專利名稱：淀粉基納米生物膠乳及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種淀粉基納米生物膠乳及其制備方法，特別是用于造紙的淀粉基納 米生物膠乳。
背景技術(shù)：
隨著人們對(duì)紙張質(zhì)量要求的日益提高，越來越多的造紙企業(yè)選擇用涂布的方式提 高紙張品質(zhì)，作為紙張涂料的主要組分之一的膠乳對(duì)涂料與紙張的品質(zhì)起著決定性作用， 但是作為石油基產(chǎn)品的膠乳隨著石油資源的日益短缺與人們環(huán)保意識(shí)的日益強(qiáng)烈，越來越 多的造紙企業(yè)與造紙化學(xué)品企業(yè)開始研究可再生的環(huán)保型膠粘劑來替代現(xiàn)用以石油裂解 產(chǎn)品丁二烯、苯乙烯為主要單體合成出的石油基膠乳。目前大部分涂布紙企業(yè)選擇用增加涂布淀粉用量的辦法來降低膠乳比例，但當(dāng)涂 布淀粉用量增加到一定比例后會(huì)對(duì)紙張質(zhì)量產(chǎn)生較大的負(fù)面影響，另外隨著涂布紙生產(chǎn)中 對(duì)涂料高固含與低粘度要求的不斷提高，現(xiàn)在市場(chǎng)上普通的涂布淀粉并不能滿足要求，許 多生產(chǎn)膠粘劑的企業(yè)著手新型膠粘劑研究，并且重心主要集中在生物環(huán)保型產(chǎn)品上?，F(xiàn)在比較成熟的方法是對(duì)淀粉進(jìn)行物理、化學(xué)、生物處理，來得到粘度低、粘度穩(wěn) 定性好、粘結(jié)力強(qiáng)的產(chǎn)品。物理方法有高溫、高剪切強(qiáng)度處理淀粉，降低淀粉的分子量；化學(xué) 方法是用酸、氧化劑等化學(xué)試劑處理淀粉后得到低粘度的淀粉，后用某些化學(xué)品與淀粉反 應(yīng)制得粘度低、粘度穩(wěn)定性好、粘結(jié)力強(qiáng)的產(chǎn)品；生物方法是用生物酶來降低淀粉的粘度， 之后輔助化學(xué)方法制得粘度低、粘度穩(wěn)定性好、粘結(jié)力強(qiáng)的產(chǎn)品?，F(xiàn)在市場(chǎng)上已經(jīng)有高固含 涂料所需的改性淀粉，但是當(dāng)?shù)矸塾昧砍^一定限度后會(huì)使紙張較脆、吸墨等印刷性能不 能滿足客戶要求等諸多問題。國內(nèi)外有許多石油基合成膠乳替代品的前端研究，其主要是集中在淀粉與纖維素 產(chǎn)品的改性上，包括在淀粉，纖維素上接枝的方法，但到目前為止市場(chǎng)上仍沒有比較成熟石 油基膠乳替代品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種淀粉基納米生物膠乳，從而克服現(xiàn)有造紙領(lǐng)域應(yīng)用的 石油基丁苯膠乳存在的價(jià)格較貴、資源有限的缺陷。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種淀粉基納米生物膠乳，其特征在于，含有以下重量配比的組分含水量為按重量計(jì)14%的淀粉或淀粉衍生物，10-22. 2%增塑劑，0. 17_2%潤(rùn)滑 劑，0. 17-15%淀粉改性劑，以上百分?jǐn)?shù)均按絕干淀粉或淀粉衍生物的重量為基礎(chǔ)計(jì)。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述的淀粉基納米生物膠乳還含有按絕干淀粉或淀粉衍生 物的重量為基礎(chǔ)計(jì)0. 33-5%的交聯(lián)劑。其中，所述淀粉為木薯淀粉、糯米淀粉、玉米淀粉、馬鈴薯淀粉和小麥淀粉中的一 種或它們的組合。
