專利名稱：一種彩點(diǎn)紗線的噴染裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織印染領(lǐng)域，尤其涉及一種針織、色織、牛仔等面料所用彩點(diǎn)紗線的生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
一根紡織紗線的不同段落上具有呈點(diǎn)狀分布的不同顏色的彩點(diǎn)紗線，是花式紗線 的一種，其應(yīng)用廣泛，可織成顏色圖案豐富多彩、時(shí)尚流行的針織、色織、牛仔等面料。目前 生產(chǎn)彩點(diǎn)紗線的主要方法是，將經(jīng)過染色的纖維或紗線制成點(diǎn)狀作為彩點(diǎn)，在紗線加捻時(shí) 通過噴或吸的手段，使彩點(diǎn)被捻入粘附于紗線表面。這種方法制成的彩點(diǎn)紗線其彩點(diǎn)容易 脫落，生產(chǎn)過程中底色染色與彩點(diǎn)染色分離、生產(chǎn)效率低。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)效率高、使用成本低的用于彩點(diǎn)紗線噴染的裝置。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種彩點(diǎn)紗線的噴染裝置，該裝置用 于在多根并行排列設(shè)置的紗線上加工彩點(diǎn)，該裝置包含用于將多根并行排列設(shè)置的紗線導(dǎo) 入和導(dǎo)出的至少兩個(gè)導(dǎo)紗輥、至少一個(gè)用于實(shí)施間斷性噴染的噴頭，所述噴頭的噴口朝下 并且位于紗線行進(jìn)路線的上部區(qū)域，紗線經(jīng)所述的導(dǎo)紗輥從噴頭的噴口下通過，各個(gè)所述 的噴頭的內(nèi)部通過輸料管與對應(yīng)的染色液配置桶相連通，各個(gè)所述的噴頭的內(nèi)部同時(shí)通過 輸氣管并經(jīng)電磁閥與壓縮氣體源相連通，各個(gè)所述的噴頭分別安裝在一移動(dòng)架上，各個(gè)所 述的移動(dòng)架分別安裝于一軌道上，各個(gè)所述的軌道沿著多根紗線的排列方向延伸，各個(gè)所 述的移動(dòng)架分別與一個(gè)伺服電機(jī)相連接，所述的移動(dòng)架能夠在伺服電機(jī)正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū) 動(dòng)下帶動(dòng)其上的噴頭沿著多根紗線的排列方向往返移動(dòng)、并能夠在伺服電機(jī)的制動(dòng)下帶著 其上的噴頭停止移動(dòng)。
上述方案中，優(yōu)選地，所述的裝置還包括截止閥、壓力緩沖器、比例泵，所述的噴頭 的內(nèi)部通過所述的輸料管、再依次經(jīng)過所述的截止閥、壓力緩沖器、比例泵，最后與對應(yīng)的 所述的染色液配置桶相連通。
上述方案中，優(yōu)選地，所述的裝置還設(shè)有電氣控制單元，所述的電氣控制單元與所 述的伺服電機(jī)、電磁閥、比例泵相連接，所述的電氣控制單元控制伺服電機(jī)的啟動(dòng)動(dòng)作、啟 動(dòng)后的轉(zhuǎn)速和正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)幅度、停止動(dòng)作，所述的電氣控制單元控制電磁閥的打開動(dòng)作、 關(guān)閉動(dòng)作，所述的電氣控制單元控制比例泵的打開動(dòng)作、打開后的開合大小和關(guān)閉動(dòng)作。
上述方案中，優(yōu)選地，所述的導(dǎo)紗輥上安裝有測量導(dǎo)紗輥轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)、轉(zhuǎn)速的第二編 碼器，第二編碼器與所述的電氣控制單元相連接，電氣控制單元通過編第二碼器自動(dòng)采集 導(dǎo)紗輥的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)、轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)，并計(jì)算紗線行進(jìn)長度G、紗線行進(jìn)速度V，其中紗線行進(jìn)長度 G、紗線行進(jìn)速度V的值分別為第二編碼器測量的轉(zhuǎn)動(dòng)圈動(dòng)、轉(zhuǎn)速與導(dǎo)紗輥周長值的乘積。
