專利名稱：一種表面改性的二氧化硅及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種表面改性的二氧化硅及其制備方法與應(yīng)用。
背景技術(shù)：
硅橡膠由于自身獨特的性能(比如耐高溫、耐低溫、耐輻照、耐原子氧、耐紫外、 耐氣候變化、絕緣、憎水性、生理惰性等)在航空航天、光學(xué)、交通、電子、醫(yī)療器械等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。但硅橡膠由于分子間作用力較低，又不能像天然橡膠那樣在常溫下可以應(yīng)變誘導(dǎo)結(jié)晶，導(dǎo)致未補(bǔ)強(qiáng)硅橡膠的力學(xué)強(qiáng)度很差，大大限制了它的應(yīng)用范圍，因此需要對其進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。最常見的補(bǔ)強(qiáng)方法是在硅橡膠中加入填料。氣相法二氧化硅和沉淀法二氧化硅是硅橡膠主要和重要的補(bǔ)強(qiáng)填料。二氧化硅能有效補(bǔ)強(qiáng)硅橡膠，但要想進(jìn)一步提高其強(qiáng)度，需要增大二氧化硅的添加量。而隨著添加量的增大會使膠料黏度急劇上升，甚至產(chǎn)生結(jié)構(gòu)化現(xiàn)象(所謂結(jié)構(gòu)化即膠料需要相當(dāng)長的煉膠軟化時間，或膠料在存放過程中蠕變硬化，以至于無法返煉加工)，導(dǎo)致體系的工藝性能變差?？刹僮鞴に囆阅艿囊笫苟趸璧奶砑恿渴艿较拗疲柘鹉z強(qiáng)度的提高也因此受到限制，力學(xué)性能和工藝性能之間的不平衡成為制約硅橡膠綜合性能提高的瓶頸。對室溫硫化硅橡膠來說，如何解決操作工藝性和力學(xué)性能之間的矛盾顯得尤為突出。因為室溫硫化硅橡膠最突出的優(yōu)點就是良好的操作工藝性能，硫化前是可流動的液體， 方便使用，如灌裝、密封、封裝。不足之處是由于分子量較低力學(xué)性能差，并且填料添加量受工藝性的限制進(jìn)一步阻礙了其力學(xué)性能的提高。對二氧化硅進(jìn)行表面改性，能顯著降低二氧化硅/硅橡膠體系的黏度，抑制、延遲、甚至消除結(jié)構(gòu)化，從而增大添加量，提高硅橡膠的力學(xué)性能。有關(guān)適用于硅橡膠補(bǔ)強(qiáng)的二氧化硅表面改性的專利報導(dǎo)已有很多CN85103438公開了一種適用于縮合型室溫硫化硅橡膠補(bǔ)強(qiáng)的二氧化硅的干法處理方法在加熱旋轉(zhuǎn)鋼球碰撞處理器中進(jìn)行，所用處理劑為六甲基二硅氮烷配合二甲基二乙氧基硅烷，或三甲基氯硅烷配合碳酸銨，加入201硅油作為稀釋劑。這種處理方法解決了縮合型室溫硫化硅橡膠流動性和高強(qiáng)度之間的矛盾，但這種改性方法需要特殊的處理器，
處理效率不高。英國專利GB1005473A曾描述了用濕法工藝處理沉淀法二氧化硅的方法先從堿金屬的硅酸鹽水溶液和礦物酸中沉淀出二氧化硅，隨后加入鹵硅烷進(jìn)行改性，對沉淀物進(jìn)行過濾、水洗、干燥、300-40(TC下在旋轉(zhuǎn)器或流化床中對其進(jìn)行熱處理。但是這種方法具有濕法改性共同的缺點工藝復(fù)雜，反應(yīng)周期長，不適用連續(xù)化生產(chǎn)。CN200610142600公開了一種用環(huán)硅氧烷處理二氧化硅的方法將酸性的二氧化硅與預(yù)先氣化的改性劑混合均勻，在少量的水蒸汽和惰性氣體的存在下在流化床中連續(xù)處理，優(yōu)選的處理溫度是400-600°C，處理時間是0.5 士 OJhr。并且要盡量避免接觸氧氣。這種方法具有更快、更優(yōu)化的反應(yīng)速度，且氯化物的殘余量非常低，但是反應(yīng)的溫度較高，并且需要隔絕氧氣。US5057151A公開了一種含硅羥基的粒狀固體物質(zhì)的處理方法三甲基硅醇和六甲基二硅氧烷先混合均勻，之后在氮氣下加入粒狀固體物質(zhì)混合，再加入六甲基二硅氮烷和二乙烯基四甲基硅氮烷的混合物、水，最后除去可揮發(fā)物質(zhì)并干燥。