一種涂塑管外表面噴塑加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種涂塑管外表面噴塑加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]涂塑復(fù)合管又名涂塑管、鋼塑復(fù)合管，是以鋼管為基體，通過在鋼管的表面附加一層塑料層而成，涂塑管的噴塑加工包括三個非常重要的步驟:第一步、噴涂塑粉；第二步、塑粉交聯(lián)固化；第三步、管材冷卻。涂塑復(fù)合管能適應(yīng)埋地和潮濕環(huán)境，并可以耐高溫和極低的溫度，不但具有良好的耐腐蝕性，同時還具有很高的機(jī)械強(qiáng)度，使用壽命一般可達(dá)50年以上，未來將大量取代塑料管，具有極好的市場前景。
[0003]傳統(tǒng)的涂塑工藝是將產(chǎn)品吊起來，然后人工拿著噴槍進(jìn)行噴涂操作，這種加工方法加工效率太低，且對操作人員健康影響較大，已逐漸被淘汰，隨著市場對涂塑管需求的增加，市面上出現(xiàn)了一種專門用于鋼管外表面噴塑加工的噴涂設(shè)備，其結(jié)構(gòu)如附圖1所示，在一個密閉的外殼I內(nèi)設(shè)置了一排輸送棍2，輸送棍2的下方連接有輸送棍驅(qū)動氣缸3，輸送輥2的左右兩側(cè)設(shè)置有用于插入鋼管內(nèi)以支撐鋼管轉(zhuǎn)動的支撐夾具4，左側(cè)的支撐夾具連接有電機(jī)5，右側(cè)的夾具連接有夾具驅(qū)動氣缸6，外殼I的頂壁上設(shè)有滑軌7，噴槍8滑動連接在滑軌7上并可在外殼I內(nèi)左右滑動。噴涂加工時，先將鋼管放置到輸送輥2上，夾具驅(qū)動氣缸6推動右側(cè)的支撐夾具4插入鋼管內(nèi)，隨著夾具驅(qū)動氣缸6的運(yùn)動，鋼管被推著往左側(cè)的支撐夾具靠攏，最終左側(cè)的支撐夾具4也插入鋼管內(nèi)，左、右支撐夾具4上的凸緣緊緊壓住鋼管的兩端，接著輸送輥驅(qū)動氣缸3帶動輸送輥2往下運(yùn)動，然后電機(jī)5帶動支撐夾具4和鋼管一起轉(zhuǎn)動，同時噴槍8在滑軌7上左右滑動，從而完成鋼管的噴塑加工。
[0004]上述噴涂設(shè)備加工不同管徑的鋼管時需要配備不同尺寸的支撐夾具，且噴涂加工完成后還需要用專用吊具將鋼管從設(shè)備內(nèi)吊出(若用輸送輥2將鋼管送出，未經(jīng)固化處理的塑粉會被輸送輥碰掉)，然后再吊至固化爐中進(jìn)行加熱固化，固化完成后再吊至冷凍箱內(nèi)進(jìn)行冷卻，上述加工過程中鋼管需經(jīng)過多次轉(zhuǎn)運(yùn)，操作極不方便，生產(chǎn)效率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種操作方便、生產(chǎn)效率較高的涂塑管外表面噴塑加工設(shè)備。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種涂塑管外表面噴塑加工設(shè)備，包括輸送軌道、管材輸送小車、從左到右依次設(shè)置且橫跨于所述輸送軌道上方的噴涂支架、固化支架及冷卻支架，所述噴涂支架、固化支架和冷卻支架上分別設(shè)有兩端開口的噴涂箱、兩端開口的固化箱及兩端開口的冷卻箱，所述管材輸送小車包括基架，所述基架的頂部設(shè)有一對尖頂支撐件，所述基架的底部設(shè)有用于支撐基架在輸送軌道上上左右移動的輸送滾輪，所述輸送滾輪連接有滾輪驅(qū)動裝置，所述噴涂箱包括噴涂箱本體及設(shè)于所述噴涂箱本體內(nèi)的脈沖除塵器，所述噴涂箱本體內(nèi)還環(huán)形間隔設(shè)置有多個噴頭，所述固化箱包括固化箱本體及用于給所述固化箱本體內(nèi)提供熱量的加熱裝置，所述冷卻箱包括冷卻箱本體及用于給所述冷卻箱本體內(nèi)提供冷氣的制冷裝置，所述噴涂箱本體、固化箱本體及冷卻箱本體的底壁開設(shè)有可供基架通過的缺口。
[0007]進(jìn)一步，所述基架的頂部開設(shè)有支撐件定位槽，所述尖頂支撐件的底端插入支撐件定位槽中，所述支撐件定位槽中還設(shè)有彈簧，所述彈簧位于尖頂支撐件的一側(cè)，所述尖頂支撐件的另一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的頂端抵靠住尖頂支撐件，所述噴涂箱本體內(nèi)設(shè)有縱向?qū)к壓蜋M向?qū)к?，所述橫向?qū)к壒潭ㄟB接于噴涂箱本體的頂壁，所述縱向?qū)к壔瑒舆B接于橫向?qū)к墸鰢婎^滑動連接于縱向?qū)к墶?br>[0008]優(yōu)選的，所述噴涂箱本體內(nèi)設(shè)有兩塊由彈性材料制成的用于防止塑粉從缺口中掉出的蓋板，所述蓋板覆蓋于缺口的上方且其一端與噴涂箱本體的底壁連接，所述蓋板的另一端相互搭接。
