專利名稱：一種用于靜電涂油機(jī)的刀梁裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于靜電涂油機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于靜電涂油機(jī)的刀梁裝置。
背景技術(shù)：
目前靜電噴涂大多采用刀梁式靜電霧化裝置，其噴涂質(zhì)量好，噴涂均勻，耗油量少，克服了其它裝置噴涂不勻、條狀漏涂且油液大量浪費(fèi)的缺陷。“靜電涂油裝置” (ZL98232316. 6)公開了加大刀梁電壓是增加電場強(qiáng)度的有效方法，以此達(dá)到提高油液霧化效果的目的的靜電噴涂問題；“靜電涂油機(jī)霧化刀梁改進(jìn)結(jié)構(gòu)”(201020144406)是通過改變刀梁內(nèi)部油槽的截面形狀防止刀梁內(nèi)部縫隙堵塞來改善噴涂效果。雖然上述各種刀梁在改善涂油機(jī)的噴涂上有一定效果，但這些刀梁仍存在著如下問題
(1)在實現(xiàn)較好的均勻噴涂霧化效果的情況下所需的油耗仍然較大；
(2)只有當(dāng)供油量達(dá)到較大值時才能達(dá)到較好的均勻噴涂效果，而當(dāng)供油量低于一定值時其油液的霧化效果較差，會導(dǎo)致沿著刀梁的長度方向噴涂不連續(xù)均勻；
(3)不能在需滿足極薄油膜厚度要求的場合實現(xiàn)較好的連續(xù)均勻噴涂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，目的是提供一種在較小供油量的情況下噴涂效果好、耗油量少和油膜厚度在以下的用于靜電涂油機(jī)的刀梁裝置。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是該裝置包括刀梁左片、塑料薄膜和刀梁右片。刀梁左片長、寬和高分別與刀梁右片長、寬和高相等，刀梁左片和刀梁右片通過螺栓聯(lián)接；在刀梁左片和刀梁右片間的上部設(shè)有循環(huán)油槽，在刀梁左片和刀梁右片間的下部設(shè)有矩形油槽，在矩形油槽的下方設(shè)有雙“V”形油槽。在刀梁左片和刀梁右片間設(shè)有塑料薄膜，塑料薄膜位于除循環(huán)油槽外的矩形油槽上方。刀梁左片和刀梁右片在矩形油槽下方的間隙為0. 1 0. 2 ，刀梁左片和刀梁右片的兩端各設(shè)有刀梁擋板。距刀梁左片上端的垂直距離h處自左到右依次水平地設(shè)有第一工作用油入口、循環(huán)油入口、循環(huán)油出口和第二工作用油入口，第一工作用油入口和第二工作用油入口對稱分布，循環(huán)油入口與循環(huán)油出口對稱分布；第一工作用油入口和循環(huán)油入口距左刀梁較近的一個邊的相應(yīng)距離為Λ和12。在刀梁左片的內(nèi)側(cè)面設(shè)有左循環(huán)油槽，左循環(huán)油槽與循環(huán)油入口和循環(huán)油出口相通，左循環(huán)油槽的一端位于第一工作用油入口與循環(huán)油出口間，左循環(huán)油槽的另一端位于第二工作用油入口與循環(huán)油出口間，左循環(huán)油槽的截面為矩形。在刀梁左片內(nèi)側(cè)表面距下端乃處沿水平方向設(shè)有左矩形油槽，第一工作用油入口通過刀梁左片內(nèi)側(cè)表面的第一內(nèi)油路槽與左矩形油槽相通，第二工作用油入口通過刀梁左片內(nèi)側(cè)表面的第二內(nèi)油路槽與左矩形油槽相通；在左矩形油槽的下方水平地設(shè)有左“V”形油槽。在刀梁右片設(shè)有右循環(huán)油槽，右循環(huán)油槽的截面形狀和尺寸與左循環(huán)油槽相同， 右循環(huán)油槽在刀梁右片的位置與左循環(huán)油槽在刀梁左片的位置相同；在右循環(huán)油槽的下方