用該方法處理的填料填充制備的硅橡膠具有低的黏度，很好的透明性和熱穩(wěn)定性，但是該處理過程也需要在惰性氣氛下實施。因此開發(fā)一種操作簡單、反應(yīng)條件要求較低且能達(dá)到對二氧化硅較好改性效果的方法具有重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種表面改性的二氧化硅及其制備方法。本發(fā)明所提供的表面改性的二氧化硅是按照包括下述步驟的方法制備得到的采用硅油和硅氮烷為改性劑對二氧化硅進(jìn)行改性處理，得到表面改性的二氧化硅。所述改性處理中，硅油的用量可為二氧化硅質(zhì)量的10-200 %，優(yōu)選用量為 15-100% ；硅氮烷的用量可為二氧化硅質(zhì)量的10-50%，優(yōu)選用量為15-40%。所述改性處理的溫度可為0°C -250°C，優(yōu)選溫度為80°C _180°C ；所述改性處理的時間可為20min-24hr，優(yōu)選時間為30min_lMir。所述二氧化硅為氣相法二氧化硅或沉淀法二氧化硅。所述二氧化硅的比表面積不小于50m2/g ；二氧化硅改性前需除去其表面的吸附水。同時其它含二氧化硅的物質(zhì)，比如硅微粉，石英粉等，只要是含有硅羥基，不管是晶態(tài)還是無定形態(tài)，都可采用本發(fā)明的方法進(jìn)行改性。本發(fā)明所用的硅油具有如下化學(xué)式Y(jié)0[ (SiOR1R2)Hi(SiOR3R4) η] Y'其中，Y為氫、三甲基硅基、甲基、乙基、丙基、異丙基中的任一種；RpHR4均任選為甲基、乙基、丙基、異丙基、芳基和乙烯基中的一種；V為氫、三甲基硅基、二甲基硅醇基、二甲基烷氧基硅基和二甲基乙烯基硅基中的任一種；m、n為0到1000的整數(shù)，且不同時為0。所述硅油在25°C下的黏度為5-10000mPa · S，優(yōu)選的黏度為50_5000mPa · S。本發(fā)明所用的硅氮烷選自下述至少一種六甲基二硅氮烷、二乙烯基四甲基二硅氮烷、六甲基環(huán)三硅氮烷和三乙烯基三甲基環(huán)三硅氮烷。采用本發(fā)明方法對二氧化硅進(jìn)行改性處理時，可將硅氮烷與硅油預(yù)先混合均勻， 再與干燥的二氧化硅混合均勻進(jìn)行改性，之后可任選的加入水，以利于硅氮烷的水解?；蛘?，也可先將硅油和干燥的二氧化硅混合均勻，之后再與硅氮烷混合均勻。本發(fā)明對所采用的改性裝置沒有特殊要求，可以是負(fù)壓密封，或者常壓。本發(fā)明方法還包括對改性后的二氧化硅進(jìn)行后處理以除去未反應(yīng)的硅氮烷和副產(chǎn)物的步驟，具體方法如下將改性的二氧化硅在80°C -250°C處理l_48hr ；優(yōu)選在100-180°C處理2_20hr。本發(fā)明的另一個目的是提供表面改性的二氧化硅的應(yīng)用。本發(fā)明所提供的應(yīng)用是改性的二氧化硅作為補(bǔ)強(qiáng)劑在硅橡膠補(bǔ)強(qiáng)中的應(yīng)用；尤其是在室溫硫化硅橡膠補(bǔ)強(qiáng)中的應(yīng)用。
硅橡膠按硫化方式分高溫硫化硅橡膠和室溫硫化硅橡膠。室溫硫化硅橡膠按其硫化機(jī)理又分為縮合型室溫硫化硅橡膠和加成型室溫硫化硅橡膠。本發(fā)明中的改性二氧化硅既適用于縮合型室溫硫化硅橡膠，又適用于加成型室溫硫化硅橡膠。將改性后的二氧化硅填充到硅橡膠中，既可以防止結(jié)構(gòu)化(在室溫下放置半年以上黏度基本無變化)，降低體系的黏度，又能提高硅橡膠的強(qiáng)度，解決了硅橡膠良好加工性能和高強(qiáng)度之間的矛盾。所制備的試樣，不僅具有高的拉伸強(qiáng)度，還具有高的撕裂強(qiáng)度，以及較高的扯斷伸長率。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明的方法進(jìn)行說明，但本發(fā)明并不局限于此。