[0009]進(jìn)一步，所述加熱裝置為固定設(shè)置于固化箱本體內(nèi)壁上的紅外線加熱管，所述制冷裝置包括制冷器和用于將制冷器產(chǎn)生的冷氣吹送至冷卻箱本體內(nèi)的風(fēng)機(jī)。
[0010]本實(shí)用新型提供的涂塑管外表面噴塑加工設(shè)備用于實(shí)際生產(chǎn)時，其工作過程包括以下步驟:
[0011]第一步，將鋼管放置到管材輸送小車上，滾輪驅(qū)動裝置驅(qū)動輸送滾輪運(yùn)轉(zhuǎn)，由此，管材輸送小車帶著鋼管在輸送軌道上移動，鋼管被送入噴涂箱本體中。
[0012]第二步，管材輸送小車不斷往固化箱的方向移動，同時噴頭不斷在鋼管的外表面噴上塑粉，噴涂完成后，管材輸送小車逐漸將鋼管送入至固化箱本體中，在加熱裝置的作用下，鋼管外表面上的塑粉逐漸交聯(lián)固化。
[0013]第三步，在完成固化步驟后，管材輸送小車逐漸將管材送入至冷卻箱本體中，在制冷裝置產(chǎn)生的冷空氣的作用下，鋼管表面的塑膠層逐漸冷卻定型，最后，管材輸送小車將冷卻后的涂塑復(fù)合管帶出冷卻箱本體。
[0014]至此，完成對鋼管的噴塑加工過程。
[0015]本實(shí)用新型取得的有益效果在于:本實(shí)用新型提供的涂塑管外表面噴塑加工設(shè)備設(shè)置了一條輸送軌道，在輸送軌道上設(shè)置了管材輸送小車、噴涂箱、固化箱和冷卻箱，通過管材輸送小車將管材先后送入噴涂箱中進(jìn)行噴涂塑粉、固化箱中進(jìn)行交聯(lián)固化、冷卻箱中進(jìn)行低溫冷卻，整個加工過程一氣呵成，不需像現(xiàn)有技術(shù)一樣對管材進(jìn)行多次轉(zhuǎn)運(yùn)，因此，該涂塑管外表面噴塑加工設(shè)備操作極為方便，生產(chǎn)效率相比現(xiàn)有技術(shù)也得到了極大的提尚O
【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中涂塑管外表面塑粉噴涂設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型中管材輸送小車的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型中噴涂箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本實(shí)用新型中固化箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為本實(shí)用新型中冷卻箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中:1、外殼；2、輸送棍；3、輸送棍驅(qū)動氣缸；4、支撐夾具；5、電機(jī)；6、夾具驅(qū)動氣缸；7、滑軌；8、噴槍；11、輸送軌道；12、管材輸送小車；13、噴涂支架；14、固化支架；15、冷卻支架；16、噴涂箱；17、固化箱；18、冷卻箱；19、缺口 ；121、基架；122、尖頂支撐件；123、輸送滾輪；124、滾輪驅(qū)動裝置；125、彈簧；126、調(diào)節(jié)螺桿；161、噴涂箱本體；162、噴頭；163、縱向?qū)к墸?64、橫向?qū)к墸?65、蓋板；171、固化箱本體；172、加熱裝置；181、冷卻箱本體；182、制冷裝置；1211、支撐件定位槽。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本實(shí)用新型的限定。
[0024]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、
“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0025]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0026]如圖2-6所示，一種涂塑管外表面噴塑加工設(shè)備，包括輸送軌道11、管材輸送小車12、從左到右依次設(shè)置且橫跨于輸送軌道11上方的噴涂支架13、固化支架14及冷卻支架15，噴涂支架13、固化支架14和冷卻支架15上分別設(shè)有兩端開口的噴涂箱16、兩端開口的固化箱17及兩端開口的冷卻箱18，管材輸送小車12包括基架121，基架121的頂部設(shè)有一對尖頂支撐件122，基架121的底部設(shè)有