所述淀粉衍生物是原淀粉、氧化淀粉、陽離子淀粉、磷酸酯淀粉、醋酸酯淀粉、羥乙 基淀粉、雙醛淀粉和乙酰化淀粉中的一種或它們的組合。所述增塑劑為癸二酸二辛酯、聚乙二醇、乙二醇、乙醇、甘油三酯、檸檬酸三酯、聚 乙烯醇和乙酸乙烯酯中的一種或它們的組合。所述潤(rùn)滑劑為卵磷脂、磷脂、甘油一酸酯和硬脂酸鈣中的一種或它們的組合。所述交聯(lián)劑為聚乙二醛、乙二醛、戊二醛、三磷酸、二乙烯基砜、三氯氧磷、甘油三 酯和三偏磷酸鈉中的一種或它們的組合。所述淀粉改性劑是α-淀粉酶、鹽酸、硫酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、檸檬酸、草酸、乳 酸、馬來酸、富馬酸、濃度為IOwt%的次氯酸鈉水溶液、濃度為30wt%的雙氧水和過硫酸鈉 中的一種或它們的組合。所述淀粉基納米生物膠乳的粒徑為180-420nm，粒徑分布為重均分子量與數(shù)均分 子量的比值為1-2。所述淀粉基納米生物膠乳在按重量計(jì)50%的濃度，25°C的溫度下的粘度為260至 420cpso所述淀粉基納米生物膠乳的含水量為25-46wt%。本發(fā)明的另一目的在于提供一種制備所述淀粉基納米生物乳膠的方法，其特征在 于，包括以下步驟(1)按所述配比，將淀粉或淀粉衍生物、增塑劑、潤(rùn)滑劑、水和淀粉改性劑攪拌混 合，根據(jù)所需含水量加入適當(dāng)?shù)乃?，制成預(yù)混合料；(2)將所得預(yù)混合料按一定加料速度加入擠出機(jī)內(nèi)，加料完成后擠出造粒。在本發(fā)明的實(shí)施例中，可在所述步驟(1)中加入交聯(lián)劑。在本發(fā)明的實(shí)施例中，在所述步驟(1)中加入淀粉或淀粉衍生物以及增塑劑，而 在步驟O)的加料過程中加入潤(rùn)滑劑、淀粉改性劑和交聯(lián)劑。其中，所述加料速度為0. l_30kg/h，優(yōu)選0. 2_20kg/h。所述擠出機(jī)是雙螺桿擠出機(jī)，所述雙螺桿擠出機(jī)是嚙合型或非嚙合型，同向型和 異向型。所述擠出機(jī)的溫度為40_400°C，所述擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速是30_800rpm。本發(fā)明的淀粉基納米生物膠乳粘度低，粒徑小，并且分子量分布窄，可以部分或全 部代替造紙領(lǐng)域應(yīng)用的石油基丁苯膠乳，屬于環(huán)保型膠黏劑。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，應(yīng)該理解的是，這些實(shí)施例僅用于例證 的目的，決不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1 木薯原淀粉(34Jkg，含水量為Hwt%，絕干的木薯原淀粉的量約為30kg)，聚乙 二醇(4. 5kg,占絕干淀粉的15% )，硫酸(1. 5kg,占絕干淀粉的5% )，硬脂酸鈣(0. 3kg，占 絕干淀粉的1 % )，水(31. Ikg)，于室溫下混合攪拌30min后制成預(yù)混和料，所得混合物的 總含水量為45%。調(diào)節(jié)擠出機(jī)溫度為120°C，將混和好的料放入擠出機(jī)內(nèi)(同向嚙合雙螺 桿擠出機(jī))，投料速度是8. Okg/h。螺桿轉(zhuǎn)速是150rpm，擠出物通過五口模口擠出(孔徑是3mm)并同時(shí)造粒。得到36. 3kg淀粉基納米生物膠乳，在按重量計(jì)50%的濃度、25°C下的粘 度為^Ocps，粒徑為320nm，重均分子量與數(shù)均分子量的比值為1. 6。實(shí)施例2 木薯原淀粉(34. 9kg，含水量為按重量計(jì)14%，絕干的木薯原淀粉的量約為 30kg)，乙二醇(4. 5kg,占絕干淀粉的15% )，硫酸(Ukg，占絕干淀粉的5% )，卵磷脂 (0. 3kg，占絕干淀粉的1 % )，水(19. 3kg)，于室溫下攪拌20min后制成預(yù)混和料，所得混合 物的總含水量為40%。調(diào)節(jié)擠出機(jī)溫度為125°C，將混和好的料放入擠出機(jī)內(nèi)(同向嚙合 雙螺桿擠出機(jī))，投料速度是83kg/h。螺桿轉(zhuǎn)速是200rpm，擠出物通過五口?？跀D出(孔 徑是3mm)并同時(shí)造粒。得到36. 3kg淀粉基納米生物膠乳，在按重量計(jì)50%濃度、25°C下的 粘度為300cps，粒徑為320nm，重均分子量與數(shù)均分子量的比值為1. 5。