上述方案中，優(yōu)選地，所述的伺服電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有皮帶輪，所述的皮帶輪上 裝有用于測量皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)的第一編碼器，所述的第一編碼器與所述的電氣控制單元相連接，所述的電氣控制單元通過所述的第一編碼器自動(dòng)采集皮帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)數(shù)據(jù)，并將 這一數(shù)據(jù)與皮帶輪的周長值相乘計(jì)算出移動(dòng)架移動(dòng)的幅度。這樣，移動(dòng)架在伺服電機(jī)的驅(qū) 動(dòng)下帶動(dòng)其上的噴頭沿著多根紗線的排列方向往返移動(dòng)的幅度可以調(diào)節(jié)，可以適應(yīng)多根并 行排列設(shè)置的紗線的不同排列幅寬。
上述方案中，優(yōu)選地，各個(gè)所述的噴頭的噴口呈鴨嘴形，噴射染色液時(shí)能夠均勻向 下噴射。
以上所述的噴染裝置，可以安裝于紗線底色染色的設(shè)備之中，實(shí)現(xiàn)紗線的底色染 色、噴染染色的連續(xù)完成。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果本發(fā)明噴 染裝置噴染的彩點(diǎn)紗線上的彩點(diǎn)不易脫落，設(shè)備生產(chǎn)效率高，使用成本低。而且可將該噴染 裝置安裝于紗線底色染色設(shè)備之中，實(shí)現(xiàn)底色染色與彩點(diǎn)染色的連續(xù)完成，成本低，綜合效 益好。


附圖1為本發(fā)明的噴染裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為附圖1中單個(gè)噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3為本實(shí)施例中的彩點(diǎn)樣紗設(shè)計(jì)示例圖； 附圖4為本實(shí)施例中的彩點(diǎn)紗線的制作工藝圖；其中1、電磁閥；2、空氣壓力調(diào)節(jié)閥；3、空壓機(jī)；4、壓力緩沖器；5、截止閥；6、比例泵； 7、染色液配置桶；9、第一編碼器；10、皮帶；11、噴頭；12、機(jī)架；13、皮帶輪；14、染色液；15、 伺服電機(jī)；16、信號(hào)線；17、輸液管；18、輸氣管；19、移動(dòng)架；20、軌道；21、紗線；22、導(dǎo)紗輥； 23、第二編碼器；24、電氣控制單元。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖，通過具體實(shí)施例——本發(fā)明具體實(shí)施裝置及其應(yīng)用于32s/2全棉 紗底色染色與彩點(diǎn)噴染一步完成的具體實(shí)施工藝，對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
如圖1、圖2所示，三個(gè)噴頭11沿著紗線的行進(jìn)方向前后排列，每個(gè)噴頭11通過輸 料管17、經(jīng)過截止閥5、壓力緩沖器4、比例泵6與對應(yīng)的染色液配置桶7相連，每個(gè)噴頭11 同時(shí)通過輸氣管18、電磁閥1、空壓氣壓力調(diào)節(jié)閥2與空壓機(jī)3相連(此空壓機(jī)3能夠提供 穩(wěn)定的壓縮空氣)，每個(gè)噴頭11裝于移動(dòng)架19上、移動(dòng)架19安裝于軌道20上，軌道20固 定在機(jī)架12上。移動(dòng)架19經(jīng)皮帶10、皮帶輪13受伺服電機(jī)15正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)的帶動(dòng)沿著 與紗線21的多根紗線排列方向按一定頻率快速往返移動(dòng)并隨伺服電機(jī)15的制動(dòng)而停止， 紗線21經(jīng)導(dǎo)紗輥22從噴頭11以下通過；每個(gè)噴頭11的噴口呈鴨嘴形，噴射染色液14時(shí) 均勻向下噴射。