專(zhuān)利名稱(chēng)：一種漿料自動(dòng)上料裝置及其運(yùn)作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池漿料自動(dòng)上料裝置及其運(yùn)作方法。
背景技術(shù)：
鋰離子電池在比容量、無(wú)記憶效應(yīng)、長(zhǎng)壽命、環(huán)保等綜合性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)其他二次電池，不僅在各種移動(dòng)的電子設(shè)備在人類(lèi)生活中大量應(yīng)用，同時(shí)也廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車(chē)、電動(dòng)自行車(chē)以及電動(dòng)工具等大型電動(dòng)設(shè)備方面，因此對(duì)鋰離子電池的性能要求越來(lái)越高，是目前各大電池廠家發(fā)展的主要方向。但是鋰離子電池對(duì)生產(chǎn)工藝的要求非常高，特別是正極漿料，長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中吸水形成結(jié)塊，堵塞涂布刀口或者是涂布噴頭，造成漿料涂布時(shí)極片露箔，降低涂布合格率，增加了生產(chǎn)成本；同時(shí)漿料長(zhǎng)時(shí)間靜置，由于導(dǎo)電劑和正負(fù)極粉料的質(zhì)量差異，會(huì)導(dǎo)致漿料分層，致使生產(chǎn)出來(lái)的極片一致性很差，對(duì)電池性能造成很大的影響。為了解決上述問(wèn)題，有條件的電池廠家一般采用進(jìn)口自動(dòng)化合漿涂布系統(tǒng)，但是該系統(tǒng)價(jià)格昂貴，同時(shí)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以維護(hù)，維護(hù)成本高，所以從價(jià)格和維護(hù)角度來(lái)看，該系統(tǒng)很難得以大范圍應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)鋰離子電池漿料自動(dòng)上料裝置，可以避免漿料長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中吸水形成結(jié)塊，堵塞涂布刀口或者是涂布噴頭，造成漿料涂布時(shí)極片露箔， 保證電池產(chǎn)品質(zhì)量，從而降低了鋰離子電池的生產(chǎn)成本；同時(shí)漿料密封儲(chǔ)存罐內(nèi)設(shè)置有一個(gè)攪拌槳，在涂布過(guò)程中本發(fā)明的自動(dòng)上料系統(tǒng)一邊攪拌漿料，一邊上料涂布，防止?jié){料產(chǎn)生分層。具體技術(shù)方案如下—種漿料自動(dòng)上料裝置，所述漿料為生產(chǎn)鋰離子電池漿料，包括漿料密封儲(chǔ)存罐， 上料管道，氣管及惰性氣體，所述惰性氣體及其儲(chǔ)存裝置通過(guò)氣管連通至漿料密封儲(chǔ)存罐， 所述上料管道通過(guò)漿料密封儲(chǔ)存罐下方的出料口連通至漿料密封儲(chǔ)存罐，其用于漿料通過(guò)上料管道后轉(zhuǎn)移到涂布頭料槽中進(jìn)行涂布作業(yè)。進(jìn)一步地，所述惰性氣體為氮?dú)饣驓鍤?。進(jìn)一步地，所述漿料密封儲(chǔ)存罐包括罐體和頂蓋，所述出料口設(shè)置于漿料密封儲(chǔ)存罐罐體的底部。進(jìn)一步地，所述頂蓋設(shè)有攪拌槳和減速電機(jī)，所述攪拌槳設(shè)置在罐體內(nèi)，所述減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接攪拌槳。進(jìn)一步地，所述上料管道在其出口位置設(shè)有一個(gè)過(guò)濾裝置及一個(gè)球閥開(kāi)關(guān)，所述過(guò)濾裝置用于對(duì)漿料進(jìn)行過(guò)濾。進(jìn)一步地，所述上料管道由非金屬材料制成。進(jìn)一步地，所述罐體和頂蓋之間設(shè)有一個(gè)密封圈，用于確保漿料密封儲(chǔ)存罐的密封。進(jìn)一步地，所述頂蓋上設(shè)有惰性氣體進(jìn)氣口，加料口和壓力表。上述漿料自動(dòng)上料裝置的運(yùn)作方法，采用如下步驟(1)將混合好的漿料從頂蓋的加料口轉(zhuǎn)移到漿料密封儲(chǔ)存罐內(nèi)；(2)關(guān)閉加料口，通過(guò)惰性氣體進(jìn)氣口給漿料密封儲(chǔ)存罐內(nèi)注入惰性氣體；(3)打開(kāi)帶動(dòng)攪拌槳的減速電機(jī)電源，攪拌漿料；(4)打開(kāi)出料口球閥，使?jié){料通過(guò)上料管道，并經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置過(guò)濾后轉(zhuǎn)移到涂布頭料槽中進(jìn)行涂布作業(yè)。