專利名稱：一種噴水管路系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及對氣體或固體、液體表面或需要加濕的環(huán)境進(jìn)行噴水的噴水管路系統(tǒng)，具體地指一種可以提供連續(xù)、穩(wěn)定、有效噴水的噴水管路系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著社會工業(yè)化的發(fā)展，特別是在化工行業(yè)，眾多的工藝系統(tǒng)都需要對高溫的氣體、固體和液體表面進(jìn)行噴水降溫處理，或?qū)Νh(huán)境要求噴水加濕等，為保證系統(tǒng)能夠長期穩(wěn)定、高效的運(yùn)行，這就要為需要噴水的設(shè)備或環(huán)境提供一個長期穩(wěn)定、可靠的噴水管路系統(tǒng)。所謂噴水管路系統(tǒng)是指為需要噴水的環(huán)境提供噴水源的管路系統(tǒng)，具有一定壓力 的水在管路內(nèi)流動，通過霧化噴嘴噴出，形成霧狀細(xì)小水滴。穩(wěn)定、高效的噴水系統(tǒng)主要表現(xiàn)在在整個系統(tǒng)運(yùn)行期間，霧化小水滴的平均尺寸、霧化噴水組成外形和噴水流量均可保持穩(wěn)定不變或按設(shè)計要求的準(zhǔn)確調(diào)整。而這些都取決于霧化噴嘴自身結(jié)構(gòu)和噴嘴前得霧化壓力。常規(guī)的噴水霧化方式分氣力霧化和機(jī)械霧化。氣力霧化是依靠一定壓力的壓縮氣體(空氣、氮?dú)獾?高速流動，在霧化噴嘴內(nèi)與水混合，將水破碎成細(xì)小水滴噴出。常規(guī)的工業(yè)系統(tǒng)中，壓縮氣體的壓力是較容易控制的，因此采用氣力霧化的噴水管路系統(tǒng)噴水流量和效果也是較容易穩(wěn)定控制的，噴水效果好，但采用氣力霧化的噴水方式時會有用于霧化的壓縮氣體進(jìn)入需要噴水的環(huán)境內(nèi)，使得此種霧化方式有一定的使用局限性。機(jī)械霧化方式僅依靠管道內(nèi)水的壓力作為動力源，水克服霧化噴嘴的阻力在其內(nèi)流動時會破碎成細(xì)小水滴再噴出。采用機(jī)械霧化的噴水管路系統(tǒng)多利用工廠區(qū)域內(nèi)高壓水管路或直接用水泵為噴水管路提供一定壓力，為確保霧化噴水的效果，噴水管道內(nèi)水壓不但必須超過霧化噴嘴正常工作時的阻力，而且在系統(tǒng)運(yùn)行期間水壓均需保持不變或可按設(shè)計要求的進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)整。對于工業(yè)系統(tǒng)而言，常規(guī)水管道內(nèi)的水壓經(jīng)常是在一定幅度波動的，保持水壓的相對穩(wěn)定較難的，水泵提供的水壓可以保持相對穩(wěn)定；當(dāng)需要進(jìn)行水壓變動調(diào)節(jié)時，一般利用在管道上安裝調(diào)節(jié)閥、節(jié)流孔板等進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)，但水壓調(diào)整準(zhǔn)確較難、調(diào)節(jié)到預(yù)設(shè)值時時間長，而且調(diào)節(jié)閥等自身的阻力會造成系統(tǒng)能耗的增大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種噴水管路系統(tǒng)，本實用新型為工業(yè)系統(tǒng)中需要噴水的環(huán)境提供了一種連續(xù)、穩(wěn)定、有效的噴水裝置。所述系統(tǒng)采用機(jī)械霧化的方式，由壓縮氣體保持和調(diào)整噴水管路內(nèi)的水壓，具有氣力霧化和機(jī)械霧化的共同優(yōu)點(diǎn)，同時又避免了各自的部分缺點(diǎn)。