一種鋼塑纏繞復(fù)合管及其制造裝置、制造工藝的制作方法
【專利摘要】一種鋼塑纏繞復(fù)合管及其制造裝置、制造工藝，它包括鋼塑纏繞復(fù)合管基體，所述鋼塑纏繞復(fù)合管基體是由鋼塑帶材纏繞并熱融焊接形成的螺旋狀，且在所述鋼塑纏繞復(fù)合管基體的外表面設(shè)有立式加強(qiáng)肋，其特征在于，在所述鋼塑纏繞復(fù)合管基體外表面兩兩加強(qiáng)肋之間的溝槽中設(shè)有經(jīng)熱塑填充并冷凝成型的螺旋狀塑性填料。并同時(shí)提供了這種管材的制造裝置和制造工藝，這管材具有強(qiáng)度高、易于制作和管道的承壓能力成倍增加的優(yōu)勢(shì)。同時(shí)改造成本極低，具有較廣的適用范圍，可廣泛的適用于各種類型的塑鋼纏繞管材的升級(jí)改造。
【專利說(shuō)明】—種鋼塑纏繞復(fù)合管及其制造裝置、制造工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利涉及一種鋼塑纏繞復(fù)合管及其制造裝置、制造工藝，是一種大直徑的鋼塑復(fù)合管，該管材主要用于液體輸送領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)給水管道已廣泛使用聚乙烯塑料管材，該管材的特點(diǎn)非常突出，具有長(zhǎng)久的使用壽命和卓越的耐腐蝕性能，而且聚乙烯管道加工時(shí)不添加重金屬鹽穩(wěn)定劑，材質(zhì)無(wú)毒，此外它也不會(huì)促進(jìn)藻類、細(xì)菌或真菌生長(zhǎng)，較好地解決了城鎮(zhèn)飲用水的二次污染問(wèn)題，具有良好的衛(wèi)生性能。由于其是全塑管材，因此在滿足使用壓力和抗外在壓力(環(huán)剛度)時(shí)，管材一般壁厚較厚，用料大，在較大口徑時(shí)管材的原料成本非常高，目前國(guó)內(nèi)一般做到DN含1200mm以下，只有個(gè)別廠家可以做到DN=1600mm，但是設(shè)備投資也相當(dāng)大。由于采用全塑制造，大口徑管材不圓度非常大，抵抗外壓能力非常低，而且成本也特別高，很難被市場(chǎng)上接受，盡管近幾年人們開(kāi)發(fā)出了壓力級(jí)別更高、性能更好、材料更省的復(fù)合增強(qiáng)壓力管材，但生產(chǎn)口徑一般也在直徑800mm以下，最有代表性的就是鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管材，也只能生產(chǎn)直徑630mm以下，而且這種管材的生產(chǎn)設(shè)備也隨著生產(chǎn)管材口徑的增大價(jià)格成倍增長(zhǎng)。
[0003]聚乙烯鋼塑纏繞復(fù)合管行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)CJ/T 270-2007,由于其具有外螺旋筋的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，使其管材具有同類塑料排水管材中較高的環(huán)剛度，如圖7所示。同時(shí)可以制造直徑大于1200mm、環(huán)剛度3 8KN/ m2的大口徑、高環(huán)剛度的排水管材。目前市場(chǎng)上大口徑排水管材幾乎均為鋼塑復(fù)合產(chǎn)品，這些鋼塑復(fù)合排水管道多為無(wú)壓結(jié)構(gòu)管道，都具有足夠的環(huán)剛度能支承土壤作用的外部載荷并保證長(zhǎng)期安全使用，但不能作為有壓輸送液體管道使用。
[0004]據(jù) 申請(qǐng)人:所了解，目前鋼塑纏繞復(fù)合管只要包括兩種樣式，一種是具有外筋的纏繞管材和雙平壁管，這兩種管材各有優(yōu)缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種全新結(jié)構(gòu)的實(shí)壁鋼塑纏繞復(fù)合管，t匕傳統(tǒng)的纏繞管材和雙平壁管材的強(qiáng)度更高，尤其適用于高承壓液體輸送行業(yè)中，并公布了這種管材的制造裝置和制造工藝。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種鋼塑纏繞復(fù)合管，包括鋼塑纏繞復(fù)合管基體，所述鋼塑纏繞復(fù)合管基體是由鋼塑帶材纏繞并熱融焊接形成的螺旋狀，且在所述鋼塑纏繞復(fù)合管基體的外表面設(shè)有立式加強(qiáng)肋，其特征在于，在所述鋼塑纏繞復(fù)合管基體外表面兩兩加強(qiáng)肋之間的溝槽中設(shè)有經(jīng)熱塑填充并冷凝成型的螺旋狀塑性填料。
