專利名稱：一種塑料印刷用水性油墨及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料印刷用水性油墨，以及該油墨的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著社會的進(jìn)步與發(fā)展，國民生活水平的提高，社會對塑料軟包裝的要求也越來越高，需求量越來越大，軟包裝的品種和花樣日漸繁多，使用量也日益增加。對于食品包裝而言，人們除了日常使用需求之外，對其環(huán)保性、安全性也提出了更高要求。在我們?nèi)粘Ｉ钪?，諸如糧食、農(nóng)副產(chǎn)品、洗衣粉、方便面、餅干、糖果、煙酒、藥品、化妝品、兒童玩具、飲料等大都采用塑料包裝。近年來尤其是塑料編織袋已不斷的推陳出新，在大米蔬菜的包裝上， 各種色彩鮮艷、新穎獨(dú)特、圖文并茂的OPP彩膜包裝袋、鍍鋁膜包裝袋、鐳射膜包裝袋、珠光膜包裝袋等諸多品種的塑料包裝袋爭相上市，因此塑料包裝印刷已與人們的生活密不可分了，提高塑料印刷已成為商品提高市場競爭力和提高附加值的重要途徑。溶劑型印刷油墨中含有大量有毒有害化學(xué)物質(zhì)，包括重金屬、殘留溶劑、有機(jī)揮發(fā)物以及多環(huán)芳烴等。這些有毒有害物質(zhì)可發(fā)生化學(xué)轉(zhuǎn)移，對食品內(nèi)容物造成污染，從而導(dǎo)致食品中含有甲苯、二甲苯、鉛、汞、砷、鉻等有害物質(zhì)。迄今為止，國際上對印刷油墨的極限值、允許或禁用的內(nèi)含物質(zhì)和評定方法尚無建立共識標(biāo)準(zhǔn)，在針對化學(xué)物質(zhì)向食品中遷移量這一點(diǎn)上，歐盟法律僅制定了塑料食品包裝材料遷移至食品中不得超過1毫克/公斤的寬泛限量。水性油墨簡稱為水墨，它主要由水溶性樹脂、有機(jī)顏料、溶劑及相關(guān)助劑經(jīng)復(fù)合研磨加工而成，水性油墨特別適用于煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷產(chǎn)品。水性油墨以水(45%-50%)為溶劑，VOC含量極低，對環(huán)境污染小。水性塑料油墨，作為能夠有效減少塑料軟包裝生產(chǎn)過程中污染問題的解決方案，日益受到社會的關(guān)注。水性塑料印刷油墨的特點(diǎn)是無毒、無味，適用于各種類型的凹版及輪轉(zhuǎn)柔版印刷工藝，轉(zhuǎn)移性和附著牢度良好；水性油墨使用方便，稀釋劑為水和酒精的水溶液，印刷墨層光澤度高，具有良好的透明性、耐水性和耐候性。目前，國內(nèi)對于塑料油墨的生產(chǎn)和使用，還沒有專門的法規(guī)，但印刷油墨的使用在消防法、勞動安全法、食品安全法等法規(guī)中都有相關(guān)的要求。如今，水性塑料油墨，作為溶劑類油墨的替代產(chǎn)品，以其不易燃和綠色環(huán)保的特點(diǎn)，被越來越多的國內(nèi)彩印包裝企業(yè)、油墨生產(chǎn)企業(yè)和社會多方面所關(guān)注，印刷中的油墨完全水性化已成為必然地趨勢。綜上所述本發(fā)明所生產(chǎn)的油墨對解決以上生產(chǎn)和應(yīng)用領(lǐng)域中問題具有非?，F(xiàn)實(shí)的意義。

發(fā)明內(nèi)容
多年來水性油墨行業(yè)同仁每時每刻都在積極研究開發(fā)，水性塑料油墨是世界性難題。本發(fā)明的目的是研制一種可用于塑料表面進(jìn)行印刷的環(huán)保型水性油墨及其制備方法， 其無毒、無污染、附著牢度好、耐干、抗水性好、不脫色、掉色、制造成本低廉等特點(diǎn)。
其系統(tǒng)組份按質(zhì)量百分比配方如下