本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種噴水管路系統(tǒng)，包括穩(wěn)壓罐和霧化噴嘴，穩(wěn)壓罐和霧化噴嘴之間接有噴水管；穩(wěn)壓罐的出水口通過出水閥接至噴水管，穩(wěn)壓罐的入水口接有進(jìn)水閥；穩(wěn)壓罐上還設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，進(jìn)氣口接有進(jìn)氣閥，穩(wěn)壓罐的出氣口接有出氣閥。所述的系統(tǒng)，進(jìn)氣閥和出氣閥之間還接有調(diào)節(jié)控制器。所述的系統(tǒng)，噴水管的每一個支路上依次接有節(jié)流孔板和切斷閥。所述的系統(tǒng)，噴水管的每一個支路上接有壓力表。本實用新型的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在如下幾方面(I)所述噴水管路系統(tǒng)內(nèi)壓力由穩(wěn)壓罐內(nèi)的壓縮氣體控制和，系統(tǒng)調(diào)節(jié)準(zhǔn)確，且調(diào)節(jié)速度快，且壓縮氣體氣源選擇范圍廣。(2)所述噴水管路系統(tǒng)采用了機(jī)械霧化的方式，壓縮氣體不會進(jìn)入噴水環(huán)境內(nèi)，使所述系統(tǒng)適用于大部分的噴水環(huán)境。 (3)所述噴水管路系統(tǒng)內(nèi)的進(jìn)氣閥和出氣閥開啟和關(guān)閉均可由調(diào)節(jié)控制器來控制，這樣整個噴水管路系統(tǒng)可實現(xiàn)全自動化操作，使得系統(tǒng)有很好的集成效果，減小了人工的操作量和失誤率，提高了系統(tǒng)長期運(yùn)行的穩(wěn)定性和有效性。(4)所述噴水管路系統(tǒng)為間斷式噴水時，可在噴水停止期間，打開放氣閥，降低穩(wěn)壓罐內(nèi)的壓力，穩(wěn)壓罐內(nèi)再進(jìn)水；需要噴水時關(guān)閉進(jìn)水閥，再通過壓縮氣體調(diào)整穩(wěn)壓罐內(nèi)的壓力。這樣給水源壓力可低于所述噴水管路設(shè)計阻力。

圖I為一種噴水管路系統(tǒng)示意圖。圖中，I :穩(wěn)壓罐；2 :進(jìn)水閥；3 :進(jìn)氣閥；4 :出氣閥；5 :調(diào)節(jié)控制器；6 :出水閥；7 節(jié)流孔板；8 :切斷閥；9 :壓力表；10 :霧化噴嘴。
具體實施方式
一種噴水管路系統(tǒng)包括穩(wěn)壓罐，調(diào)節(jié)控制器、進(jìn)水閥、進(jìn)氣閥、出水閥、霧化噴嘴等。所述穩(wěn)壓罐為鋼制的密封罐體，上面布置有進(jìn)水口、出水口、進(jìn)氣口、出氣口，分別與進(jìn)水閥、出水閥、進(jìn)氣閥、出氣閥相連。所述進(jìn)水閥安裝在所述穩(wěn)壓罐下部，外連接外部水源，由廠區(qū)內(nèi)有一定壓力的水管道或直接用水泵供水；所述出水閥安裝在所述穩(wěn)壓罐底部，再連接若干組噴水支管，噴水支管依次連接節(jié)流孔板、切斷閥、壓力表、霧化噴嘴；所述進(jìn)氣閥安裝在所述穩(wěn)壓罐上部，外連接廠區(qū)內(nèi)的壓縮氣體；所述放氣閥安裝在所述穩(wěn)壓罐頂部，可直接連通外部環(huán)境。調(diào)節(jié)控制器根據(jù)所述穩(wěn)壓罐內(nèi)的壓力用于控制進(jìn)氣閥和出氣閥的開啟和關(guān)閉，霧化噴嘴的噴水霧化采用機(jī)械霧化，使得管路系統(tǒng)適用范圍廣泛，包括無法采用氣力霧化噴水的環(huán)境。節(jié)流孔板和切斷閥可以平衡各支路內(nèi)的壓力，保證各支路之間噴水效果相等，同時也選擇任何一路之路是否參與工作。