下述實施例中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法；所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得。實施例中所用的各種黏度的硅油、羥基封端的聚二甲基硅氧烷、六甲基二硅氮烷、 六甲基環(huán)三硅氮烷購于江西星火有機(jī)硅廠；乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷購于晨光化工研究院；氣相法二氧化硅購于廣州吉必盛科技實業(yè)有限公司；沉淀法二氧化硅購于沈陽化工股份有限公司；二丁基二月桂酸錫購于北京益利化學(xué)品有限公司。以下實施例中的黏度測試均參照HG/T3323-1982用NDJ-79型旋轉(zhuǎn)黏度計在25°C 恒溫環(huán)境下測試；拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長率按GB/T 528-1992測試，拉伸速率為200mm/min ； 撕裂強(qiáng)度按GB/T 529-2008測試，拉伸速率為500mm/min，上述力學(xué)性能均在萬能電子拉力機(jī)上測試；SioreA硬度按GB/T531-1999測試。實施例1、二氧化硅的表面改性將比表面積為150m2/g氣相法二氧化硅，在140°C的鼓風(fēng)烘箱中干燥，直到兩次稱量重量不變。將25°C下黏度為IOOOmPa 的硅油[Me3SiO(Siife2O)mSiMe3，m為400]50g與 30g的六甲基二硅氮烷混合均勻，之后加入干燥過的氣相法二氧化硅100g，攪拌均勻后再加入4g水繼續(xù)混合均勻。將上述混合均勻的混合物在100°C下，加熱保持8小時對氣相法二氧化硅進(jìn)行改性，之后升溫至180°C保持2小時除去未反應(yīng)的硅氮烷和副產(chǎn)物。冷卻至室溫后，即得改性二氧化硅。實施例2、二氧化硅的表面改性將比表面積為150m2/g氣相法二氧化硅，在105°C的鼓風(fēng)烘箱中干燥，直到兩次稱量重量不變。將 25°C下黏度為 1500mPa*S 的硅油[HOife2SiO (Siife2O)mSiMe20H，m 為 410] 60g 與25g的六甲基環(huán)三硅氮烷混合均勻，之后加入干燥過的氣相法二氧化硅IOOg混合均勻。 將上述混合均勻的混合物在負(fù)壓下密封，放置在130°C下，保持12小時對氣相法二氧化硅進(jìn)行改性，之后升溫至140°C常壓下保持12小時除去未反應(yīng)的硅氮烷和副產(chǎn)物。冷卻至室溫后，即得改性二氧化硅。實施例3、二氧化硅的表面改性將比表面積為200m2/g沉淀法二氧化硅，在120°C的鼓風(fēng)烘箱中干燥，直到兩次稱量重量不變。將 25°C下黏度為 5000mPa · S 的硅油[HOMe2SiO(SiMe2O)m(SiPh2O)nSiMe20H, m為1000，η為111] IOOg與15g的六甲基環(huán)三硅氮烷混合均勻，之后加入干燥過的沉淀法二氧化硅IOOg混合均勻。將上述混合均勻的混合物在負(fù)壓下密封，放置在180°C下，保持30min對沉淀法二氧化硅進(jìn)行改性，之后升溫至100°C常壓下保持20小時除去未反應(yīng)的硅氮烷和副產(chǎn)物。冷卻至室溫后，即得改性二氧化硅。實施例4、二氧化硅的表面改性將比表面積為150m2/g氣相法二氧化硅，在105°C的鼓風(fēng)烘箱中干燥，直到兩次稱量重量不變。將 25°C下黏度為 50mPa · S 的硅油[HOMe2SiO(SiMe2O)mSiMe20H, m 為 18] 15g 與40g的六甲基環(huán)三硅氮烷混合均勻，之后加入干燥過的氣相法二氧化硅IOOg混合均勻。 將上述混合均勻的混合物在負(fù)壓下密封，放置在80°C下，保持M小時對氣相法二氧化硅進(jìn)行改性，之后升溫至140°C常壓下保持12小時除去未反應(yīng)的硅氮烷和副產(chǎn)物。冷卻至室溫后，即得改性二氧化硅。