[0007]所述鋼塑纏繞復(fù)合管外表面為平壁，即塑性填料的高度和加強(qiáng)肋的高度相等。
[0008]進(jìn)一步地，還設(shè)有纏繞在所述鋼塑纏繞復(fù)合管基體外側(cè)溝槽中的且鑲嵌于所述塑性填料中的空心型材，所述空心型材為金屬型材或硬質(zhì)塑料型材，進(jìn)一步地提高剛度，減少塑性填料的用量，降低成本。[0009]一種鋼塑纏繞復(fù)合管制造裝置，包括用于將鋼塑帶材纏繞成螺旋管材的纏繞機(jī)，在所述纏繞機(jī)的管材成型平臺(tái)上設(shè)有托舉管材的托輪，其特征在于，在所述管材成型平臺(tái)上橫向架設(shè)有一門(mén)形框架，且在所述框架的橫梁上設(shè)有上下可調(diào)節(jié)位置的壓輪組件，所述壓輪組件中設(shè)有至少一根可以壓緊在鋼塑纏繞復(fù)合管表面上的壓輪，所述壓輪與鋼塑纏繞復(fù)合管平行設(shè)置；
還包括單螺桿擠出機(jī)，且在所述單螺桿擠出機(jī)出口設(shè)有可調(diào)節(jié)出口方位的擠出口模具，且在所述擠出口模具上設(shè)有電加熱元件；
還設(shè)有熱風(fēng)裝置，
所述擠出口模具中的擠出口和熱風(fēng)裝置的吹風(fēng)口依次設(shè)置在所述鋼塑纏繞復(fù)合管壓輪處的前下側(cè)處。
[0010]進(jìn)一步地，還包括前后順序設(shè)置的鋼帶開(kāi)卷機(jī)、裁焊機(jī)、展平機(jī)、電加熱烘箱和冷軋機(jī)，所述冷軋機(jī)的型材出口正對(duì)著管材成型平臺(tái)上的鋼塑纏繞復(fù)合管的溝槽處。
[0011]進(jìn)一步地，所述壓輪組件包括固定在框架橫梁上的油缸或氣缸，在所述油缸或氣缸的活塞上固定一平板，且在所述平板和橫梁之間設(shè)有直線導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，在所述平板的下側(cè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝兩個(gè)平行且對(duì)稱設(shè)置的壓輪。
[0012]一種鋼塑纏繞復(fù)合管的制造工藝，
步驟一，首先生產(chǎn)鋼塑帶材；將冷軋鋼帶原材料依次經(jīng)開(kāi)卷、裁焊、展平、除銹、除油、力口熱后牽引至擠出機(jī)的復(fù)合擠出模具內(nèi)，同時(shí)向復(fù)合擠出模具內(nèi)通入熔融的聚烯烴塑料，經(jīng)第一擠出機(jī)擠出后形成所述鋼塑帶材；所述鋼塑帶材向后運(yùn)行經(jīng)定型和冷卻后形成成型的連續(xù)鋼塑帶材，完成鋼塑帶材的制備；
步驟二，利用鋼塑帶材生產(chǎn)鋼塑纏繞管管材；連續(xù)的鋼塑帶材被牽引至纏繞機(jī)，經(jīng)纏繞形成連續(xù)的管材；纏繞同時(shí)在鋼塑帶材兩側(cè)對(duì)接面用熱風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱處理，然后再用小型擠出機(jī)向?qū)用鏀D出熔融的塑料，對(duì)鋼塑帶材的兩個(gè)搭接面進(jìn)行粘接，同時(shí)用一個(gè)可調(diào)壓輪對(duì)粘結(jié)處內(nèi)表面進(jìn)行壓實(shí)，進(jìn)而形成一體的鋼塑纏繞管管材，鋼塑纏繞管管材成型后通過(guò)托架向后運(yùn)動(dòng)；
其特征在于，還包括步驟三和步驟四，
步驟三，增加一套單螺桿擠出機(jī)，與步驟二同步，通過(guò)所述單螺桿擠出機(jī)向第二擠出模具內(nèi)連續(xù)注入熔融的聚烯烴塑料，待用；