環(huán)氧樹脂改性水性聚氨酯乳液15-30%有機(jī)硅改性苯丙乳液20-35%無毒有機(jī)顏料10-20%去離子水5-30%乙醇或異丙醇5-20%三乙胺3-5%蠟粉0.5-2%潤濕分散劑0-2%消泡劑0-2%流平劑0.1-1%成膜助劑1-3%上述的苯丙乳液為經(jīng)有機(jī)硅改性后的苯丙乳液，有機(jī)硅改性苯丙乳液可有效地降低乳液的吸水率和界面張力，其主要反應(yīng)原料如下丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸、乙烯基三乙氧基硅烷、過硫酸銨、氨水、碳酸氫鈉、壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸鈉等。本發(fā)明所述的有機(jī)硅改性苯丙乳液的制備，其制備方法包括以下步驟(1)將75%的乳化劑壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸鈉加入到去離子水中，攪拌使其充分溶解；然后加入丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸混合單體，攪拌30min，制成預(yù)乳化液。(2)在裝有回流冷凝管、電動攪拌器、恒壓滴液漏斗和溫度計(jì)的250mL四口燒瓶中，加入適量碳酸氫鈉、去離子水和剩余的乳化劑，升溫至60°C，加入部分引發(fā)劑過硫酸銨溶液，在30min內(nèi)滴加約20%的預(yù)乳化液，在75-80°C保溫反應(yīng)至液體變藍(lán)。(3)將乙烯基三乙氧基硅烷混入剩余預(yù)乳化液中，在2- 內(nèi)將預(yù)乳化液和剩余引發(fā)劑溶液滴入燒瓶中，滴完后保溫反應(yīng)1- ；降溫至40°C以下，用氨水調(diào)節(jié)PH至7-8，過濾即得有機(jī)硅改性苯丙乳液。環(huán)氧樹脂具有高模量、高強(qiáng)度和耐化學(xué)性好等優(yōu)點(diǎn)，同時分子中具有活潑的環(huán)氧基和羥基，將環(huán)氧樹脂作為大分子擴(kuò)鏈劑進(jìn)行改性能夠得到性能良好的水性聚氨酯。上述環(huán)氧樹脂改性水性聚氨酯乳液，其具體反應(yīng)原料如下甲苯二異氰酸酯、聚醚二醇、二羥甲基丙酸、丁二醇、N-甲基吡咯烷酮、環(huán)氧樹脂、三乙胺、乙二胺等。本發(fā)明所述的環(huán)氧樹脂改性水性聚氨酯乳液的制備，其制備方法包括以下步驟(1)在干燥氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將脫水后的聚醚二醇和甲苯二異氰酸酯加入到裝有溫度計(jì)、攪拌裝置和回流冷凝器的IOOOmL四口燒瓶中，在70-80°C反應(yīng)1. 5_濁。(2)加入丁二醇在70_80°C反應(yīng)1. 5h，用正丁胺滴定法判斷反應(yīng)終點(diǎn)，達(dá)到終點(diǎn)后加入溶有二羥甲基丙酸的N-甲基吡咯烷酮溶液和環(huán)氧樹脂，在60-65°C反應(yīng)至N°C 0基達(dá)到理論值，然后降溫至40°C。
(3)加入三乙胺中和，在常溫水中乳化，用己二胺擴(kuò)鏈，最后得到環(huán)氧樹脂改性水性聚氨酯乳液。上述的蠟粉是指微化聚乙烯蠟，它能增強(qiáng)涂膜光滑度、抗粘連、耐磨損并具有良好的柔軟性，適用于木器涂料、工業(yè)涂料、粉末涂料、印刷油墨等。上述的潤濕分散劑是指高分子量非離子型與陰離子型表面活性劑混合物，是一種極性和非極性物質(zhì)的混合物，應(yīng)用于水性體系的顏料、填料潤濕、分散，對有機(jī)及礦物顏料均有良好效果，其非極性疏水部分錨定有機(jī)顏料，特別適合有機(jī)顏料在水性體系中的潤濕性，提高其分散性及分散穩(wěn)定性。上述的消泡劑是指組分為礦物烴類的CF 87水性油墨用消泡劑或組分為礦物烴、 二氧化硅及表面活性劑的CF 481水性油墨用消泡劑。CF 87是用于水性油墨的經(jīng)濟(jì)型且高效的消泡劑，屬非離子型，于各種常用的樹脂相容，性能不受印刷和泵送過程中高剪切力的影響；CF481在大多數(shù)體系中易于分散，適用于對分散性要求較高的油墨、紙張涂料及聚合物生產(chǎn)用的消泡劑。