進(jìn)一步地，步驟⑵中使?jié){料密封儲(chǔ)存罐內(nèi)壓力達(dá)到0. 1 0. 2Mpa,步驟(3)中攪拌槳攪拌參數(shù)5 20Hz。本發(fā)明于目前現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于采用本發(fā)明提供的一種生產(chǎn)鋰離子電池漿料自動(dòng)上料裝置，可以避免漿料長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中吸水形成結(jié)塊，堵塞涂布刀口或者是涂布噴頭，造成漿料涂布時(shí)極片露箔，保證電池產(chǎn)品質(zhì)量，從而降低了鋰離子電池的生產(chǎn)成本；同時(shí)漿料密封儲(chǔ)存罐內(nèi)設(shè)置有一個(gè)攪拌槳，在涂布過(guò)程中本發(fā)明的自動(dòng)上料系統(tǒng)一邊攪拌漿料，一邊上料涂布，防止?jié){料產(chǎn)生分層。采用本發(fā)明提供的一種生產(chǎn)鋰離子電池漿料自動(dòng)上料裝置，既提高了電池極片生產(chǎn)合格率，降低了鋰離子電池生產(chǎn)成本，設(shè)備的使用和維護(hù)成本很低，有利于電池廠家廣泛采用。


圖1為本發(fā)明提供一種生產(chǎn)鋰離子電池漿料自動(dòng)上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1為漿料密封儲(chǔ)存罐；2為上料管道；3為氣管；4為惰性氣體；5為出料口 ；6 為密封圈；7為攪拌槳；8為減速電機(jī)；9為惰性氣體進(jìn)氣口 ；10為加料口 ；11為壓力表；12 為過(guò)濾裝置；13為球閥開(kāi)關(guān)；14為漿料密封儲(chǔ)存罐頂蓋；15為罐體。
具體實(shí)施例方式下面根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，其為本發(fā)明多種實(shí)施方式中的一種優(yōu)選實(shí)施例。參照?qǐng)D1，本發(fā)明的一種生產(chǎn)鋰離子電池漿料自動(dòng)上料裝置，包括漿料密封儲(chǔ)存罐 1，上料管道2，氣管3及惰性氣體4，其所述惰性氣體4為氮?dú)饣蛘呤菤鍤?。所述漿料密封儲(chǔ)存罐1包括罐體15和頂蓋14，出料口 5設(shè)置于罐體15的底部，以利于涂布上料，在罐體15和頂蓋14之間還設(shè)置有一個(gè)密封圈6，保證漿料密封儲(chǔ)存罐1密封。所述頂蓋14包括一個(gè)攪拌槳7、用于帶動(dòng)該攪拌槳7的減速電機(jī)8、惰性氣體進(jìn)氣口 9、加料口 10以及壓力表11。所述上料管道2采用高強(qiáng)度、耐腐蝕的非金屬材料制成，在其出口位置還設(shè)置有一個(gè)過(guò)濾裝置12及球閥開(kāi)關(guān)13，其所述過(guò)濾裝置12對(duì)漿料進(jìn)行過(guò)濾，避免漿料在轉(zhuǎn)移過(guò)程中與空氣接觸產(chǎn)生結(jié)塊，影響涂布效果。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)鋰離子電池漿料自動(dòng)上料裝置，包括如下步驟
1、將混合好的漿料從頂蓋14的加料口 10轉(zhuǎn)移到漿料密封儲(chǔ)存罐1內(nèi)；2、關(guān)閉加料口 10，通過(guò)惰性氣體進(jìn)氣口 9給漿料密封儲(chǔ)存罐1內(nèi)注入惰性氣體4， 使?jié){料密封儲(chǔ)存罐ι內(nèi)壓力達(dá)到0. 1 0. 2Mpa ；3、打開(kāi)帶動(dòng)攪拌槳7的減速電機(jī)8電源，攪拌漿料，攪拌槳7攪拌參數(shù)5 20Hz(lHz = 1. 6 轉(zhuǎn) / 分鐘)；4、打開(kāi)出料口球閥13，使?jié){料通過(guò)上料管道2，并經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置12過(guò)濾后轉(zhuǎn)移到涂布頭料槽中進(jìn)行涂布作業(yè)。于目前現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于采用本發(fā)明提供的一種生產(chǎn)鋰離子電池漿料自動(dòng)上料裝置，可以避免漿料長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中吸水形成結(jié)塊，堵塞涂布刀口或者是涂布噴頭，造成漿料涂布時(shí)極片露箔，保證電池產(chǎn)品質(zhì)量，從而降低了鋰離子電池的生產(chǎn)成本；同時(shí)漿料密封儲(chǔ)存罐內(nèi)設(shè)置有一個(gè)攪拌槳，在涂布過(guò)程中本發(fā)明的自動(dòng)上料系統(tǒng)一邊攪拌漿料，一邊上料涂布，防止?jié){料產(chǎn)生分層。