步驟四，與步驟二同步進(jìn)行，利用熱風(fēng)對(duì)鋼塑纏繞管管材的待填充溝槽進(jìn)行預(yù)熱處理，然后將步驟三中制作的熔融的聚烯烴塑料通過(guò)第二擠出口模具送至步驟二制作的鋼塑纏繞管管材的待填充溝槽處趁熱進(jìn)行均勻填充，最后使用壓實(shí)輪對(duì)填充過(guò)的塑性填料進(jìn)行壓實(shí)。
[0013]在步驟三和步驟四之間，還包括一個(gè)預(yù)纏繞空心型材的步驟，首先將冷軋鋼帶原材料依次經(jīng)開(kāi)卷、裁焊、展平、除銹、除油、加熱后牽引至冷軋機(jī)中經(jīng)冷軋形成預(yù)定截面的空心型材，然后引至鋼塑纏繞復(fù)合管管材溝槽中進(jìn)行纏繞。
[0014]在步驟四中，對(duì)塑料帶材加熱的熱風(fēng)機(jī)為固定式，根據(jù)加熱功率的需要，設(shè)置一臺(tái)或兩臺(tái)加熱機(jī)，但加熱機(jī)的端口處為柔性連接。
[0015]在步驟四中，對(duì)鋼塑纏繞復(fù)合管管材溝槽處進(jìn)行預(yù)熱的熱風(fēng)溫度為300至400攝氏度。[0016]本發(fā)明的有益效果是:該種結(jié)構(gòu)的鋼塑纏繞復(fù)合管具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、強(qiáng)度高，由于是實(shí)壁管道，且在管道中設(shè)有鋼肋和填料，相對(duì)于傳統(tǒng)的纏繞管和雙平壁管，管材的環(huán)剛度成倍增加。
[0017]2、易于制作，在傳統(tǒng)鋼塑纏繞復(fù)合管的基礎(chǔ)上進(jìn)行復(fù)合，工藝最優(yōu)化，易于實(shí)現(xiàn)。
[0018]3、管道的承壓能力成倍增加，由于在溝槽中增加了塑性填料，且可以對(duì)纏繞管的接縫處形成二次封堵，承壓效果提高數(shù)倍。
[0019]4、改造成本極低，僅僅增加了一套單螺旋擠塑機(jī)、和相關(guān)的壓輪組件。
[0020]5、適用范圍廣，可廣泛的適用于各種類型的塑鋼纏繞管材的升級(jí)改造。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本發(fā)明鋼塑纏繞復(fù)合管的立體圖(局部纏繞)。
[0022]圖2為鋼塑纏繞復(fù)合管管壁部分示意圖之一。
[0023]圖3為鋼塑纏繞復(fù)合管管壁部分示意圖之二。
[0024]圖4為鋼塑帶材的樣式之一。
[0025]圖5為鋼塑帶材的樣式之二。
[0026]圖6為鋼塑帶材的樣式之三。
[0027]圖7為制造裝置中塑性填料部分局部示意圖。
[0028]圖8為圖7的側(cè)視圖。
[0029]圖9為圖7中A—A處剖視圖。
[0030]圖10為工藝過(guò)程示意圖之一。
[0031]圖11為工藝過(guò)程示意圖之二。
[0032]圖中:1鋼塑纏繞復(fù)合管，11立式加強(qiáng)肋，12溝槽，13螺旋狀塑性填料，14空心型材，2管材成型平臺(tái)，21框架，22橫梁，23氣缸，24平板，25壓輪，26導(dǎo)向柱，27托輪，3擠出口模具，31填充口，4熱風(fēng)口。
【具體實(shí)施方式】
[0033]如圖1至圖6所示，
一種鋼塑纏繞復(fù)合管，至少包含以下兩種基本樣式。
[0034]樣式一，由鋼塑帶材纏繞并熱融焊接形成的螺旋狀鋼塑纏繞復(fù)合管，在鋼塑纏繞復(fù)合管1的外表面設(shè)有立式加強(qiáng)肋11和溝槽12，在鋼塑纏繞復(fù)合管基體外表面兩兩加強(qiáng)肋之間的溝槽12中設(shè)有經(jīng)熱塑填充并冷凝成型的螺旋狀塑性填料13，如圖1和圖2所示這樣在鋼塑纏繞復(fù)合管的外表面形成了平壁結(jié)構(gòu)，形成了實(shí)心的雙平壁管材。
[0035]其中加強(qiáng)肋的樣式可以為現(xiàn)有技術(shù)和現(xiàn)有市場(chǎng)上的任何樣式，圖4至圖6中僅僅列舉了三種常見(jiàn)的管材壁樣式，通過(guò)在溝槽中填充塑料材料并壓實(shí)即可形成實(shí)壁復(fù)合管材，圖4至圖6只是用于解釋，并非限制。