上述的流平劑指有機(jī)改性聚二甲基硅氧烷溶液，如W-3018水性涂料用流平劑、 HX-5600水性涂料用流平劑等，這些產(chǎn)品屬高活性，與溶于水的表面活性劑，能有效降低水性體系的表面張力，提高其展布能力，增進(jìn)流平、流動性及對底材的潤濕性，防止縮孔的產(chǎn)生，消除手掃刷痕，提高抗粘貼性。上述的成膜助劑指醇醚類化合物、單酯類有機(jī)化合物、高碳醇酯有機(jī)化合物等，使用成膜助劑能促進(jìn)油墨成膜速度，降低成膜溫度，提高油墨附著力、平整度、抗擦洗性及光亮度。本發(fā)明所述一種塑料印刷用水性油墨的制備方法，包括以下步驟將環(huán)氧樹脂改性水性聚氨酯乳液、有機(jī)硅改性苯丙乳液、醇類、三乙胺、蠟粉、潤濕分散劑、消泡劑、流平劑、成膜助劑按配方比例的1/3-2/3分別加入到預(yù)混合分散缸中，開動分散機(jī)將其攪拌均勻，然后在攪拌過程中逐漸加入配方量的無毒有機(jī)顏料，繼續(xù)高速分散以對顏料進(jìn)行充分的潤濕，制得待研磨的預(yù)分散色漿；然后將預(yù)分散色漿通過研磨設(shè)備進(jìn)行細(xì)分散，用外力分散顏料的聚集體使之成為符合油墨工藝要求的細(xì)度，從而得到顏料色漿；再將余下的環(huán)氧樹脂改性水性聚氨酯乳液、有機(jī)硅改性苯丙乳液、醇類、三乙胺、蠟粉、潤濕分散劑、消泡劑、流平劑、成膜助劑加入到顏料色漿中，開動高速分散機(jī)攪拌以充分
分散混合均勻，然后再對油墨的粘度、色相作調(diào)整，從而達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量要求，制成成品油
m
蠻O生產(chǎn)好的塑料印刷用水性油墨的主要技術(shù)指標(biāo)如下顏色近似標(biāo)樣細(xì)度彡10 μ m著色力90-110粘度40士5(涂4 杯)附著牢度98%干燥速度150-200m/min耐乙醇、耐堿、耐水良好本發(fā)明所得產(chǎn)品可制備成水性塑料表印油墨、水性印刷上光油、水性塑料復(fù)合油墨、水性塑料柔性凸版油墨、熱收縮PVC油墨、水性塑料編織袋油墨等塑料凹版油墨。該產(chǎn)品解決了傳統(tǒng)塑料印刷油墨的弊病，具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)油墨著色力好，印品色澤鮮艷、光澤度高、附著力強(qiáng)、墨層不脫落耐磨性能優(yōu)
良ο(2)印刷過程中無熱粘連現(xiàn)象、圖案清晰、飽滿。(3)油墨抗化學(xué)性強(qiáng)、耐酸、耐堿；抗水性能好、耐熱、耐凍、耐油。(4)產(chǎn)品無毒無味，在使用過程中可直接用水或乙醇稀釋，印刷設(shè)備可直接用水清洗，對環(huán)境和人身體都不存在危害，能滿足衛(wèi)生要求，保證安全無毒，不會對人體健康產(chǎn)生影響，是綠色環(huán)保產(chǎn)品，市場潛力十分可觀。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。除非特別限定，實(shí)施例中“％”表示“質(zhì)量實(shí)施例1制備一種塑料印刷用水性油墨，本實(shí)施例的原料組成成份如下
環(huán)氧樹脂改性水性聚氨酯乳液20%有機(jī)硅改性苯丙乳液25%無毒有機(jī)顏料15%去離子水22%乙醇或異丙醇10%三乙胺3.5%蠟粉0.7%潤濕分散劑1.5%消泡劑1%流平劑0.3%成膜助劑1%根據(jù)以上的具體配方數(shù)據(jù)進(jìn)行塑料印刷用水性油墨的制備，配方中的蠟粉是指微化聚乙烯蠟；配方中的潤濕分散劑是指高分子量非離子型與陰離子型表面活性劑混合物； 配方中的消泡劑是指組分為礦物烴類的CF 87水性油墨用消泡劑或組分為礦物烴、二氧化硅及表面活性劑的CF 481水性油墨用消泡劑；配方中的流平劑是指有機(jī)改性聚二甲基硅氧烷溶液，如W-3018水性涂料用流平劑、HX-5600水性涂料用流平劑等；配方中的成膜助劑是指醇醚類化合物。本發(fā)明所述的有機(jī)硅改性苯丙乳液，其制備方法包括以下步驟