采用本發(fā)明提供的一種生產(chǎn)鋰離子電池漿料自動(dòng)上料裝置，既提高了電池極片生產(chǎn)合格率，降低了鋰離子電池生產(chǎn)成本，設(shè)備的使用和維護(hù)成本很低，有利于電池廠家廣泛采用。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種漿料自動(dòng)上料裝置，其特征在于，所述漿料為生產(chǎn)鋰離子電池漿料，包括漿料密封儲(chǔ)存罐，上料管道，氣管及惰性氣體，所述惰性氣體及其儲(chǔ)存裝置通過(guò)氣管連通至漿料密封儲(chǔ)存罐，所述上料管道通過(guò)漿料密封儲(chǔ)存罐下方的出料口連通至漿料密封儲(chǔ)存罐，其用于漿料通過(guò)上料管道后轉(zhuǎn)移到涂布頭料槽中進(jìn)行涂布作業(yè)。
2.如權(quán)利要求1所述的漿料自動(dòng)上料裝置，其特征在于，所述惰性氣體為氮?dú)饣驓鍤狻?br> 3.如權(quán)利要求1或2所述的漿料自動(dòng)上料裝置，其特征在于，所述漿料密封儲(chǔ)存罐包括罐體和頂蓋，所述出料口設(shè)置于漿料密封儲(chǔ)存罐罐體的底部。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的漿料自動(dòng)上料裝置，其特征在于，所述頂蓋設(shè)有攪拌槳和減速電機(jī)，所述攪拌槳設(shè)置在罐體內(nèi)，所述減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接攪拌槳。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的漿料自動(dòng)上料裝置，其特征在于，所述上料管道在其出口位置設(shè)有一個(gè)過(guò)濾裝置及一個(gè)球閥開(kāi)關(guān)，所述過(guò)濾裝置用于對(duì)漿料進(jìn)行過(guò)濾。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的漿料自動(dòng)上料裝置，其特征在于，所述上料管道由非金屬材料制成。
7.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的漿料自動(dòng)上料裝置，其特征在于，所述罐體和頂蓋之間設(shè)有一個(gè)密封圈，用于確保漿料密封儲(chǔ)存罐的密封。
8.如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的漿料自動(dòng)上料裝置，其特征在于，所述頂蓋上設(shè)有惰性氣體進(jìn)氣口，加料口和壓力表。
9.如權(quán)利要求1-8所述漿料自動(dòng)上料裝置的運(yùn)作方法，其特征在于，采用如下步驟(1)將混合好的漿料從頂蓋的加料口轉(zhuǎn)移到漿料密封儲(chǔ)存罐內(nèi)；(2)關(guān)閉加料口，通過(guò)惰性氣體進(jìn)氣口給漿料密封儲(chǔ)存罐內(nèi)注入惰性氣體；(3)打開(kāi)帶動(dòng)攪拌槳的減速電機(jī)電源，攪拌漿料；(4)打開(kāi)出料口球閥，使?jié){料通過(guò)上料管道，并經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置過(guò)濾后轉(zhuǎn)移到涂布頭料槽中進(jìn)行涂布作業(yè)。
10.如權(quán)利要求9所述漿料自動(dòng)上料裝置的運(yùn)作方法，其特征在于，步驟O)中使?jié){料密封儲(chǔ)存罐內(nèi)壓力達(dá)到0. 1 0. 2Mpa，步驟(3)中攪拌槳攪拌參數(shù)5 20Hz。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種漿料自動(dòng)上料裝置及其運(yùn)作方法，所述漿料為生產(chǎn)鋰離子電池漿料，包括漿料密封儲(chǔ)存罐，上料管道，氣管及惰性氣體，所述惰性氣體及其儲(chǔ)存裝置通過(guò)氣管連通至漿料密封儲(chǔ)存罐，所述上料管道通過(guò)漿料密封儲(chǔ)存罐下方的出料口連通至漿料密封儲(chǔ)存罐，其用于漿料通過(guò)上料管道后轉(zhuǎn)移到涂布頭料槽中進(jìn)行涂布作業(yè)。
文檔編號(hào)B05C11/11GK102357446SQ20111024679
公開(kāi)日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者張海濱, 王軍 申請(qǐng)人:奇瑞汽車(chē)股份有限公司