[0036]樣式二，與樣式一的區(qū)別點(diǎn)在于，在鋼塑纏繞復(fù)合管基體外側(cè)溝槽中的且鑲嵌于所述塑性填料中的空心型材14，在圖3中，空心型材的斷面為η形，這樣就可以形成一個(gè)空腔，節(jié)省塑料原料用量，通過(guò)預(yù)先纏繞的方式形成加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。該空心型材的存在至少有如下好處，一是進(jìn)一步地提高剛度，二是減少塑性填料的用量，降低用料成本。當(dāng)然，相對(duì)于樣式一，生產(chǎn)工藝也要對(duì)一個(gè)步驟，工藝相對(duì)較長(zhǎng)。
[0037]生產(chǎn)上述復(fù)合管的一種裝置及工藝，下面針對(duì)樣式一進(jìn)行說(shuō)明，
如圖7至圖9中所示，首先需要對(duì)原有的生產(chǎn)線進(jìn)行改造，纏繞機(jī)，管材成型平臺(tái)、托輪，托輪27位于管材成型平臺(tái)2上，用于托舉成型的纏繞管材。在原有纏繞機(jī)的管材成型平臺(tái)2上橫向架設(shè)有一門(mén)形框架21，該門(mén)形鋼架為焊接式結(jié)構(gòu)，為適應(yīng)不同直徑的管材需要，可以制作成不同尺寸系列的，或者制作成具有調(diào)節(jié)形成的。在框架21的橫梁22上設(shè)有上下可調(diào)節(jié)位置的壓輪組件，該壓輪組件包括固定在框架橫梁上的氣缸23，氣缸的缸體固定在橫梁上，在氣缸23的活塞上固定一平板24，且在平板24和橫梁之間設(shè)有直線導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，該直線導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為兩個(gè)導(dǎo)向柱26結(jié)構(gòu)，可以是使得平板在豎直方向上具有升降的功能，通過(guò)氣缸23可以驅(qū)動(dòng)平板在上下方位上進(jìn)行位移，在平板24的下側(cè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝兩個(gè)平行且對(duì)稱設(shè)置的壓輪25，壓輪25為剛性長(zhǎng)軸輪，至少橫跨待壓實(shí)區(qū)域，這樣通過(guò)調(diào)節(jié)壓輪與填充部的結(jié)合強(qiáng)度就可以實(shí)現(xiàn)剛剛填充的物料的壓實(shí)，如圖7所示。
[0038]還包括單螺桿擠出機(jī)，用于熔融塑料并將熔融狀態(tài)的原料擠出，用于填充塑料，在單螺桿擠出機(jī)出口設(shè)有可調(diào)節(jié)出口方位的第二擠出口模具3，且在第二擠出口模具上設(shè)有電加熱元件，用于溫度補(bǔ)償，使得第二擠出口模具中的塑料始終處于熔融狀態(tài)；擠出口模具上設(shè)有三個(gè)填充口 31，可以同時(shí)對(duì)三個(gè)溝槽進(jìn)行填充，且填充口位于壓輪之前。
[0039]還設(shè)有熱風(fēng)裝置，與熱風(fēng)裝置直接相連的熱風(fēng)口 4位于填充口之前，通過(guò)向復(fù)合管上吹熱風(fēng)的方式對(duì)其進(jìn)行熱風(fēng)處理，用于填充前的預(yù)熱，提高填料和溝槽的結(jié)合強(qiáng)度。
[0040]如圖10所示流程圖，針對(duì)樣式一種的鋼塑纏繞復(fù)合管的制造工藝如下:
步驟一，首先生產(chǎn)鋼塑帶材；將冷軋鋼帶原材料依次經(jīng)開(kāi)卷、裁焊、展平、除銹、除油、力口
熱后牽引至擠出機(jī)的復(fù)合擠出模具內(nèi)，同時(shí)向復(fù)合擠出模具內(nèi)通入熔融的聚烯烴塑料，經(jīng)第一擠出機(jī)擠出后形成所述鋼塑帶材；鋼塑帶材向后運(yùn)行經(jīng)定型和冷卻后形成成型的連續(xù)鋼塑帶材，完成鋼塑帶材的制備；