所述噴水管路系統(tǒng)運(yùn)行時，外部水源通過所述進(jìn)水閥進(jìn)入穩(wěn)壓罐內(nèi)，所述穩(wěn)壓罐內(nèi)的水通過所述出水閥，再依次流經(jīng)所述節(jié)流孔板，最后通過霧化噴嘴霧化后噴到所需噴水的環(huán)境內(nèi)，所述節(jié)流孔板用于平衡若干噴水支管間的壓力。所述進(jìn)氣罐可以連接廠區(qū)內(nèi)的壓縮氣體、氮?dú)獾葔嚎s氣體源，但壓縮氣體壓力必須高于設(shè)計的噴水管路阻力(即霧化壓力加上噴水管路系統(tǒng)阻力)。壓縮氣體儲于所述穩(wěn)壓罐上部，以所述穩(wěn)壓罐內(nèi)壓縮氣體的壓力控制所述噴水管路系統(tǒng)壓力，即噴水壓力由氣力控制，實現(xiàn)了氣力霧化噴水系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。當(dāng)所述噴水管路系統(tǒng)內(nèi)的壓力需要下調(diào)時，所述調(diào)節(jié)控制器關(guān)閉所述進(jìn)氣閥，開啟所述放氣閥排出壓縮氣體，當(dāng)所述穩(wěn)壓罐內(nèi)的壓力降低到預(yù)設(shè)值，再關(guān)閉所述放氣閥；當(dāng)所述噴水管路系統(tǒng)內(nèi)的壓力需要上調(diào)時，所述調(diào)節(jié)控制器關(guān)閉所述放氣閥，打開所述進(jìn)氣閥，當(dāng)所述穩(wěn)壓罐內(nèi)的壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值，再關(guān)閉所述進(jìn)氣閥。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。圖中所示的噴水管路系統(tǒng)，穩(wěn)壓罐I為鋼制的密封罐體，罐上部儲有壓縮氣體，下部為水。穩(wěn)壓罐I上面布置有進(jìn)水口、出水口、進(jìn)氣口、出氣口，分別與進(jìn)水閥2、出水閥6、進(jìn)氣閥3、出氣閥4相連。進(jìn)水閥2安裝在穩(wěn)壓罐I下部，外連接外部水源，由廠區(qū)內(nèi)有一定壓力的水管道或直接用水泵供水；出水閥2安裝在所述穩(wěn)壓罐底部，再連接若干組噴水支路，噴水支管依次連接節(jié)流孔板7、切斷閥8、壓力表9、霧化噴嘴10 ;進(jìn)氣閥3安裝在穩(wěn)壓罐I上部，外連接廠區(qū)內(nèi)的壓縮氣體源；放氣閥4安裝在穩(wěn)壓罐I頂部，可直接連通外部環(huán)境。調(diào)節(jié)控制器5為控制模塊，可根據(jù)穩(wěn)壓罐I內(nèi)的壓力和操作程序控制進(jìn)氣閥3和出氣閥4的開啟和關(guān)閉，調(diào)節(jié)穩(wěn)壓罐內(nèi)壓縮氣體的壓力，即而控制和調(diào)節(jié)管路系統(tǒng)內(nèi)的噴水壓力。 噴水管路系統(tǒng)運(yùn)行時，外部水源通過進(jìn)水閥2進(jìn)入穩(wěn)壓罐I內(nèi)，穩(wěn)壓罐I內(nèi)的水通過出水閥6，再分配流入個噴水支路，每路噴水支路內(nèi)的水流經(jīng)節(jié)流孔板7、切斷閥8，最后通過霧化噴嘴10霧化后噴到所需噴水的環(huán)境內(nèi)。節(jié)流孔板7用于平衡各噴水支路間的壓力，可保證各支路之間噴水效果相等；切斷閥8可選擇任何一路的噴水支路是否參與工作；壓力表9用于顯示準(zhǔn)確的霧化壓力。進(jìn)氣罐I可以連接廠區(qū)內(nèi)的壓縮氣體、氮?dú)獾葔嚎s氣體源，但壓縮氣體壓力必須高于設(shè)計的噴水管路阻力(即霧化壓力加上噴水管路系統(tǒng)阻力)。壓縮氣體儲于穩(wěn)壓罐I上部，以此處的壓縮氣體壓力控制噴水管路系統(tǒng)壓力。