該裝置還配有電氣控制單元M ；每個(gè)移動(dòng)架19及其上噴頭11按一定頻率 快速往返移動(dòng)的幅度可以調(diào)節(jié)，可以適應(yīng)多根并行排列設(shè)置的紗線的不同排列幅寬，皮帶 輪13上裝有第一編碼器9用以測量皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)，皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)與皮帶輪周長相乘的 積即為噴頭11移動(dòng)的幅度，第一編碼器9與電氣控制單元M相信號(hào)連接；導(dǎo)紗輥22上安 裝有測量導(dǎo)紗輥轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)、轉(zhuǎn)速的第二編碼器23，導(dǎo)紗輥轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)、轉(zhuǎn)速與導(dǎo)紗輥22周長 值的乘積即分別為紗線行進(jìn)長度G、紗線行進(jìn)速度V，第二編碼器23與電氣控制單元M相信號(hào)連接；各個(gè)需要控制的部件都要與此電氣控制單元M相信號(hào)連接，這些部件最后都由 電氣控制單元M控制工作，這些部件包括如伺服電機(jī)15、電磁閥1、比例泵6。用戶在電氣 控制單元M上輸入?yún)?shù)組，電氣控制單元M通過信號(hào)線16自動(dòng)采集計(jì)算紗線行進(jìn)長度G、 紗線行進(jìn)速度V、噴頭11移動(dòng)的幅度，并自動(dòng)發(fā)出指令給伺服電機(jī)15、電磁閥1、比例泵6， 控制伺服電機(jī)15的啟動(dòng)動(dòng)作、啟動(dòng)后的轉(zhuǎn)速和正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)幅度、停止動(dòng)作，控制電磁閥1 的打開動(dòng)作、關(guān)閉動(dòng)作，控制比例泵6的打開動(dòng)作、打開后的開合大小和關(guān)閉動(dòng)作。
在利用本實(shí)施例的生產(chǎn)裝置生產(chǎn)彩點(diǎn)紗線時(shí)，將要加工的多根紗線并行排列，并 將排列后的多根紗線以連續(xù)行進(jìn)的方式依次通過全部的噴頭11。當(dāng)多根紗線通過噴頭11 時(shí)，噴頭11間斷性地沿多根紗線的排列方向往返移動(dòng)(通過移動(dòng)架19帶著噴頭11沿著軌 道20來實(shí)現(xiàn))已并向紗線噴射滴狀染色液；在噴頭11的間斷性噴射過程中，通過控制每個(gè) 噴頭噴射的滴狀染色液的染料顏色和濃度的不同來實(shí)現(xiàn)多個(gè)顏色的噴染，通過分別控制相 對于各個(gè)噴頭的處于噴頭噴射狀態(tài)下的紗線行進(jìn)長度A、處于噴頭間歇狀態(tài)下的紗線行進(jìn) 長度B的值來限定紗線上該噴頭噴染顏色的彩點(diǎn)段的長度與該噴頭噴染顏色彩點(diǎn)段的間 隔段長度，通過分別控制每個(gè)噴頭沿多根紗線的排列方向往返移動(dòng)的頻率C與紗線行進(jìn)的 速度V之比所得的頻率速度比D的值來限定紗線上該噴頭噴染顏色的彩點(diǎn)的密度。
在噴頭噴射染色液時(shí)，通過向所述的噴頭內(nèi)部引入壓縮氣體流使其對流入噴 頭的染色液流進(jìn)行沖擊，從而使得從噴頭內(nèi)噴射的染色液呈滴狀。并且在噴頭噴射染色液 的過程中，通過調(diào)節(jié)引入各個(gè)噴頭的壓縮氣體的壓力來控制噴頭噴出的滴狀染色液的液滴 大小，進(jìn)而控制在紗線上產(chǎn)生的彩點(diǎn)的大小。
下面闡述一下彩點(diǎn)紗線加工的具體過程，步驟如下a、先將彩點(diǎn)樣紗設(shè)計(jì)中各種彩點(diǎn)顏色排列組合所形成的彩點(diǎn)花型的一個(gè)循環(huán)確定為 彩點(diǎn)花型循環(huán)，其長度確定為彩點(diǎn)花型循環(huán)長度E ；b、針對一個(gè)彩點(diǎn)花型循環(huán)，從前往后依次確定紗線通過第一個(gè)噴頭時(shí)，處于該第一個(gè) 噴頭噴射狀態(tài)的紗線行進(jìn)長度A、處于該第一個(gè)噴頭間歇狀態(tài)的紗線行進(jìn)長度B、頻率速度 比D的值，所述的A、B的值分別等于彩點(diǎn)樣紗設(shè)計(jì)中第一個(gè)噴頭所對應(yīng)的顏色的彩點(diǎn)段 長度和間隔段長度，所述的D的值根據(jù)彩點(diǎn)樣紗設(shè)計(jì)中第一個(gè)噴頭所對應(yīng)的顏色的彩點(diǎn)密 