實(shí)施例3 馬鈴薯原淀粉(34. 9kg，含水量為按重量計(jì)14%，絕干的馬鈴薯原淀粉約為 30kg)，乙二醇(4. 5kg,占絕干淀粉的15% )，馬來酸(1. 2kg,占絕干淀粉的4% )，卵磷脂 (0. 3kg，占絕干淀粉的1 % )，水2kg)，于室溫下混合攪拌20min后制成預(yù)混和料，所得 混合物的總含水量為42%。調(diào)節(jié)擠出機(jī)溫度為115°C，將混和好的料放入擠出機(jī)內(nèi)(同向 非嚙合雙螺桿擠出機(jī))，投料速度是8. Okg/h。螺桿轉(zhuǎn)速是200rpm，擠出物通過五口模口擠 出(孔徑是3mm)并同時(shí)造粒，得到36kg淀粉基納米生物膠乳，在按重量計(jì)50%濃度、25°C 下的粘度為320cps，粒徑為480nm，重均分子量與數(shù)均分子量的比值為1. 4。實(shí)施例4 木薯磷酸酯淀粉與木薯原淀粉(34. 9kg，含水量均為按重量計(jì)14%，質(zhì)量比是 1 1，絕干的木薯磷酸酯淀粉與木薯原淀粉的混合物約為30kg)，甘油三酯(43kg，占絕干 淀粉的15% )，硫酸(1. 5kg,占絕干淀粉的5% )，硬脂酸鈣(0. 3kg，占絕干淀粉的)，三 氯氧磷(0.68，占絕干淀粉的2%)，水(20. 4kg)，于室溫下混合攪拌20min后制成預(yù)混和 料，所得混合物的總含水量為40%。調(diào)節(jié)擠出機(jī)溫度為130°C，將混和好的料放入擠出機(jī)內(nèi) (同向嚙合雙螺桿擠出機(jī))，投料速度是10. Okg/h,螺桿轉(zhuǎn)速是250rpm，擠出物通過五口模 口擠出(孔徑是3mm)并同時(shí)造粒，得到36. 9kg淀粉基納米生物膠乳，在按重量計(jì)50%濃 度、25°C下的粘度為350cps，粒徑為350nm，重均分子量與數(shù)均分子量的比值為1. 2。實(shí)施例5 玉米醋酸酯淀粉(34Jkg，含水量為Hwt%，絕干玉米醋酸酯淀粉的量約為 30kg)，甘油三酯(6.0kg，占絕干淀粉的20% )，30%的過氧化氫(1.2kg，占絕干淀粉的 4%),磷脂(0. 3kg，占絕干淀粉的1 % )，水(22. 8kg)，于室溫下在攪拌20min后制成預(yù)混和 料，所得混合物的總含水量為35%。調(diào)節(jié)擠出機(jī)溫度為135°C，將混和好的料放入擠出機(jī)內(nèi) (同向非嚙合雙螺桿擠出機(jī))，投料速度是9. Okg/h,螺桿轉(zhuǎn)速是200rpm，擠出物通過五口模 口擠出(孔徑是3mm)并同時(shí)造粒。得到36. 7kg淀粉基納米生物膠乳，在按重量計(jì)50%濃 度、25°C下的粘度為300cps，粒徑為300nm，重均分子量與數(shù)均分子量的比值為1. 5。實(shí)施例6 氧化糯米淀粉03.3kg，含水量為Hwt%，絕干的氧化糯米淀粉的量約為20kg)， 甘油三酯(3. Okg,占絕干淀粉的15% )，丙烯酸(0. 6kg,占絕干淀粉的3% )，磷脂(0. 3kg， 占絕干淀粉的1. 5% )，水Qlkg)，于室溫下在攪拌30min后制成預(yù)混和料，所得混合物的總
6含水量為46%。調(diào)節(jié)擠出機(jī)溫度為140°C，將混和好的料放入擠出機(jī)內(nèi)(同向非嚙合雙螺 桿擠出機(jī))，投料速度是5. Okg/h，螺桿轉(zhuǎn)速是150rpm，擠出物通過五口?？跀D出(孔徑是 3mm)并同時(shí)造粒。得到23. 9kg淀粉基納米生物膠乳，在按重量計(jì)50%濃度、25°C下的粘度 為350cps，粒徑為180nm，重均分子量與數(shù)均分子量的比值為1. 7。實(shí)施例7 小麥陽離子淀粉(34Jkg，含水量為Hwt%，絕干的小麥陽離子淀粉約為30kg)， 甘油三酯(4. 5kg,占絕干淀粉的15%)，30%的過氧化氫(l^kg，占絕干淀粉的4%)，卵磷 脂(0. 3kg，占絕干淀粉的1 % )，水(13. 