步驟二，利用鋼塑帶材生產(chǎn)鋼塑纏繞復(fù)合管管材；連續(xù)的鋼塑帶材被牽引至纏繞機(jī)，經(jīng)纏繞形成連續(xù)的管材；纏繞同時(shí)在鋼塑帶材兩側(cè)對(duì)接面用熱風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱處理，然后再用小型擠出機(jī)向?qū)用鏀D出熔融的塑料，對(duì)鋼塑帶材的兩個(gè)搭接面進(jìn)行粘接，同時(shí)用一個(gè)可調(diào)壓輪對(duì)粘結(jié)處內(nèi)表面進(jìn)行壓實(shí)，進(jìn)而形成一體的鋼塑纏繞復(fù)合管管材，鋼塑纏繞復(fù)合管管材成型后通過(guò)托架向后運(yùn)動(dòng)；
步驟三，同時(shí)，向第二擠出模具內(nèi)通入熔融的聚烯烴塑料，待用；
步驟四，首先利用熱風(fēng)對(duì)鋼塑纏繞復(fù)合管管材的溝槽進(jìn)行預(yù)熱處理，使得鋼塑纏繞復(fù)合管管材溝槽處表面產(chǎn)生熱塑變化，其中對(duì)塑料帶材加熱的熱風(fēng)機(jī)為固定式，根據(jù)加熱功率的需要，設(shè)置一臺(tái)或兩臺(tái)加熱機(jī)，但加熱機(jī)的端口處為柔性連接，對(duì)鋼塑纏繞復(fù)合管管材溝槽處進(jìn)行預(yù)熱的熱風(fēng)溫度為300至400攝氏度。然后將步驟三中制作的熔融的聚烯烴塑料通過(guò)第二擠出口模具送至步驟二制作的鋼塑纏繞復(fù)合管管材的溝槽處趁熱進(jìn)行均勻填充，最后使用壓實(shí)輪對(duì)填充過(guò)的塑性填料進(jìn)行壓實(shí)，形成具有實(shí)壁結(jié)構(gòu)的雙平壁管材。
[0041]如圖11所示，針對(duì)樣式二的管材，還需要增加一套重新型材成型線。它包括前后順序設(shè)置的鋼帶開(kāi)卷機(jī)、裁焊機(jī)、展平機(jī)、電加熱烘箱和冷軋機(jī)，其中冷軋機(jī)用于將鋼帶軋制形成符合要求的空心型材，并讓冷軋機(jī)的型材出口正對(duì)著管材成型平臺(tái)上的鋼塑纏繞復(fù)合管的溝槽處，以便快速纏繞，形成如圖3所示的樣式。首先將冷軋鋼帶原材料依次經(jīng)開(kāi)卷、裁焊、展平、除銹、除油、加熱后牽引至冷軋機(jī)中經(jīng)冷軋折彎形成預(yù)定截面的空心型材，然后引至鋼塑纏繞復(fù)合管管材溝槽中進(jìn)行纏繞。
[0042]上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)擴(kuò)如本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼塑纏繞復(fù)合管，包括鋼塑纏繞管基體，所述鋼塑纏繞管基體是由鋼塑帶材纏繞并熱融焊接形成的螺旋狀，且在所述鋼塑纏繞管基體的外表面設(shè)有立式加強(qiáng)肋，其特征在于，在所述鋼塑纏繞管基體外表面兩兩加強(qiáng)肋之間的溝槽中設(shè)有經(jīng)熱塑填充并冷凝成型的螺旋狀塑性填料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼塑纏繞復(fù)合管，其特征在于，所述鋼塑纏繞復(fù)合管外表面為平壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼塑纏繞復(fù)合管，其特征在于，還設(shè)有纏繞在所述鋼塑纏繞管基體外側(cè)溝槽中的且鑲嵌于所述塑性填料中的空心型材。
4.一種用于生產(chǎn)權(quán)利要求1至3中任一所述鋼塑纏繞復(fù)合管的制造裝置，包括用于將鋼塑帶材纏繞成螺旋管材的纏繞機(jī)，在所述纏繞機(jī)的管材成型平臺(tái)上設(shè)有托舉管材的托輪，其特征在于，在所述管材成型平臺(tái)上橫跨架設(shè)有一門(mén)形框架，且在所述框架的橫梁上設(shè)有上下可調(diào)節(jié)位置的壓輪組件，所述壓輪組件中設(shè)有至少一根可以壓緊在鋼塑纏繞管表面上的壓輪，所述壓輪與鋼塑纏繞管平行設(shè)置；還包括單螺桿擠出機(jī)，且在所述單螺桿擠出機(jī)出口設(shè)有可調(diào)節(jié)出口方位的擠出口模具，且在所述擠出口模具`上設(shè)有電加熱元件；還設(shè)有熱風(fēng)裝置，所述擠出口模具中的擠出口和熱風(fēng)裝置的吹風(fēng)口依次設(shè)置在所述鋼塑纏繞管壓輪處的前下側(cè)處。