實施例5、改性二氧化硅/縮合型室溫硫化硅橡膠的制備與性能將25°C下黏度為4550mPa · S的羥基封端的聚二甲基硅氧烷(數(shù)均分子量為 54000) IOOg與實施例1制備的改性二氧化硅50g在三輥研磨機(jī)上研磨，發(fā)現(xiàn)吃料速度很快， 研磨均勻后即得膠料。測得所制備膠料在25°C下黏度為300000mPa*S。將膠料重量3%的交聯(lián)劑(由原硅酸乙酯和二丁基二月桂酸錫組成，其質(zhì)量比為5 1)與膠料混合均勻，脫除氣泡后進(jìn)行室溫硫化。一周后測其固化膠的力學(xué)性能。拉伸強(qiáng)度為6.88MPa，撕裂強(qiáng)度為18. 4KN/m，扯斷伸長率為387%,Shore A硬度為42。所制備的膠料室溫下放置6個月以上，黏度不發(fā)生明顯變化。實施例6、改性二氧化硅/縮合型室溫硫化硅橡膠的制備與性能改性二氧化硅/硅橡膠膠料的制備方法和固化方法同實施例5，不同的是采用實施例2中的改性二氧化硅。測得所制備膠料在25°C下黏度為330000mPa · S。固化膠的拉伸強(qiáng)度為5. 61MPa，撕裂強(qiáng)度為17. 5KN/m，扯斷伸長率為353%, Shore A硬度為39。所制備的膠料室溫下放置6個月以上，黏度不發(fā)生變化。實施例7、改性二氧化硅/縮合型室溫硫化硅橡膠的制備與性能改性二氧化硅/硅橡膠膠料的制備方法和固化方法同實施例5，不同的是采用實施例3中的改性二氧化硅。測得所制備膠料在25°C下黏度為^OOOOmPa · S。固化膠的拉伸強(qiáng)度為5. 81MPa，撕裂強(qiáng)度為17. lKN/m，扯斷伸長率為440%, Shore A硬度為40。所制備的膠料室溫下放置6個月以上，黏度不發(fā)生變化。實施例8、改性二氧化硅/加成型室溫硫化硅橡膠的制備與性能將25°C下黏度為4550mPa · S的乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷(數(shù)均分子量為 55000) IOOg與實施例1中的改性二氧化硅50g在三輥研磨機(jī)上研磨均勻得到膠料。測得所制備膠料在25°C下黏度為HOOOOmPa *S。用膠料重量5%的交聯(lián)劑(含氫量為5%的甲基氫硅油，數(shù)均分子量為9900)、1%。的鉬催化劑、2%。二乙烯基四甲基二硅氧烷與膠料混合均勻，脫除氣泡后進(jìn)行室溫硫化。一周后測其固化膠的力學(xué)性能。拉伸強(qiáng)度為4.84MPa，撕裂強(qiáng)度為17. 8KN/m，扯斷伸長率為321%,Shore A硬度為44。所制備的膠料室溫下放置6 個月以上，黏度不發(fā)生變化。實施例9、改性二氧化硅/加成型室溫硫化硅橡膠的制備與性能改性二氧化硅/硅橡膠膠料的制備方法和固化方法同實施例8，不同的是采用實施例4中的改性二氧化硅。測得所制備膠料在25°C下黏度為270000mPa*S。所制備固化膠的拉伸強(qiáng)度為5. 13MPa，撕裂強(qiáng)度為19. lKN/m，扯斷伸長率為300%,Shore A硬度為46。所制備的膠料室溫下放置6個月以上，黏度不發(fā)生變化。對比例1、二氧化硅/縮合型室混硫化硅橡膠的制備與性能將25°C下黏度為4550mPa · S的羥基封端的聚二甲基硅氧烷(數(shù)均分子量為 54000) IOOg與20g比表面積為150m2/g的未改性干燥的氣相法二氧化硅在三輥上研磨均勻制得膠料。發(fā)現(xiàn)氣相法二氧化硅很難分散其中，膠料嚴(yán)重結(jié)構(gòu)化，無法測其黏度，也無法在室溫下制備膠片測其力學(xué)性能。對比例2、二氧化硅/加成型室溫硫化硅橡膠的制備與性能將25°C下黏度為4550mPa · S的乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷(數(shù)均分子量為 55000) IOOg與20g比表面積為150m2/g的未改性干燥的氣相法二氧化硅在三輥上研磨均勻制得膠料。