2kg)，于室溫下混合攪拌20min后制成預(yù)混和料，所 得混合物的總含水量為35%，調(diào)節(jié)擠出機(jī)溫度為152°C后，將混和好的料放入擠出機(jī)內(nèi)(同 向非嚙合雙螺桿擠出機(jī))，投料速度是10. Okg/h,螺桿轉(zhuǎn)速是200rpm，在加入預(yù)混合料的過 程中加入1. 5kg的三偏磷酸鈉(占干淀粉的5% )，加料速度是0. 37kg/h，擠出物通過五口 ?？跀D出(孔徑是3mm)并同時(shí)造粒。得到35. 2kg淀粉基納米生物膠乳，在按重量計(jì)50% 濃度、25°C下的粘度為300cps，粒徑為^Onm，重均分子量與數(shù)均分子量的比值為1. 5。實(shí)施例8 玉米陽離子淀粉(34Jkg，含水量為Hwt %，絕干玉米陽離子淀粉的量約為 30kg)，聚乙烯醇(6. Okg,占絕干淀粉的20% )，濃度為IOwt %的次氯酸鈉水溶液(4. 5kg, 占絕干淀粉的15% )，卵磷脂(0. 6kg,占絕干淀粉的2% )，水7kg)，于室溫下混合攪 拌IOmin后制成預(yù)混和料，所得混合物的總含水量為45%，調(diào)節(jié)擠出機(jī)溫度為135°C，將 混和好的料放入擠出機(jī)內(nèi)(同向嚙合雙螺桿擠出機(jī))，投料速度是10. Okg/h，螺桿轉(zhuǎn)速是 250rpm，在加入預(yù)混合料的過程中加入1. 5kg的三偏磷酸鈉(占干淀粉的5% )，擠出物通 過五口?？跀D出(孔徑是3mm)并同時(shí)造粒。得到38. Ikg淀粉基納米生物膠乳，在按重量計(jì) 50%濃度、25°C下的粘度為260cps，粒徑為^Onm，重均分子量與數(shù)均分子量的比值為1. 4。實(shí)施例9 木薯磷酸酯淀粉3kg，含水量為Hwt%，絕干木薯磷酸酯淀粉的量約為 20kg)，癸二酸二辛酯(3.0kg，占絕干淀粉的15%)，α-淀粉酶(0. ^g，占絕干淀粉的 1%)，卵磷脂(0. 4kg，占絕干淀粉的2%)，水(17. lkg)，于室溫下混合攪拌20min后制成 預(yù)混和料，所得混合物的總含水量為42%，調(diào)節(jié)擠出機(jī)溫度為140°C，將混和好的預(yù)料放入 擠出機(jī)內(nèi)(同向嚙合雙螺桿擠出機(jī))，投料速度是8. 0kg/h,螺桿轉(zhuǎn)速是200rpm，在加入預(yù) 混合料過程中加入1. 5kg的三氯氧磷(占干淀粉的7. 5% )與卵磷脂(0. 4kg，占干淀粉的 2%)的混合物，加料速度是0. lkg/h，擠出物通過五口?？跀D出(孔徑是3mm)并同時(shí)造粒。 得到23. 6kg淀粉基納米生物膠乳，在按重量計(jì)50%濃度、25°C下的粘度為330cps，粒徑為 180nm，重均分子量與數(shù)均分子量的比值為1. 3。實(shí)施例10 馬鈴薯雙醛淀粉3kg，含水量為Hwt %，絕干馬鈴薯雙醛淀粉的量約為 20kg)，癸二酸二辛酯(5.0kg，占絕干淀粉的25%)，硬脂酸鈣(0. 2kg,占絕干淀粉的 1. 0 % )，水(12. 3kg)，于室溫下混合攪拌30min后制成預(yù)混和料，所得混合物的總含水量為 38%，調(diào)節(jié)擠出機(jī)溫度為160°C，將混和好的料放入擠出機(jī)內(nèi)(同向嚙合雙螺桿擠出機(jī))， 投料速度是8. 0kg/h,螺桿轉(zhuǎn)速是150rpm，在加入混合料過程中加入1. Okg的戊二醛(占 干淀粉的5% )，0. ^g α-淀粉酶(占干淀粉的0. )，硬脂酸鈣0. Ikg (占絕干淀粉的0.5%)的混合物，加料速度是OJkg/h，擠出物通過五口模口擠出(孔徑是3mm)并同時(shí)造 粒。得到25. 5kg淀粉基納米生物膠乳，在按重量計(jì)50%濃度、25°C下的粘度為400cps，粒 徑為380nm，重均分子量與數(shù)均分子量的比值為1. 1。實(shí)施例11乙?；R鈴薯淀粉(69Jkg，含水量為14%，絕干乙?；R鈴薯淀粉的量約為 60kg)，乙醇(mcg，占絕干淀粉的10% )，甘油一酸酯(0. Ikg,占絕干淀粉的0. 17% )，檸檬 酸(0. Ikg,占絕干淀粉的0. 17%)，聚乙二醛(0. 