將75%的乳化劑壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸鈉加入到去離子水中，攪拌使其充分溶解；然后加入丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸混合單體，攪拌30min，制成預(yù)乳化液； 在裝有回流冷凝管、電動攪拌器、恒壓滴液漏斗和溫度計(jì)的250mL四口燒瓶中，加入適量碳酸氫鈉、去離子水和剩余的乳化劑，升溫至60°C，加入部分引發(fā)劑過硫酸銨溶液，在30min 內(nèi)滴加約20%的預(yù)乳化液，在80°C保溫反應(yīng)至液體變藍(lán)；將乙烯基三乙氧基硅烷混入剩余預(yù)乳化液中，在池內(nèi)將預(yù)乳化液和剩余引發(fā)劑溶液滴入燒瓶中，滴完后保溫反應(yīng)Ih ；降溫至40°C以下，用氨水調(diào)節(jié)pH至7，過濾即得有機(jī)硅改性苯丙乳液。本發(fā)明所述環(huán)氧樹脂改性水性聚氨酯乳液，其制備方法包括以下步驟在干燥氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將脫水后的聚醚二醇和甲苯二異氰酸酯加入到裝有溫度計(jì)、 攪拌裝置和回流冷凝器的IOOOmL四口燒瓶中，在80°C反應(yīng)1. 5h ；加入丁二醇在80°C反應(yīng) 1.證，用正丁胺滴定法判斷反應(yīng)終點(diǎn)，達(dá)到終點(diǎn)后加入溶有二羥甲基丙酸的N-甲基吡咯烷酮溶液和環(huán)氧樹脂，在60°C反應(yīng)至NCO基達(dá)到理論值，然后降溫至40°C ；加入三乙胺中和， 在常溫水中乳化，用己二胺擴(kuò)鏈，最后得到環(huán)氧樹脂改性水性聚氨酯乳液。本發(fā)明所述一種塑料印刷用水性油墨的制備方法，包括以下步驟將環(huán)氧樹脂改性水性聚氨酯乳液、有機(jī)硅改性苯丙乳液、醇類、三乙胺、蠟粉、潤濕分散劑、消泡劑、流平劑、成膜助劑按配方比例的1/3分別加入到預(yù)混合分散缸中，開動分散機(jī)將其攪拌均勻，然后在攪拌過程中逐漸加入配方量的無毒有機(jī)顏料，繼續(xù)高速分散以對顏料進(jìn)行充分的潤濕，制得待研磨的預(yù)分散色漿；然后將預(yù)分散色漿通過研磨設(shè)備進(jìn)行細(xì)分散，用外力分散顏料的聚集體使之成為符合油墨工藝要求的細(xì)度，從而得到顏料色漿； 再將余下2/3的環(huán)氧樹脂改性水性聚氨酯乳液、有機(jī)硅改性苯丙乳液、醇類、三乙胺、蠟粉、 潤濕分散劑、消泡劑、流平劑、成膜助劑加入到顏料色漿中，開動高速分散機(jī)攪拌以充分分散混合均勻，然后再對油墨的粘度、色相作調(diào)整，從而達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量要求，制成成品油墨。按照本實(shí)施例進(jìn)行測試，產(chǎn)品可達(dá)到如下特性技術(shù)參數(shù)顏色近似標(biāo)樣細(xì)度彡10 μ m著色力110粘度42(涂4杯)附著牢度98%干燥速度170m/min耐乙醇、耐堿、耐水良好實(shí)施例2制備一種塑料印刷用水性油墨，本實(shí)施例的原料組成成份如下環(huán)氧樹脂改性水性聚氨酯乳液20%有機(jī)硅改性苯丙乳液25%無毒有機(jī)顏料15%去離子水20%乙醇或異丙醇10%三乙胺3.5%.蠟粉0.7%潤濕分散劑1.5%消泡劑1%流平劑0.3%成膜助劑3%根據(jù)以上的具體配方數(shù)據(jù)進(jìn)行塑料印刷用水性油墨的制備，配方中的蠟粉是指微化聚乙烯蠟；配方中的潤濕分散劑是指高分子量非離子型與陰離子型表面活性劑混合物； 配方中的消泡劑是指組分為礦物烴類的CF 87水性油墨用消泡劑或組分為礦物烴、二氧化硅及表面活性劑的CF 481水性油墨用消泡劑；配方中的流平劑是指有機(jī)改性聚二甲基硅氧烷溶液，如W-3018水性涂料用流平劑、HX-5600水性涂料用流平劑等；配方中的成膜助劑是指高碳醇酯有機(jī)化合物。