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼塑纏繞復(fù)合管的制造裝置，其特征在于，還包括前后順序設(shè)置的鋼帶開(kāi)卷機(jī)、裁焊機(jī)、展平機(jī)、電加熱烘箱和冷軋機(jī)，所述冷軋機(jī)的型材出口正對(duì)著管材成型平臺(tái)上的鋼塑纏繞管的溝槽處。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼塑纏繞復(fù)合管的制造裝置，其特征在于，所述壓輪組件包括固定在框架橫梁上的油缸或氣缸，在所述油缸或氣缸的活塞上固定一平板，且在所述平板和橫梁之間設(shè)有直線導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，在所述平板的下側(cè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝兩個(gè)平行且對(duì)稱設(shè)置的壓輪。
7.一種用于生產(chǎn)權(quán)利要求1至3中任一所述鋼塑纏繞復(fù)合管的制造工藝，步驟一，首先生產(chǎn)鋼塑帶材；將冷軋鋼帶原材料依次經(jīng)開(kāi)卷、裁焊、展平、除銹、除油、加熱后牽引至擠出機(jī)的復(fù)合擠出模具內(nèi)，同時(shí)向復(fù)合擠出模具內(nèi)通入熔融的聚烯烴塑料，經(jīng)第一擠出機(jī)擠出后形成所述鋼塑帶材；所述鋼塑帶材向后運(yùn)行經(jīng)定型和冷卻后形成成型的連續(xù)鋼塑帶材，完成鋼塑帶材的制備；步驟二，利用鋼塑帶材生產(chǎn)鋼塑纏繞管管材；連續(xù)的鋼塑帶材被牽引至纏繞機(jī)，經(jīng)纏繞形成連續(xù)的管材；纏繞同時(shí)在鋼塑帶材兩側(cè)對(duì)接面用熱風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱處理，然后再用小型擠出機(jī)向?qū)用鏀D出熔融的塑料，對(duì)鋼塑帶材的兩個(gè)搭接面進(jìn)行粘接，同時(shí)用一個(gè)可調(diào)壓輪對(duì)粘結(jié)處內(nèi)表面進(jìn)行壓實(shí)，進(jìn)而形成一體的鋼塑纏繞管管材，鋼塑纏繞管管材成型后通過(guò)托架向后運(yùn)動(dòng)；其特征在于，還包括步驟三和步驟四，步驟三，增加一套單螺桿擠出機(jī)，與步驟二同步，通過(guò)所述單螺桿擠出機(jī)向第二擠出模具內(nèi)連續(xù)注入熔融的聚烯烴塑料，待用；步驟四，與步驟二同步進(jìn)行，利用熱風(fēng)對(duì)鋼塑纏繞管管材的待填充溝槽進(jìn)行預(yù)熱處理，然后將步驟三中制作的熔融的聚烯烴塑料通過(guò)第二擠出口模具送至步驟二制作的鋼塑纏繞管管材的待填充溝槽處趁熱進(jìn)行均勻填充，最后使用壓實(shí)輪對(duì)填充過(guò)的塑性填料進(jìn)行壓實(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋼塑纏繞復(fù)合管的制造工藝，其特征在于，在步驟三和步驟四之間，還包括一個(gè)預(yù)纏繞空心型材的步驟，首先將冷軋鋼帶原材料依次經(jīng)開(kāi)卷、裁焊、展平、除銹、除油、加熱后牽引至冷軋機(jī)中經(jīng)冷軋折彎形成預(yù)定截面的空心型材，然后引至鋼塑纏繞管管材溝槽中進(jìn)行纏繞。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋼塑纏繞復(fù)合管的制造工藝，其特征在于，在步驟四中，對(duì)鋼塑纏繞管管材待填充溝槽處進(jìn)行預(yù)熱的熱風(fēng)溫度為300至400攝氏度。
【文檔編號(hào)】B29C69/00GK103644394SQ201310728950
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
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