2kg,占絕干淀粉的0. 33%)，水(18. 6kg)， 于室溫下混合攪拌30min后制成預(yù)混和料，所得混合物的總含水量為25%，調(diào)節(jié)擠出機(jī)溫 度為140°C，將混和好的料放入擠出機(jī)內(nèi)(同向嚙合雙螺桿擠出機(jī))，投料速度是30kg/h，螺 桿轉(zhuǎn)速是IOOrpm，擠出物通過五口?？跀D出(孔徑是Imm)并同時(shí)造粒。得到66. 3kg淀粉 基納米生物膠乳，在按重量計(jì)50%濃度、25°C下的粘度為420cps，粒徑為350nm，重均分子 量與數(shù)均分子量的比值為2。實(shí)施例12木薯淀粉(104. Ag，含水量為Hwt %，絕干木薯淀粉的量約為90kg)，檸檬酸三 酯OOkg，占絕干淀粉的22.2% )，卵磷脂(1.3^g，占絕干淀粉的1.5% )，二乙烯基砜 (2. 7kg,占絕干淀粉的3% )，富馬酸(1. 8kg,占絕干淀粉的2% )，水(35. Okg)，于室溫下混 合攪拌30min后制成預(yù)混和料，所得混合物的總含水量為30%，調(diào)節(jié)擠出機(jī)溫度為200°C， 將混和好的料放入擠出機(jī)內(nèi)(同向嚙合雙螺桿擠出機(jī))，投料速度是20. Okg/h，螺桿轉(zhuǎn)速是 320rpm，擠出物通過五口?？跀D出(孔徑是3mm)并同時(shí)造粒。得到115kg淀粉基納米生物 膠乳，在按重量計(jì)50%濃度、25°C下的粘度為300cps，粒徑為420nm，重均分子量與數(shù)均分 子量的比值為1。在以上實(shí)施例中，所用的交聯(lián)劑還可以是等量的乙二醛、三磷酸等；所用的淀粉改 性劑還可以是等量的鹽酸、甲基丙烯酸、草酸、乳酸、過硫酸鈉等。實(shí)驗(yàn)例1用實(shí)施例9的淀粉基納米生物膠乳與石油基丁苯膠乳(Basf的產(chǎn)品，型號(hào)為4519) 性能對(duì)比如表1所示。其中，粘度是用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)NDJ-I測(cè)量，機(jī)械穩(wěn)定性，化學(xué)穩(wěn)定性均 按照相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量。表 權(quán)利要求
1.一種淀粉基納米生物膠乳，其特征在于，含有以下重量配比的組分含水量為按重量計(jì)14%的淀粉或淀粉衍生物，10-22.2%增塑劑，0. 17-2%潤(rùn)滑劑， 0. 17-15%淀粉改性劑，以上百分?jǐn)?shù)均按絕干淀粉或淀粉衍生物的重量為基礎(chǔ)計(jì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淀粉基納米生物膠乳，其特征在于，還含有按絕干淀粉或淀 粉衍生物的重量為基礎(chǔ)計(jì)0. 33-5%的交聯(lián)劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的淀粉基納米生物膠乳，其特征在于，所述淀粉為木薯淀 粉、糯米淀粉、玉米淀粉、馬鈴薯淀粉和小麥淀粉中的一種或它們的組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的淀粉基納米生物膠乳，其特征在于，所述淀粉衍生物是原 淀粉、氧化淀粉、陽離子淀粉、磷酸酯淀粉、醋酸酯淀粉、羥乙基淀粉、雙醛淀粉和乙?；?粉中的一種或它們的組合；所述增塑劑為癸二酸二辛酯、聚乙二醇、乙二醇、乙醇、甘油三酯、檸檬酸三酯、聚乙烯 醇和乙酸乙烯酯中的一種或它們的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的淀粉基納米生物膠乳，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑為卵磷 脂、磷脂、甘油一酸酯和硬脂酸鈣中的一種或它們的組合；所述交聯(lián)劑為聚乙二醛、乙二醛、戊二醛、三磷酸、二乙烯基砜、三氯氧磷、甘油三酯和 三偏磷酸鈉中的一種或它們的組合；所述淀粉改性劑是α -淀粉酶、鹽酸、硫酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、檸檬酸、草酸、乳酸、 馬來酸、富馬酸、濃度為10wt%的次氯酸鈉水溶液、濃度為30wt%的雙氧水和過硫酸鈉中 的一種或它們的組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的淀粉基納米生物膠乳，其特征在于，所述淀粉基納米生物 膠乳的粒徑為180-420nm，粒徑分布為重均分子量與數(shù)均分子量的比值為1_2。