本發(fā)明所述的有機(jī)硅改性苯丙乳液，其制備方法包括以下步驟將75%的乳化劑壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸鈉加入到去離子水中，攪拌使其充分溶解；然后加入丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸混合單體，攪拌30min，制成預(yù)乳化液； 在裝有回流冷凝管、電動攪拌器、恒壓滴液漏斗和溫度計(jì)的250mL四口燒瓶中，加入適量碳酸氫鈉、去離子水和剩余的乳化劑，升溫至60°C，加入部分引發(fā)劑過硫酸銨溶液，在30min 內(nèi)滴加約20%的預(yù)乳化液，在75°C保溫反應(yīng)至液體變藍(lán)；將乙烯基三乙氧基硅烷混入剩余預(yù)乳化液中，在池內(nèi)將預(yù)乳化液和剩余引發(fā)劑溶液滴入燒瓶中，滴完后保溫反應(yīng)池；降溫至40°C以下，用氨水調(diào)節(jié)pH至7. 5，過濾即得有機(jī)硅改性苯丙乳液。本發(fā)明所述環(huán)氧樹脂改性水性聚氨酯乳液，其制備方法包括以下步驟在干燥氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將脫水后的聚醚二醇和甲苯二異氰酸酯加入到裝有溫度計(jì)、 攪拌裝置和回流冷凝器的IOOOmL四口燒瓶中，在70°C反應(yīng)池；加入丁二醇在70°C反應(yīng) 1.證，用正丁胺滴定法判斷反應(yīng)終點(diǎn)，達(dá)到終點(diǎn)后加入溶有二羥甲基丙酸的N-甲基吡咯烷酮溶液和環(huán)氧樹脂，在65°C反應(yīng)至NCO基達(dá)到理論值，然后降溫至40°C ；加入三乙胺中和， 在常溫水中乳化，用己二胺擴(kuò)鏈，最后得到環(huán)氧樹脂改性水性聚氨酯乳液。本發(fā)明所述一種塑料印刷用水性油墨的制備方法，包括以下步驟將環(huán)氧樹脂改性水性聚氨酯乳液、有機(jī)硅改性苯丙乳液、醇類、三乙胺、蠟粉、潤濕分散劑、消泡劑、流平劑、成膜助劑按配方比例的2/3分別加入到預(yù)混合分散缸中，開動分散機(jī)將其攪拌均勻，然后在攪拌過程中逐漸加入配方量的無毒有機(jī)顏料，繼續(xù)高速分散以對顏料進(jìn)行充分的潤濕，制得待研磨的預(yù)分散色漿；然后將預(yù)分散色漿通過研磨設(shè)備進(jìn)行細(xì)分散，用外力分散顏料的聚集體使之成為符合油墨工藝要求的細(xì)度，從而得到顏料色漿； 再將余下1/3的環(huán)氧樹脂改性水性聚氨酯乳液、有機(jī)硅改性苯丙乳液、醇類、三乙胺、蠟粉、 潤濕分散劑、消泡劑、流平劑、成膜助劑加入到顏料色漿中，開動高速分散機(jī)攪拌以充分分散混合均勻，然后再對油墨的粘度、色相作調(diào)整，從而達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量要求，制成成品油墨。按照本實(shí)施例進(jìn)行測試，產(chǎn)品可達(dá)到如下特性技術(shù)參數(shù)顏色近似標(biāo)樣細(xì)度彡10 μ m著色力100粘度40(涂4杯)附著牢度99%干燥速度190m/min耐乙醇、耐堿、耐水良好
權(quán)利要求
1. 一種塑料印刷用水性油墨及其制作方法，其特征在于該水性塑料油墨，由以下質(zhì)量比的原材料組成環(huán)氧樹脂改性水性聚氨酯乳液15-30%有機(jī)硅改性苯丙乳液20-35%無毒有機(jī)顏料10-20%去離子水5-30%乙醇或異丙醇5-20%三乙胺3-5%蠟粉0.5-2%潤濕分散劑0-2%消泡劑0-2%流平劑0.1-1%成膜助劑1-3%