3依次水平地設(shè)有右矩形油槽和右“V”形油槽，右矩形油槽與左矩形油槽的截面形狀和尺寸相同，右“V”形油槽的截面形狀和尺寸與左“V”形油槽相同，右矩形油槽和右“V”形油槽在刀梁右片的位置與左矩形油槽和左“V”形油槽在刀梁左片的對應(yīng)位置相同。刀梁裝置安裝后右矩形油槽與左矩形油槽構(gòu)成該刀梁裝置的矩形油槽；右“V” 形油槽與左“V”形油槽構(gòu)成該刀梁裝置的雙“V”形油槽；左循環(huán)油槽和右循環(huán)油槽構(gòu)成該刀梁裝置的循環(huán)油槽。在上述技術(shù)方案中Λ=0·016 0. 027 -,I2=Q. 027 0. 0357 -,Iz=Q. 2 0. ？,I0 ； U=O. 26、. 3770 ；矩形油槽和雙“V”形油槽的中心線距離為H ；7為刀梁裝置的長度-J0 為刀梁裝置的高度。所述的第一工作用油入口的直徑和第二工作用油入口的直徑均比矩形油槽的寬度大廣2/ ；矩形油槽的寬度為7、·，高度為5飛·；雙“V”形油槽的寬度比矩形油槽的寬度小2 3 ，高度為5飛 ？，雙“V”形斜邊與刀梁裝置間隙的夾角為α，α為if 22°。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的刀梁左片和刀梁右片間的間隙由塑料薄膜的厚度來控制，其間隙為0. Γ0. 2mm。刀梁擋板是為了阻止工作用油從刀梁裝置兩端溢出；循環(huán)油槽是當(dāng)環(huán)境溫度較低時可對刀梁裝置和油起到預(yù)熱的作用，這有利于工作用油的順暢流動；矩形油槽的寬度小于第一工作用油入口和第二工作用油入口的直徑，是為了使油液能在最短時間內(nèi)進(jìn)入矩形油槽且其速度受油路影響較??；矩形油槽的寬度比雙“V”形油槽大 2 3·，既能避免油液進(jìn)入雙“V”形油槽時不均勻，保證油液在刀梁間隙中流動的均勻性，又能避免由于油液充滿矩形油槽耗時過長而使被涂工件的始端出現(xiàn)空白噴涂的情況，雙“V” 形油槽斜邊與刀梁裝置間隙的夾角為20°左右。因此，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有一些積極效果
由于雙“V”形油槽寬度遠(yuǎn)大于刀梁裝置的間隙，當(dāng)油液從矩形油槽下端的刀梁裝置的間隙進(jìn)入雙“V”形油槽時，油液會產(chǎn)生射流現(xiàn)象，產(chǎn)生射流的油液在雙“V”形油槽底部的凸起兩側(cè)聚集，當(dāng)液面達(dá)到一定高度時才開始漫過凸起的頂端，以一個較平穩(wěn)的速度進(jìn)入雙 “V”形油槽下端的刀梁間隙，最后從刀梁裝置刃口霧化噴出，使得雙“V”形油槽提高了油液在刀梁裝置刃口處的速度分布均勻性和霧化效果，滿足在較小供油量時的連續(xù)均勻噴涂要求。中間凸起的雙“V”形油槽結(jié)構(gòu)，有效地避免了在較小供油量下由于射流導(dǎo)致油液通過刀梁裝置刃口處間隙時速度的擾動現(xiàn)象，從而保證油液噴出時沿刀梁裝置長度方向的連續(xù)性和均勻性。故雙“V”形油槽能使刀梁裝置在較小供油量的情況下獲得較好的連續(xù)均勻和極薄的噴涂效果；由于供油量少不僅可以降低電耗和油耗，且滿足極薄油膜厚度(其油膜厚度可達(dá)30 60// )要求，因而既滿足了較小供油量下的連續(xù)均勻極薄噴涂厚度要求，也顯著降低了防銹的成本。所以，本發(fā)明具有在較小供油量的情況下噴涂效果好、耗油量少和油膜厚度在 60// 以下的特點。


圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的左視示意圖3為圖3的A-A剖面示意圖；圖4為圖1中刀梁左片3的內(nèi)側(cè)形狀示意圖； 圖5為圖1中刀梁右片4的內(nèi)側(cè)形狀示意圖； 圖6為圖1中雙“V”形油槽1的截面放大示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，并非對其保護(hù)范圍的限制
實施例1