度，經(jīng)小樣試驗(yàn)確定；將所述的A、B、D匯總形成該噴頭的參數(shù)串；c、依照步驟b確定第二個(gè)直到最后一個(gè)噴頭的參數(shù)串；d、將一個(gè)彩點(diǎn)花型循環(huán)中每個(gè)噴頭的參數(shù)串匯總，形成參數(shù)組；e、將各個(gè)噴頭至第一個(gè)噴頭之間的以紗線行進(jìn)方向來衡量的間距，確定為各個(gè)噴頭對 第一個(gè)噴頭的噴頭相對間距F，其中第一個(gè)噴頭的噴頭相對間距F為0 ；f、當(dāng)紗線開始行進(jìn)時(shí)，采集紗線的行進(jìn)長度G和行進(jìn)速度V的值；g、當(dāng)紗線開始行進(jìn)時(shí)，每個(gè)噴頭先等待使所述的G的值等于本噴頭的所述的F的值后， 以各自的頻率C開始往返移動(dòng)并噴射滴狀染色液、直至紗線行進(jìn)長度G相較其往返移動(dòng)并 噴射滴狀染色液之初時(shí)的增加值達(dá)到各自所述的A的值；然后停止移動(dòng)、停止噴射染色液， 直至G相較停止移動(dòng)、停止噴射染色液之初的增加值達(dá)到各自所述的B的值，其中所述的頻 率C為各個(gè)噴頭的頻率速度比D與采集的紗線行進(jìn)速度V的乘積；如此完成一個(gè)彩點(diǎn)花型 循環(huán)；h、當(dāng)各噴頭完成一個(gè)彩點(diǎn)花型循環(huán)E后，再重復(fù)動(dòng)作進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
下面按照上述的生產(chǎn)方法，具體列舉一個(gè)彩點(diǎn)樣紗設(shè)計(jì)的示例來說明整個(gè)的彩點(diǎn) 紗線的生產(chǎn)過程。如圖3所示，根據(jù)上述的方案，將圖3中彩點(diǎn)顏色排列組合所形成的一個(gè) 循環(huán)確定為彩點(diǎn)花型循環(huán)，彩點(diǎn)花型循環(huán)長度E為13m ；2、將噴染時(shí)第一個(gè)噴頭和第二個(gè)噴 頭所對應(yīng)的顏色分別設(shè)置為橙色、紅色，確定紗線通過第一個(gè)噴頭11時(shí)噴頭11處于噴射狀 態(tài)的紗線行進(jìn)長度A、頻率速度比D、噴頭11處于間歇狀態(tài)的紗線行進(jìn)長度B的值，其中頻 率速度比D的值通過在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行選取多個(gè)數(shù)據(jù)分別模擬生產(chǎn)加工并篩選最佳數(shù)據(jù)的噴 染小樣試驗(yàn)確定，將A、D、B匯總形成該噴頭的參數(shù)串；再確定第二個(gè)噴頭11的參數(shù)串；將 參數(shù)串匯總，形成參數(shù)組如表一，并將該參數(shù)組輸入電氣控制單元對。表一噴肇參數(shù)組笫二個(gè)項(xiàng)頭
3k/2全棉紗底色染色與噴染染色一步完成的生產(chǎn)工藝流程如圖4所示，主要工 藝條件如下1、浸軋底色染液和烘干將整經(jīng)成軸的經(jīng)煮練前處理、浸軋陽離子改性劑溶液的 32s/2全棉紗線21，浸軋底色的涂料染色液，并經(jīng)烘干。
2、噴染紗線21經(jīng)過上述的裝置進(jìn)行噴染。確定第一個(gè)噴頭11的噴頭相對間距 為F=0，第二個(gè)噴頭11的噴頭相對間距為F=O. lm。當(dāng)紗線21開始行進(jìn)時(shí)，電氣控制單元M 通過編碼器自動(dòng)采集23的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)并將其與導(dǎo)紗輥22外周周長相乘計(jì)算出紗線行進(jìn)長度 G，自動(dòng)采集導(dǎo)紗輥22的瞬時(shí)轉(zhuǎn)速并將其與導(dǎo)紗輥22外周周長相乘計(jì)算出紗線行進(jìn)速度V。
當(dāng)紗線21開始行進(jìn)時(shí)，電氣控制單元M控制伺服電機(jī)15執(zhí)行參數(shù)組，使各個(gè)噴 頭11按照各自的參數(shù)串進(jìn)行動(dòng)作或停止。