當(dāng)所述噴水管路系統(tǒng)內(nèi)的壓力需要下調(diào)時，調(diào)節(jié)控制器5關(guān)閉進(jìn)氣閥3，開啟放氣閥4排出壓縮氣體，當(dāng)穩(wěn)壓罐I內(nèi)的壓力降低到預(yù)設(shè)值，再關(guān)閉放氣閥4 ;當(dāng)所述噴水管路系統(tǒng)內(nèi)的壓力需要上調(diào)時，調(diào)節(jié)控制器5關(guān)閉放氣閥4，打開進(jìn)氣閥3，當(dāng)穩(wěn)壓罐I內(nèi)的壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值，再關(guān)閉進(jìn)氣閥3。當(dāng)所述噴水管路系統(tǒng)為間斷式噴水時，而水源壓力又低于噴水管路設(shè)計阻力時，可如下操作在噴水停止期間，打開放氣閥4，降低穩(wěn)壓罐I內(nèi)的壓力到低于水源壓力，穩(wěn)壓罐I內(nèi)再進(jìn)水到設(shè)定量；需要噴水時關(guān)閉進(jìn)水閥2和放氣閥4，再打開進(jìn)氣閥，提高穩(wěn)壓罐I內(nèi)的壓力到設(shè)計噴水工作壓力，這樣就可以正常噴水了。以上的操作均可在系統(tǒng)設(shè)計和制造將操作程序集成在調(diào)節(jié)控制器5內(nèi)，運(yùn)行時整個噴水管路系統(tǒng)可實現(xiàn)全自動化操作，減小了人工的操作量和失誤率，提高了系統(tǒng)長期運(yùn)行的穩(wěn)定性和有效性。
權(quán)利要求1.一種噴水管路系統(tǒng)，其特征在于包括穩(wěn)壓罐⑴和霧化噴嘴(10)，穩(wěn)壓罐⑴和霧化噴嘴(10)之間接有噴水管；穩(wěn)壓罐⑴的出水口通過出水閥(6)接至噴水管，穩(wěn)壓罐(I)的入水口接有進(jìn)水閥⑵；穩(wěn)壓罐⑴上還設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，進(jìn)氣口接有進(jìn)氣閥⑶，穩(wěn)壓罐(I)的出氣口接有出氣閥(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于進(jìn)氣閥(3)和出氣閥(4)之間還接有調(diào)節(jié)控制器(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于噴水管的每一個支路上依次接有節(jié)流孔板(7)和切斷閥⑶。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于噴水管的每一個支路上接有壓力表(9)。
專利摘要本實用新型提供了一種噴水管路系統(tǒng)，其包括穩(wěn)壓罐(1)和霧化噴嘴(10)，穩(wěn)壓罐(1)和霧化噴嘴(10)之間接有噴水管；穩(wěn)壓罐(1)的出水口通過出水閥(6)接至噴水管，穩(wěn)壓罐(1)的入水口接有進(jìn)水閥(2)；穩(wěn)壓罐(1)上還設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，進(jìn)氣口接有進(jìn)氣閥(3)，穩(wěn)壓罐(1)的出氣口接有出氣閥(4)。本實用新型為工業(yè)系統(tǒng)中需要噴水的環(huán)境提供了一種連續(xù)、穩(wěn)定、有效的噴水裝置，其采用機(jī)械霧化的方式，由壓縮氣體保持和調(diào)整噴水管路內(nèi)的水壓，具有氣力霧化和機(jī)械霧化的共同優(yōu)點(diǎn)，同時又避免了各自的部分缺點(diǎn)。
文檔編號B05B9/03GK202555439SQ201120561468
公開日2012年11月28日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者周錦峰, 張亮, 董四清 申請人:武漢凱迪工程技術(shù)研究總院有限公司