發(fā)現(xiàn)氣相法二氧化硅很難分散其中，膠料嚴(yán)重結(jié)構(gòu)化，無法測其黏度，也無法在室溫下制備膠片測其力學(xué)性能。1、一種二氧化硅表面改性的方法，包括下述步驟采用硅油和硅氮烷為改性劑對二氧化硅進(jìn)行改性處理，得到表面改性的二氧化硅。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述改性處理中，所述硅油的用量為二氧化硅質(zhì)量的10-200%，優(yōu)選用量為15-100% ；所述硅氮烷的用量為二氧化硅質(zhì)量的 10-50%，優(yōu)選用量為15-40%。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述改性處理的溫度為 O0C _250°C，優(yōu)選溫度為80°C -180°C ；所述改性處理的時間為20min-24hr，優(yōu)選時間為 30min_16hro4、根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的方法，其特征在于所述二氧化硅在改性前先除去其表面的吸附水，所述二氧化硅的比表面積不小于50m2/g ；所述二氧化硅為氣相法
二氧化硅或沉淀法二氧化硅。5、根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的方法，其特征在于所述硅油具有如下化學(xué)式Y(jié)0[(SiOIi1R2)Hi(SiOR3R4) η] Y'其中，Y為氫、三甲基硅基、甲基、乙基、丙基、異丙基中的任一種；RpHR4均任選為甲基、乙基、丙基、異丙基、芳基和乙烯基中的一種；V為氫、三甲基硅基、二甲基硅醇基、二甲基烷氧基硅基和二甲基乙烯基硅基中的任一種；m、η為0到1000的整數(shù)，且不同時為0 ；所述硅氮烷選自下述至少一種六甲基二硅氮烷、二乙烯基四甲基二硅氮烷、六甲
基環(huán)三硅氮烷和三乙烯基三甲基環(huán)三硅氮烷。6、根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的方法，其特征在于所述硅油在25°C下的黏度為 5-10000mPa · S，優(yōu)選的黏度為 50_5000mPa · S。7、根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的方法，其特征在于所述改性處理的過程中還加入水。8、根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的方法，其特征在于所述方法還包括對得到的表面改性的二氧化硅進(jìn)行后處理的步驟，方法如下將表面改性的二氧化硅在 800C -250°C處理 l-48hr ；優(yōu)選在 100-180°C處理 2_20hr。9、權(quán)利要求1-8中任一項所述方法制備得到的表面改性的二氧化硅。
10、權(quán)利要求9所述的表面改性的二氧化硅作為補(bǔ)強(qiáng)劑在硅橡膠補(bǔ)強(qiáng)中的應(yīng)用； 尤其是在室溫硫化硅橡膠補(bǔ)強(qiáng)中的應(yīng)用。本發(fā)明公開了一種表面改性的二氧化硅及其制備方法與應(yīng)用。該改性的二氧化硅是按照包括下述步驟的方法制備得到的采用硅油和硅氮烷為改性劑對二氧化硅進(jìn)行改性處理，得到表面改性的二氧化硅。這種改性方法簡單、方便，所得到的改性二氧化硅適用于硅橡膠的補(bǔ)強(qiáng)，尤其適用于室溫硫化硅橡膠的補(bǔ)強(qiáng)。將改性后的二氧化硅填充到硅橡膠中， 既可以防止結(jié)構(gòu)化(在室溫下放置半年以上黏度基本無變化)，降低體系的黏度，又能提高硅橡膠的強(qiáng)度，解決了硅橡膠良好加工性能和高強(qiáng)度之間的矛盾。所制備的試樣，不僅具有高的拉伸強(qiáng)度，還具有高的撕裂強(qiáng)度，以及較高的扯斷伸長率。
權(quán)利要求