一種用于靜電涂油機(jī)的刀梁裝置。該裝置如圖1和圖3所示，該裝置包括刀梁左片4、 塑料薄膜5和刀梁右片7。刀梁左片4長、寬和高分別與刀梁右片7長、寬和高相等，刀梁左片4和刀梁右片7通過螺栓9聯(lián)接。在刀梁左片4和刀梁右片7間的上部設(shè)有循環(huán)油槽 6，在刀梁左片4和刀梁右片7間的下部設(shè)有矩形油槽2，在矩形油槽2的下方設(shè)有雙“V”形油槽1。在刀梁左片4和刀梁右片7間設(shè)有塑料薄膜5，塑料薄膜5位于除循環(huán)油槽6外的矩形油槽2上方。刀梁左片4和刀梁右片7在矩形油槽2下方的間隙為0. 1 0. 2mm,刀梁左片4和刀梁右片7的兩端各設(shè)有刀梁擋板8。如圖2所示，距刀梁左片4上端的垂直距離Λ處自左到右依次水平地設(shè)有第一工作用油入口 10、循環(huán)油入口 3、循環(huán)油出口 12和第二工作用油入口 13，第一工作用油入口 10和第二工作用油入口 13對稱分布，循環(huán)油入口 3與循環(huán)油出口 12對稱分布；第一工作用油入口 10和循環(huán)油入口 3距左刀梁4較近的一個邊的相應(yīng)距離為I1和I20刀梁左片4的內(nèi)側(cè)面的形狀如圖4所示，在刀梁左片4的內(nèi)側(cè)面設(shè)有左循環(huán)油槽 16，左循環(huán)油槽16與循環(huán)油入口 3和循環(huán)油出口 12相通，左循環(huán)油槽16的一端位于第一工作用油入口 10與循環(huán)油出口 3間，左循環(huán)油槽16的另一端位于第二工作用油入口 13與循環(huán)油出口 12間，左循環(huán)油槽16的截面為矩形。在刀梁左片4內(nèi)側(cè)表面距下端厶處沿水平方向設(shè)有左矩形油槽17，第一工作用油入口 10通過刀梁左片4內(nèi)側(cè)表面的第一內(nèi)油路槽 14與左矩形油槽17相通，第二工作用油入口 13通過刀梁左片4內(nèi)側(cè)表面的第二內(nèi)油路槽 15與左矩形油槽17相通；在左矩形油槽17的下方水平地設(shè)有左“V”形油槽18。刀梁右片7的內(nèi)側(cè)面的形狀如圖5所示，在刀梁右片7設(shè)有右循環(huán)油槽19， 右循環(huán)油槽19的截面形狀和尺寸與左循環(huán)油槽16相同，右循環(huán)油槽19在刀梁右片7
的位置與左循環(huán)油槽16在刀梁左片4的位置相同；在右循環(huán)油槽19的下方依次水平地設(shè)有右矩形油槽20和右“V”形油槽21，右矩形油槽20與左矩形油槽17的截面形狀和尺寸相同，右“V”形油槽21的截面形狀和尺寸與左“V”形油槽18相同，右矩形油槽20和右“V” 形油槽21在刀梁右片7的位置與左矩形油槽17和左“V”形油槽18在刀梁左片4的對應(yīng)位置相同。刀梁裝置時先用定位銷11定位，然后通過螺栓9聯(lián)接。安裝后右矩形油槽20與左矩形油槽17構(gòu)成該刀梁裝置的矩形油槽2 ；右“V”形油槽21與左“V”形油槽18構(gòu)成該刀梁裝置的雙“V”形油槽1 ；左循環(huán)油槽16和右循環(huán)油槽19構(gòu)成該刀梁裝置的循環(huán)油槽 6。在本實施例中丄二0·016 0. 018/產(chǎn)0. 027 0. 030/ 產(chǎn)0. 2 0. 25、； A=O- 26、. 3270 ；矩形油槽2和雙“V”形油槽1的中心線距離為4飛讓；7為刀梁裝置的長度；Λ>為刀梁裝置的高度。本實施例的第一工作用油入口 10的直徑和第二工作用油入口 13的直徑均比矩形油槽2的寬度大H ；矩形油槽2的寬度為 、ιηω,高度為H ；雙“V”形油槽1的寬度比矩形油槽2的寬度小纊3·，高度為5飛·，雙“V”形斜邊與刀梁間隙的夾角為α , α為 18 22°。實施例2
一種用于靜電涂油機(jī)的刀梁裝置。該裝置除下述技術(shù)參數(shù)外，其余同實施例1 : J1=O. 018 0. 027 -J2=O. 030 0. 0357 -J3=O. 25 0. 370 -J4=O. 28 0. 3770 ；矩形油槽 2 和雙 “V”形油槽1的中心線距離為5飛 ？。本具體實施方式
