專(zhuān)利名稱(chēng)：一種紫玉米色素的提取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紫玉米色素的提取方法，屬生物制品的分離提取技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
紫玉米色素是從黑糯玉米或紫玉米芯、種皮、植株、苞葉等物體中，利用分離提取方法獲得的一種天然色素，屬于花青素類(lèi)色素；該色素除具有其它天然花青素的生理功能外，還具有抗氧化性、軟化血管和預(yù)防并殺死結(jié)腸癌細(xì)胞等獨(dú)特的生理功能；紫玉米色素主要用于食品、保健品和醫(yī)藥領(lǐng)域；尤其是日本和韓國(guó)以超高價(jià)收購(gòu)紫玉米色素用于醫(yī)藥領(lǐng)域，需求量巨大。目前中國(guó)國(guó)內(nèi)此項(xiàng)技術(shù)仍處在實(shí)驗(yàn)室研究階段，尚未見(jiàn)批量生產(chǎn)的工藝方法，也沒(méi)有制定相關(guān)產(chǎn)品的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，而市場(chǎng)需求國(guó)的日本和歐盟均有相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，市場(chǎng)急需滿足國(guó)內(nèi)使用或出口并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)方法。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于企業(yè)批量生產(chǎn)并符合相應(yīng)國(guó)家出口標(biāo)準(zhǔn)的紫玉米色素提取方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種紫玉米色素的提取方法，其步驟如下一、分選破碎將原材料洗凈晾干后破碎；二、酸水浸提將破碎后的原材料使用PH = 3. 8 4. 0的檸檬酸水浸提，提取溫度 45°C 55°C，提取時(shí)間2小時(shí)，得到提取液；三、粗濾降溫將提取液使用80 120目雙聯(lián)過(guò)濾器過(guò)濾，濾液降溫至7。C 10°C ；四、硅藻土過(guò)濾將降溫后的濾液與硅藻土混合，投入過(guò)濾機(jī)中過(guò)濾，得到濾液；五、陶瓷復(fù)合膜過(guò)濾將第四步得到的濾液使用陶瓷復(fù)合膜在恒定常溫下再次過(guò)濾，得到濾液；六、吸附解吸使用大孔吸附樹(shù)脂吸附色素，去除其它雜質(zhì)， 然后用65% 70%濃度的乙醇溶液解吸樹(shù)脂中吸附的色素，得到解吸液；七、鈉濾膜濃縮 使用耐乙醇的有機(jī)鈉濾膜對(duì)解吸液進(jìn)行濃縮，得到濃度達(dá)到8% 10%濃縮液，回收乙醇； 八、蒸發(fā)濃縮將上步驟得到的濃縮液使用蒸發(fā)器進(jìn)一步濃縮，設(shè)置真空度0. 85 0. 9Mpa, 使?jié)饪s液濃度達(dá)25% ；九、分離將上一步所得濃縮液降溫至7°C 10°C，使用離心機(jī)分離；十、噴霧干燥將分離后得到的液體噴霧干燥，設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度 160°C，出風(fēng)溫度 70°C 80°C ；十一、成品將干燥后所得固體物過(guò)篩，所篩選粉末即為紫玉米色素成品。本發(fā)明的有益效果在于使用本發(fā)明的提取方法，通過(guò)硅藻土過(guò)濾，去除了原材料里的膠體物質(zhì)；陶瓷復(fù)合膜過(guò)濾提高純度；有機(jī)鈉濾膜配合蒸發(fā)器的兩步濃縮，使生產(chǎn)更節(jié)能；離心機(jī)分離保證純度更高；上述幾步優(yōu)選保證了產(chǎn)品符合現(xiàn)有國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，且適合大批量量產(chǎn)，所提取的紫玉米色素可用于食品、保健品和醫(yī)藥領(lǐng)域，生產(chǎn)方式節(jié)能環(huán)保。
具體實(shí)施例方式下面的實(shí)施例將具體說(shuō)明本發(fā)明的操作方法，但不能作為對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1 一種紫玉米色素的提取方法，其步驟如下一、將原材料紫玉米芯去除霉變、蟲(chóng)蛀部分，洗凈晾干，要求水分低于14%，將篩選后的原材料破碎至3mm左右顆粒；二、取IKg上述篩選破碎后的原材料，使用PH = 3. 8的檸檬酸水IOL對(duì)原材料顆粒浸提，所配料液比為 1 10 (g/ml)，提取溫度設(shè)定在45°C，提取時(shí)間2小時(shí)，得到提取液，將提取液按濃度梯度套提4次；三、將提取液使用80目雙聯(lián)過(guò)濾器過(guò)濾，去除大顆粒雜質(zhì)，使用板式換熱器對(duì)濾液實(shí)施降溫，將濾液溫度降至10°C ；四、將降溫后的濾液與硅藻土攪拌混合均勻，投入涂抹式過(guò)濾機(jī)中過(guò)濾，去除膠體物質(zhì)，得到濾液；五、將第四步得到的濾液使用200nm陶瓷復(fù)合膜過(guò)濾機(jī)循環(huán)過(guò)濾，過(guò)濾過(guò)程中保持恒定常溫，再次過(guò)濾得到濾液；六、使用大孔吸附樹(shù)脂 AB-8吸附色素，在酸性環(huán)境(PH= 3. 