其中第一個(gè)噴頭先停止等待使G等于本噴頭的 F=O后，以頻率C=D*V=15*V開始往返移動(dòng)并噴射滴狀染色液、直至紗線行進(jìn)長度G較往返移 動(dòng)并噴射滴狀染色液之初時(shí)的增加值達(dá)到A=6m，然后再停止移動(dòng)停止噴射染色液、直至G 較停止移動(dòng)停止噴射之初的增加值達(dá)到B=7m，如此完成一個(gè)彩點(diǎn)花型循環(huán)；第二個(gè)噴頭先 停止等待使G等于本噴頭的F=O. Im后，以頻率C=D*V=30*V開始往返移動(dòng)并噴射滴狀染色 液、直至紗線行進(jìn)長度G較往返移動(dòng)并噴射滴狀染色液之初時(shí)的增加值達(dá)到A=3m，然后再 停止移動(dòng)停止噴射染色液、直至G較停止移動(dòng)停止噴射之初的增加值達(dá)到B=6m，再以頻率 C=D*V=60*V開始往返移動(dòng)并噴射滴狀染色液、直至紗線行進(jìn)長度G較往返移動(dòng)并噴射滴狀 染色液之初時(shí)的增加值達(dá)到A4m，然后再停止移動(dòng)停止噴射染色液、直至G較停止移動(dòng)停 止噴射之初的增加值達(dá)到B=0m，如此完成一個(gè)彩點(diǎn)花型循環(huán)；然后第一個(gè)噴頭和第二個(gè)碰 頭再重復(fù)動(dòng)作進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
以上電氣單元M執(zhí)行噴頭往返移動(dòng)的頻率參數(shù)的具體方式是，用戶根據(jù)生產(chǎn)時(shí) 多根并行排列設(shè)置的紗線的排列幅寬確定噴頭11往返移動(dòng)的幅度參數(shù)、并在生產(chǎn)前將該 參數(shù)輸入電氣控制單元M，由電氣控制單1將頻率參數(shù)、幅度參數(shù)通過計(jì)算轉(zhuǎn)化為伺服電 機(jī)15的轉(zhuǎn)速、正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)幅度參數(shù)，并由電氣控制單元M控制伺服電機(jī)執(zhí)行轉(zhuǎn)速、正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)幅度參數(shù)。
彩點(diǎn)染色也采用涂料染色液進(jìn)行染色。
3、固色紗線16經(jīng)過焙烘裝置進(jìn)行焙烘處理。焙烘后進(jìn)行水洗、烘干。
本發(fā)明所述技術(shù)方案已完成裝置制造、安裝并應(yīng)用批量生產(chǎn)中，批量生產(chǎn)的實(shí)踐 表明，本發(fā)明所述技術(shù)方案取得了預(yù)期的技術(shù)效果。
上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明 精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種彩點(diǎn)紗線的噴染裝置，該裝置用于在多根并行排列設(shè)置的紗線上加工彩點(diǎn)， 其特征在于該裝置包含用于將多根并行排列設(shè)置的紗線導(dǎo)入和導(dǎo)出的至少兩個(gè)導(dǎo)紗輥 (22)、至少一個(gè)用于實(shí)施間斷性噴染的噴頭(11)，所述噴頭(11)的噴口朝下并且位于紗線 行進(jìn)路線的上部區(qū)域，紗線經(jīng)所述的導(dǎo)紗輥0 從噴頭(11)的噴口下通過，各個(gè)所述的噴 頭(11)的內(nèi)部通過輸料管(17)與對應(yīng)的染色液配置桶(7)相連通，各個(gè)所述的噴頭(11) 的內(nèi)部同時(shí)通過輸氣管(18)并經(jīng)電磁閥(1)與壓縮氣體源相連通，各個(gè)所述的噴頭(11)分 別安裝在一移動(dòng)架(19)上，各個(gè)所述的移動(dòng)架(19)分別安裝于一軌道OO)上，各個(gè)所述 的軌道(20)沿著多根紗線的排列方向延伸，各個(gè)所述的移動(dòng)架(19)分別與一個(gè)伺服電機(jī) (15)相連接，所述的移動(dòng)架(19)能夠在所述的伺服電機(jī)(15)正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng) 其上的噴頭(11)沿著多根紗線的排列方向往返移動(dòng)、并能夠在所述的伺服電機(jī)(15)的制 動(dòng)下帶著其上的噴頭(11)停止移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彩點(diǎn)紗線的噴染裝置，其特征在于所述的裝置還包括 截止閥(5)、壓力緩沖器(4)、比例泵(6)，所述的噴頭(11)的內(nèi)部通過所述的輸料管(17)、 再依次經(jīng)過所述的截止閥(5)、壓力緩沖器(4)、比例泵(6)，最后與對應(yīng)的所述的染色液配 置桶(7)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彩點(diǎn)紗線的噴染裝置，其特征在于所述的裝置還設(shè)有 