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的淀粉基納米生物膠乳，其特征在于，所述淀粉基納米生物 膠乳在按重量計(jì)50%的濃度，25°C的溫度下的粘度為260至420cps(修改原粘度范圍是因 為，實(shí)施例中最低粘度為260，而最高粘度為420，要么補(bǔ)充粘度為50和400的實(shí)施例，要么 接受此修改，煩請(qǐng)考量)，其含水量為25-46wt%。
8.一種制備以上權(quán)利要求所述淀粉基納米生物乳膠的方法，其特征在于，包括以下步驟(1)按所述配比，將淀粉或淀粉衍生物、增塑劑、潤(rùn)滑劑和淀粉改性劑攪拌混合，根據(jù)所 需含水量加入適當(dāng)?shù)乃?，制成預(yù)混合料；(2)將所得預(yù)混合料按一定加料速度加入擠出機(jī)內(nèi)，加料完成后擠出造粒。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述制備淀粉基納米生物乳膠的方法，其特征在于，所述步驟(1)還 加入交聯(lián)劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備淀粉基納米生物乳膠的方法，其特征在于，在所述步驟 (1)中加入淀粉或淀粉衍生物以及增塑劑，在步驟O)中加入潤(rùn)滑劑、淀粉改性劑和交聯(lián) 劑。
11.根據(jù)權(quán)利要求8-10中任一項(xiàng)所述的制備淀粉基納米生物乳膠的方法，其特征在 于，所述加料速度為0. l_30kg/h，優(yōu)選0. 2-20kg/h。
12.根據(jù)權(quán)利要求8-10中任一項(xiàng)所述的制備淀粉基納米生物乳膠的方法，其特征在 于，所述擠出機(jī)是雙螺桿擠出機(jī)，所述雙螺桿擠出機(jī)是嚙合型或非嚙合型，同向型和異向型。
13.根據(jù)權(quán)利要求8-10中任一項(xiàng)所述的制備淀粉基納米生物乳膠的方法，其特征在 于，所述擠出機(jī)的溫度為40-400°C，所述擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速是30-800rpm。
14.權(quán)利要求1-7所述淀粉基納米生物膠乳在造紙領(lǐng)域中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種淀粉基納米生物膠乳及其制備方法。本發(fā)明的淀粉基納米生物膠乳含有以下重量配比的組分含水量為按重量計(jì)14％的淀粉或淀粉衍生物、10-22.2％增塑劑、0.17-2％潤(rùn)滑劑、0.17-15％淀粉改性劑，以上百分?jǐn)?shù)均按絕干淀粉或淀粉衍生物的重量為基礎(chǔ)計(jì)。本發(fā)明的淀粉基納米生物膠乳具有粘度低、粘度穩(wěn)定性好、粘結(jié)力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，還具有分子量分布窄、成膜性優(yōu)良的特性，可以部分或全部替代造紙領(lǐng)域應(yīng)用的石油基丁苯膠乳。
文檔編號(hào)C09J103/04GK102115551SQ20101061763
公開日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者王然, 王躍斌, 雷得定 申請(qǐng)人:永港偉方(北京)科技股份有限公司