jìn)行咬合縫焊接處理；第二步在管體1兩端分別焊接法蘭盤(pán)3、4 ；
第三步將管體1送入加熱爐加熱到170°C ；第四步將加熱后的管體1送至流化床，在管體1的內(nèi)、外壁分別噴涂由50重量份 高密度聚乙烯、20重量份低密度聚乙烯、10重量份紅磷、三氧化二銻協(xié)效阻燃劑、10重量份 導(dǎo)電炭黑、10重量份相容劑構(gòu)成的PE改性粉末涂料，使管體1的內(nèi)、外壁形成內(nèi)涂塑層5、 外涂塑層6 ；第五步將管體1進(jìn)行流平固化處理。實(shí)施例3本發(fā)明提供的鋼帶咬合焊接涂塑復(fù)合管制造時(shí)，第一步將鍍鋅鋼帶2在螺旋咬合 機(jī)上螺旋纏繞成為管體1，使相鄰的鍍鋅鋼帶21、22相互咬合，同時(shí)對(duì)鍍鋅鋼帶2進(jìn)行涂膏 處理并用焊接機(jī)將相鄰鍍鋅鋼帶21、22的咬合處進(jìn)行咬合縫焊接處理；第二步在管體1兩端分別焊接法蘭盤(pán)3、4 ；第三步將管體1送入加熱爐加熱到250°C ；第四步將加熱后的管體1送至流化床，在管體1的內(nèi)、外壁分別噴涂由60重量份 高密度聚乙烯、25重量份低密度聚乙烯、15重量份紅磷、三氧化二銻協(xié)效阻燃劑、15重量份 導(dǎo)電炭黑、15重量份相容劑構(gòu)成的PE改性粉末涂料，使管體1的內(nèi)、外壁形成內(nèi)涂塑層5、 外涂塑層6 ；第五步將管體1進(jìn)行流平固化處理。實(shí)施例4本發(fā)明提供的鋼帶咬合焊接涂塑復(fù)合管制造時(shí)，第一步將鍍鋅鋼帶2在螺旋咬合 機(jī)上螺旋纏繞成為管體1，使相鄰的鍍鋅鋼帶21、22相互咬合，同時(shí)對(duì)鍍鋅鋼帶2進(jìn)行涂膏 處理并用焊接機(jī)將相鄰鍍鋅鋼帶21、22的咬合處進(jìn)行咬合縫焊接處理；第二步在管體1兩端分別焊接法蘭盤(pán)3、4 ；第三步將管體1送入加熱爐加熱到200°C ；第四步將加熱后的管體1送至流化床，在管體1的內(nèi)、外壁分別噴涂由50重量份 高密度聚乙烯、20重量份低密度聚乙烯、10重量份紅磷、三氧化二銻協(xié)效阻燃劑、10重量份 導(dǎo)電炭黑、10重量份相容劑構(gòu)成的PE改性粉末涂料，使管體1的內(nèi)、外壁形成內(nèi)涂塑層5、 外涂塑層6 ；第五步將管體1進(jìn)行流平固化處理。本發(fā)明提供的鋼帶咬合焊接涂塑復(fù)合管，鍍鋅鋼帶2的使用成本大大低于不銹鋼 管、無(wú)縫鋼管的使用成本，而相鄰的鍍鋅鋼帶21、22相咬合并焊接為一體，則其咬合處既密 閉不漏氣又起到加強(qiáng)筋作用，整個(gè)管體1強(qiáng)度加大，能承受較高負(fù)壓。而管體1的內(nèi)、外壁 分別設(shè)置有內(nèi)涂塑層5、外涂塑層6，使得鋼帶咬合焊接涂塑復(fù)合管的耐腐蝕性、抗靜電性 大大提高，使用期限大大延長(zhǎng)。而鍍鋅鋼帶2的厚度為0. 5——2. 0mm，則大大降低了管體1 的重量。另外，焊接機(jī)上焊槍旁邊安裝油膏涂抹裝置，在焊接前先對(duì)鍍鋅鋼帶2進(jìn)行涂膏處 理，焊接后灑落的焊點(diǎn)可以輕松掃掉。這樣做既可以使成型后的螺旋鋼管內(nèi)表面不受傷害， 又為下一道工序_鋼管涂塑掃清了道路。
權(quán)利要求
鋼帶咬合焊接涂塑復(fù)合管，包括兩端焊接有法蘭盤(pán)的管體，其特征在于所述的管體為鍍鋅鋼帶螺旋纏繞而成，相鄰的鍍鋅鋼帶相咬合并焊接為一體，所述管體的內(nèi)、外壁分別設(shè)置有內(nèi)涂塑層、外涂塑層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶咬合焊接涂塑復(fù)合管，其特征在于所述鍍鋅鋼帶的厚 度為 0. 5-2. 0mm。
3.制備權(quán)利要求1所述鋼帶咬合焊接涂塑復(fù)合管的方法，其特征在于，包括下列步驟 第一步將鍍鋅鋼帶在螺旋咬合機(jī)上螺旋纏繞成為管體，使相鄰的鍍鋅鋼帶相互咬合，同時(shí)用焊接機(jī)將相鄰鍍鋅鋼帶的咬合處進(jìn)行咬合縫焊接處理； 第二步在管體兩端分別焊接法蘭盤(pán)； 第三步將管體送入加熱爐加熱到90°C -250°C ；第四步將加熱后的管體送至流化床，在管體的內(nèi)、外壁分別噴涂PE改性粉末涂料，使 管體的內(nèi)、外壁形成內(nèi)涂塑層、外涂塑層； 第五步將管體進(jìn)行流平固化處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述制備鋼帶咬合焊接涂塑復(fù)合管的方法，其特征在于所述的焊 接機(jī)上設(shè)置有油膏涂抹裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述制備鋼帶咬合焊接涂塑復(fù)合管的方法，其特征在于所述的PE 改性粉末涂料包括有下列重量份的材料高密度聚乙烯40-60重量份低密度聚乙烯15-25重量份紅磷、三氧化二銻協(xié)效阻燃劑 5-15重量份 導(dǎo)電炭黑5-15重量份相容劑5-15重量份。
全文摘要
本發(fā)明屬于煤礦輸送管道技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋼帶咬合焊接涂塑復(fù)合管及其制備方法。其主要技術(shù)特征為包括兩端焊接有法蘭盤(pán)的管體，所述的管體為鍍鋅鋼帶螺旋纏繞而成，相鄰的鍍鋅鋼帶相咬合并焊接為一體，所述管體的內(nèi)、外壁分別設(shè)置有內(nèi)涂塑層、外涂塑層。本發(fā)明提供的鋼帶咬合焊接涂塑復(fù)合管使用成本低，相鄰鍍鋅鋼帶的咬合處既密閉不漏氣又起到加強(qiáng)筋作用，整個(gè)管體強(qiáng)度加大，能承受較高負(fù)壓，耐腐蝕性、抗靜電性高，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B05D1/12GK101907206SQ20101020170
公開(kāi)日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月13日
發(fā)明者邢新春 申請(qǐng)人:河北拓安管業(yè)有限公司