電氣控制單元(對)，所述的電氣控制單元04)分別與所述的伺服電機(jī)(15)、電磁閥(1)、比 例泵(6)相連接，所述的電氣控制單元04)控制所述的伺服電機(jī)(1 的啟動(dòng)動(dòng)作、啟動(dòng)后 的轉(zhuǎn)速和正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)幅度、停止動(dòng)作，所述的電器控制單元(24)控制所述的電磁閥(1) 的打開動(dòng)作、關(guān)閉動(dòng)作，所述的電器控制單元(24)控制所述的比例泵(6)的打開動(dòng)作、打開 后的開合大小和關(guān)閉動(dòng)作。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種彩點(diǎn)紗線的噴染裝置，其特征在于所述的導(dǎo)紗輥02) 上安裝有測量導(dǎo)紗輥0 轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)和轉(zhuǎn)速的第二編碼器(23)，所述的第二編碼器03)與 所述的電氣控制單元04)相連接，所述的電氣控制單元04)通過所述的第二編碼器03) 自動(dòng)采集導(dǎo)紗輥0 的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)、轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)，并計(jì)算紗線行進(jìn)長度G、紗線行進(jìn)速度V，其中 所述的紗線行進(jìn)長度G、紗線行進(jìn)速度V的值分別為第二編碼器測量的轉(zhuǎn)動(dòng)圈動(dòng)、轉(zhuǎn)速 與導(dǎo)紗輥02)周長值的乘積。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種彩點(diǎn)紗線的噴染裝置，其特征在于所述的伺服電機(jī) (15)的輸出軸上設(shè)置有皮帶輪(13)，所述的皮帶輪(1 上裝有用于測量皮帶輪(13)轉(zhuǎn)動(dòng) 圈數(shù)的第一編碼器(9)，所述的第一編碼器(9)與所述的電氣控制單元04)相連接，所述的 電氣控制單元04)通過所述的第一編碼器(9)自動(dòng)采集皮帶輪(1 的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)數(shù)據(jù)，并 將這一數(shù)據(jù)與皮帶輪(1 的周長值相乘計(jì)算出移動(dòng)架(19)移動(dòng)的幅度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彩點(diǎn)紗線的噴染裝置，其特征在于各個(gè)所述的噴頭 (11)的噴口呈鴨嘴形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種彩點(diǎn)紗線的噴染裝置，該裝置用于在多根并行排列設(shè)置的紗線上加工彩點(diǎn)，該裝置包含用于將多根并行排列設(shè)置的紗線導(dǎo)入和導(dǎo)出的至少兩個(gè)導(dǎo)紗輥、至少一個(gè)用于實(shí)施間斷性噴染的噴頭，此噴頭的噴口朝下并且位于紗線行進(jìn)路線的上部區(qū)域，紗線經(jīng)導(dǎo)紗輥從噴頭的噴口下通過，各個(gè)噴頭分別安裝在一移動(dòng)架上，各個(gè)移動(dòng)架分別安裝于一沿著多根紗線的排列方向延伸的軌道上，各個(gè)移動(dòng)架分別與一個(gè)伺服電機(jī)相連接，移動(dòng)架能夠在伺服電機(jī)正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)其上的噴頭沿著多根紗線的排列方向往返移動(dòng)、并能夠在伺服電機(jī)的制動(dòng)下帶著其上的噴頭停止移動(dòng)。該裝置噴染的彩點(diǎn)紗線上的彩點(diǎn)不易脫落，設(shè)備生產(chǎn)效率高，使用成本低。
文檔編號(hào)B05B12/00GK102029236SQ201010606690
公開日2011年4月27日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者朱禮青, 李汝龍, 梅建忠, 蔡慧琴, 郝彥磊, 馬新華 申請人:張家港三得利染整科技有限公司