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性塑料油墨，其特征在于，所述的有機(jī)硅改性苯丙乳液由以下原料組成丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸、乙烯基三乙氧基硅烷、過硫酸銨、氨水、碳酸氫鈉、壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸鈉等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性塑料油墨，其特征在于，所述的環(huán)氧樹脂改性水性聚氨酯乳液由以下原料組成甲苯二異氰酸酯、聚醚二醇、二羥甲基丙酸、丁二醇、N-甲基吡咯烷酮、環(huán)氧樹脂、三乙胺、乙二胺等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性塑料油墨，其特征在于，所述的蠟粉是指微化聚乙烯蠟； 潤濕分散劑是指高分子量非離子型與陰離子型表面活性劑混合物；消泡劑是指組分為礦物烴類的CF 87水性油墨用消泡劑或組分為礦物烴、二氧化硅及表面活性劑的CF 481水性油墨用消泡劑；流平劑是指有機(jī)改性聚二甲基硅氧烷溶液，如W-3018水性涂料用流平劑、 HX-5600水性涂料用流平劑等；成膜助劑是指醇醚類化合物、單酯類有機(jī)化合物、高碳醇酯有機(jī)化合物等。
5.一種塑料印刷用水性油墨的制備方法包括以下步驟將環(huán)氧樹脂改性水性聚氨酯乳液、有機(jī)硅改性苯丙乳液、醇類、三乙胺、蠟粉、潤濕分散劑、消泡劑、流平劑、成膜助劑按配方比例的1/3-2/3分別加入到預(yù)混合分散缸中，開動分散機(jī)將其攪拌均勻，然后在攪拌過程中逐漸加入配方量的無毒有機(jī)顏料，繼續(xù)高速分散以對顏料進(jìn)行充分的潤濕，制得待研磨的預(yù)分散色漿；然后將預(yù)分散色漿通過研磨設(shè)備進(jìn)行細(xì)分散，用外力分散顏料的聚集體使之成為符合油墨工藝要求的細(xì)度，從而得到顏料色漿； 再將余下的環(huán)氧樹脂改性水性聚氨酯乳液、有機(jī)硅改性苯丙乳液、醇類、三乙胺、蠟粉、潤濕分散劑、消泡劑、流平劑、成膜助劑加入到顏料色漿中，開動高速分散機(jī)攪拌以充分分散混合均勻，然后再對油墨的粘度、色相作調(diào)整，從而達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量要求，制成成品油墨。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料印刷用水性油墨，其特征在于，所得產(chǎn)品的主要指標(biāo)如下顏色近似標(biāo)樣細(xì)度彡ΙΟμ 著色力90-110 粘度40士5(涂4杯) 附著牢度98% 干燥速度150-200m/min 耐乙醇、耐堿、耐水良好
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塑料印刷用水性油墨及其制作方法，它由環(huán)氧樹脂改性水性聚氨酯乳液、有機(jī)硅改性苯丙乳液為基料，以去離子水和醇類為溶劑配制而成，其物料組分的質(zhì)量百分比為環(huán)氧樹脂改性水性聚氨酯乳液15-30％、有機(jī)硅改性苯丙乳液20-35％、無毒有機(jī)顏料10-20％、去離子水5-30％、乙醇或異丙醇5-20％、三乙胺3-5％、助劑1.6-10％。它不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑、不燃、不爆、無毒、在塑料薄膜上附著牢度強(qiáng)、印刷效果好；抗化學(xué)性強(qiáng)、耐酸、耐堿；抗水性能好、耐熱、耐凍、耐油。該油墨可廣泛使用在糧食、蔬菜、煙酒及食品等行業(yè)的包裝印刷上，能保證安全無毒，絕對為綠色環(huán)保產(chǎn)品，其市場潛力十分可觀。
文檔編號C09D11/10GK102352151SQ20111024382
公開日2012年2月15日 申請日期2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者馮巖, 劉志剛, 張偉, 張立偉, 李玉良 申請人:哈爾濱大東方卷煙材料科技開發(fā)有限責(zé)任公司