1.一種二氧化硅表面改性的方法，包括下述步驟采用硅油和硅氮烷為改性劑對二氧化硅進(jìn)行改性處理，得到表面改性的二氧化硅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述改性處理中，所述硅油的用量為二氧化硅質(zhì)量的10-200%，優(yōu)選用量為15-100% ；所述硅氮烷的用量為二氧化硅質(zhì)量的 10-50%，優(yōu)選用量為15-40%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述改性處理的溫度為0°C-250 優(yōu)選溫度為80°C -180°C ；所述改性處理的時間為20min-Mhr，優(yōu)選時間為30min-16hr。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的方法，其特征在于所述二氧化硅在改性前先除去其表面的吸附水，所述二氧化硅的比表面積不小于50m2/g ；所述二氧化硅為氣相法二氧化硅或沉淀法二氧化硅。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的方法，其特征在于所述硅油具有如下化學(xué)式Y(jié)0 [ (SiOR1R2) m (SiOR3R4) η] Y‘其中，Y為氫、三甲基硅基、甲基、乙基、丙基、異丙基中的任一種；RpRpRyR4均任選為甲基、乙基、丙基、異丙基、芳基和乙烯基中的一種；V為氫、三甲基硅基、二甲基硅醇基、二甲基烷氧基硅基和二甲基乙烯基硅基中的任一種；m、n為0到1000的整數(shù)，且不同時為0 ；所述硅氮烷選自下述至少一種六甲基二硅氮烷、二乙烯基四甲基二硅氮烷、六甲基環(huán)三硅氮烷和三乙烯基三甲基環(huán)三硅氮烷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的方法，其特征在于所述硅油在25°C下的黏度為 5-10000mPa · S，優(yōu)選的黏度為 50_5000mPa · S。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的方法，其特征在于所述改性處理的過程中還加入水。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的方法，其特征在于所述方法還包括對得到的表面改性的二氧化硅進(jìn)行后處理的步驟，方法如下將表面改性的二氧化硅在80°C -250°C處理 l-48hr ；優(yōu)選在 100-180°C處理 2_20hr。
9.權(quán)利要求1-8中任一項所述方法制備得到的表面改性的二氧化硅。
10.權(quán)利要求9所述的表面改性的二氧化硅作為補(bǔ)強(qiáng)劑在硅橡膠補(bǔ)強(qiáng)中的應(yīng)用；尤其是在室溫硫化硅橡膠補(bǔ)強(qiáng)中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種表面改性的二氧化硅及其制備方法與應(yīng)用。該改性的二氧化硅是按照包括下述步驟的方法制備得到的采用硅油和硅氮烷為改性劑對二氧化硅進(jìn)行改性處理，得到表面改性的二氧化硅。這種改性方法簡單、方便，所得到的改性二氧化硅適用于硅橡膠的補(bǔ)強(qiáng)，尤其適用于室溫硫化硅橡膠的補(bǔ)強(qiáng)。將改性后的二氧化硅填充到硅橡膠中，既可以防止結(jié)構(gòu)化(在室溫下放置半年以上黏度基本無變化)，降低體系的黏度，又能提高硅橡膠的強(qiáng)度，解決了硅橡膠良好加工性能和高強(qiáng)度之間的矛盾。所制備的試樣，不僅具有高的拉伸強(qiáng)度，還具有高的撕裂強(qiáng)度，以及較高的扯斷伸長率。
文檔編號C09C1/28GK102190908SQ20111006324
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月16日
發(fā)明者張志杰, 楊茜, 汪倩, 程麗君, 謝擇民 申請人:中國科學(xué)院化學(xué)研究所