8)下上柱，直到大孔吸附樹(shù)脂飽和形成均勻色帶，去除其它雜質(zhì)，然后用65%濃度的乙醇溶液解吸樹(shù)脂中吸附的色素；七、使用耐乙醇的有機(jī)鈉濾膜對(duì)解吸液進(jìn)行濃縮，得到濃度達(dá)到8%濃縮液，回收乙醇；八、將上步驟得到的濃縮液使用刮板薄膜蒸發(fā)器進(jìn)一步濃縮，設(shè)置真空度0. 85Mpa，使?jié)饪s液濃度達(dá)到25%;九、將上一步所得濃縮液降溫至10°C，使用高速離心機(jī)分離，去除固體不溶物；十、將分離后得到的液體噴霧干燥，設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度155°C，出風(fēng)溫度70°C，蒸汽和電加熱補(bǔ)償輔助干燥；十一、將干燥后所得固體物經(jīng)過(guò)200目篩體，所篩選粉末即為紫玉米色素成品。成品檢測(cè)結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種紫玉米色素的提取方法，其特征在于步驟如下一、分選破碎將原材料洗凈晾干后破碎；二、酸水浸提將破碎后的原材料使用PH = 3. 8 4. 0的檸檬酸水浸提，提取溫度45°C 55°C，提取時(shí)間2小時(shí)，得到提取液；三、粗濾降溫將提取液使用80 120目雙聯(lián)過(guò)濾器過(guò)濾，濾液降溫至7°C 10°C ；四、硅藻土過(guò)濾將降溫后的濾液與硅藻土混合， 投入過(guò)濾機(jī)中過(guò)濾，得到濾液；五、陶瓷復(fù)合膜過(guò)濾將第四步得到的濾液使用陶瓷復(fù)合膜在恒定常溫下再次過(guò)濾，得到濾液；六、吸附解吸使用大孔吸附樹(shù)脂吸附色素，去除其他雜質(zhì)，然后用65% 70%濃度的乙醇溶液解吸樹(shù)脂中吸附的色素，得到解吸液；七、鈉濾膜濃縮使用耐乙醇的有機(jī)鈉濾膜對(duì)解吸液進(jìn)行濃縮，得到濃度達(dá)到8% 10%濃縮液，回收乙醇；八、蒸發(fā)濃縮將上步驟得到的濃縮液使用蒸發(fā)器進(jìn)一步濃縮，設(shè)置真空度0. 85 0. 9Mpa，使?jié)饪s液濃度達(dá)25% ；九、分離將上一步所得濃縮液降溫至7°C 10°C，使用離心機(jī)分離；十、噴霧干燥將分離后得到的液體噴霧干燥，設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度 160°C，出風(fēng)溫度70°C 80°C ；十一、成品將干燥后所得固體物過(guò)篩，所篩選粉末即為紫玉米色素成PΡΠ O
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫玉米色素的提取方法，其特征在于所述步驟二的浸提過(guò)程中原材料與檸檬酸水所配料液比為1 10(g/ml)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫玉米色素的提取方法，其特征在于所述步驟二的浸提過(guò)程中，得到的提取液按濃度梯度套提4次。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫玉米色素的提取方法，其特征在于所述步驟六中使用 AB-8大孔吸附樹(shù)脂在酸性環(huán)境(PH = 3. 8)下吸附色素。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫玉米色素的提取方法，其特征在于所述步驟十一中使用的篩體選擇200目。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紫玉米色素的提取方法，通過(guò)分選破碎；酸水浸提；粗濾降溫；硅藻土過(guò)濾；陶瓷復(fù)合膜過(guò)濾；吸附解吸；鈉濾膜濃縮；蒸發(fā)濃縮；分離；噴霧干燥；成品，十一個(gè)步驟提取出符合現(xiàn)有國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的紫玉米色素，且該提取方法所使用原材料及提取設(shè)備均為現(xiàn)有材料和設(shè)備，適合大批量量產(chǎn)，所提取的紫玉米色素具有抗氧化性、軟化血管和預(yù)防并殺死結(jié)腸癌細(xì)胞等獨(dú)特的生理功能，可用于食品、保健品和醫(yī)藥領(lǐng)域，生產(chǎn)方式節(jié)能環(huán)保。
文檔編號(hào)C09B61/00GK102229753SQ20111010908
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者仇剛, 宮坤 申請(qǐng)人:淮北普豪生物科技有限公司