的刀梁左片4和刀梁右片7間的間隙由塑料薄膜5的厚度來控制，其間隙為0. Γ0. 2mm。刀梁擋板8是為了阻止工作用油從刀梁裝置兩端溢出；循環(huán)油槽 6是當(dāng)環(huán)境溫度較低時可對刀梁裝置和油起到預(yù)熱的作用，這有利于工作用油的順暢流動； 矩形油槽2的寬度小于第一工作用油入口 10和第二工作用油入口 13的直徑，是為了使油液能在最短時間內(nèi)進(jìn)入矩形油槽2且其速度受油路影響較小；矩形油槽2的寬度比雙“V” 形油槽1大2 3〃 ，既能避免油液進(jìn)入雙“V”形油槽1時不均勻，保證油液在刀梁間隙中流動的均勻性，又能避免由于油液充滿矩形油槽2耗時過長而使被涂工件的始端出現(xiàn)空白噴涂的情況，雙“V”形油槽1斜邊與刀梁間隙的夾角為20°左右，高點在刀梁間隙端，低點在遠(yuǎn)離刀梁間隙端。本具體實施方式
與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有一些積極效果
由于雙“V”形油槽1寬度遠(yuǎn)大于刀梁裝置的間隙，當(dāng)油液從矩形油槽2下端的刀梁的裝置間隙進(jìn)入雙“V”形油槽1時，油液會產(chǎn)生射流現(xiàn)象，產(chǎn)生射流的油液在雙“V”形油槽1 底部的凸起兩側(cè)聚集，當(dāng)液面達(dá)到一定高度時才開始漫過凸起的頂端，以一個較平穩(wěn)的速度進(jìn)入雙“V”形油槽1下端的刀梁裝置間隙，最后從刀梁裝置刃口霧化噴出，使得雙“V”形油槽1提高了油液在刀梁裝置刃口處的速度分布均勻性和霧化效果，滿足了在較小供油量時的連續(xù)均勻噴涂要求。中間凸起的雙“V”形油槽1的結(jié)構(gòu)，有效地避免了在較小供油量下由于射流導(dǎo)致油液通過刀梁裝置刃口處間隙時速度的擾動現(xiàn)象，從而保證油液噴出時沿刀梁裝置長度方向的連續(xù)性和均勻性。故雙“V”形油槽1能使刀梁裝置在較小供油量的情況下獲得較好的連續(xù)均勻和極薄的噴涂效果；由于供油量少不僅可以降低電耗和油耗，且滿足極薄油膜厚度(其油膜厚度可達(dá)30 60// )要求，因而既滿足了較小供油量下的連續(xù)均勻極薄噴涂厚度要求，也顯著降低了防銹的成本。所以，本發(fā)明具有在較小供油量的情況下噴涂效果好、耗油量少和油膜厚度在 60// 以下的特點。
權(quán)利要求
1.一種用于靜電涂油機(jī)的刀梁裝置，其特征在于該裝置包括刀梁左片(4)、塑料薄膜 (5)和刀梁右片(7)，刀梁左片(4)長、寬和高分別與刀梁右片(7)長、寬和高相等，刀梁左片(4)和刀梁右片(7)通過螺栓(9)聯(lián)接；在刀梁左片(4)和刀梁右片(7)間的上部設(shè)有循環(huán)油槽(6)，在刀梁左片(4)和刀梁右片(7)間的下部設(shè)有矩形油槽(2)，在矩形油槽(2)的下方設(shè)有雙“V”形油槽(1)；在刀梁左片(4)和刀梁右片(7)間設(shè)有塑料薄膜(5)，塑料薄膜(5)位于除循環(huán)油槽(6)外的矩形油槽(2)上方，刀梁左片(4)和刀梁右片(7)在矩形油槽(2)下方的間隙為0.1 0. 2 ，刀梁左片(4)和刀梁右片(7)的兩端各設(shè)有刀梁擋板(8); 距刀梁左片(4)上端的垂直距離Λ處自左到右依次水平地設(shè)有第一工作用油入口(10)、循環(huán)油入口(3)、循環(huán)油出口(12)和第二工作用油入口(13)，第一工作用油入口(10) 和第二工作用油入口(13)對稱分布，循環(huán)油入口(3)與循環(huán)油出口(12)對稱分布；第一工作用油入口( 10)和循環(huán)油入口(3)距左刀梁(4)較近的一個邊的相應(yīng)距離為I1和I2 ；在刀梁左片(4)的內(nèi)側(cè)面設(shè)有左循環(huán)油槽(16)，左循環(huán)油槽(16)與循環(huán)油入口(3)和循環(huán)油出口(12)相通，左循環(huán)油槽(16)的一端位于第一工作用油入口(10)與循環(huán)油出口(3)間，左循環(huán)油槽(16)的另一端位于第二工作用油入口(13)與循環(huán)油出口(12)間，左循環(huán)油槽(16)的截面為矩形；在刀梁左片(4)內(nèi)側(cè)表面距下端乃處沿水平方向設(shè)有左矩形油槽(17)，第一工作用油入口(10)通過刀梁左片(4)內(nèi)側(cè)表面的第一內(nèi)油路槽(14)與左矩形油槽(17)相通，第二工作用油入口(13)通過刀梁左片(4)內(nèi)側(cè)表面的第二內(nèi)油路槽(15) 與左矩形油槽(17)相通；在左矩形油槽(17)的下方水平地設(shè)有左“V”形油槽(18)；在刀梁右片(7)設(shè)有右循環(huán)油槽(19)，右循環(huán)油槽(19)的截面形狀和尺寸與左循環(huán)油槽(16)相同，右循環(huán)油槽(19)在刀梁右片(7)的位置與左循環(huán)油槽(16)在刀梁左片(4) 的位置相同；在右循環(huán)油槽(19)的下方依次水平地設(shè)有右矩形油槽(20)和右“V”形油槽 (21)，右矩形油槽(20)與左矩形油槽(17)的截面形狀和尺寸相同，右“V”形油槽(21)的截面形狀和尺寸與左“V”形油槽(18)相同，右矩形油槽(20)和右“V”形油槽(21)在刀梁右片(7)的位置與左矩形油槽(17)和左“V”形油槽(18)在刀梁左片(4)的對應(yīng)位置相同；所述刀梁裝置安裝后，右矩形油槽(20)與左矩形油槽(17)構(gòu)成該刀梁裝置的矩形油槽(2)，右“V”形油槽(21)與左“V”形油槽(18)構(gòu)成該刀梁裝置的雙“V”形油槽(1)，左循環(huán)油槽(16)和右循環(huán)油槽(19)構(gòu)成該刀梁裝置的循環(huán)油槽(6)；在上述技術(shù)方案中016 0. 027 ；72-0. 027 0. 0357 -,1^. 2 0. 370 ； Ii=Q. 26^0. 3770 ；矩形油槽(2)和雙“V”形油槽(1)的中心線距離為C— ；7為刀梁裝置的長度Jtl為刀梁裝置的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于靜電涂油機(jī)的刀梁裝置，其特征在于所述的第一工作用油入口(10)的直徑和第二工作用油入口(13)的直徑均比矩形油槽(2)的寬度大廣；矩形油槽(2)的寬度為7、〃 ，高度為5飛^ ;雙1”形油槽(1)的寬度比矩形油槽(2)的寬度小2 3 ，高度為5飛 ？，雙“V”形斜邊與刀梁裝置間隙的夾角為α，α為if 22°。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于靜電涂油機(jī)的刀梁裝置。其技術(shù)方案是該裝置包括刀梁左片(4)、塑料薄膜(5)和刀梁右片(7)，刀梁左片(4)和刀梁右片(7)通過螺栓(9)聯(lián)接。在刀梁左片(4)和刀梁右片(7)間的上部設(shè)有循環(huán)油槽(6)，在刀梁左片(4)和刀梁右片(7)間的下部設(shè)有矩形油槽(2)，在矩形油槽(2)的下方設(shè)有雙“V”形油槽(1)。在刀梁左片(4)和刀梁右片(7)間設(shè)有塑料薄膜(5)，塑料薄膜(5)位于除循環(huán)油槽(6)外的矩形油槽(2)上方，刀梁裝置在矩形油槽(2)下方的間隙為0.1～0.2mm，刀梁左片(4)和刀梁右片(7)的兩端各設(shè)有刀梁擋板(8)。本發(fā)明具有在較小供油量的情況下噴涂效果好、耗油量少的特點，油膜厚度在60μm以下。
文檔編號B05B5/08GK102513243SQ20111041662
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者夏志勇, 汪朝暉, 王家青, 章偉紅, 高全杰 申請人:武漢科技大學(xué)