專利名稱：松節(jié)油回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明技術(shù)屬于制漿造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體為造紙廠制漿工藝中松節(jié)油回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
過去造紙以草類和二次回收纖維為主，既不能滿足高端紙品和高速紙機的需要，又因黑液、廢水、廢氣對環(huán)境造成了嚴重污染。隨著技術(shù)的發(fā)展，紙機車速由過去的每分鐘200多米提高到每分鐘1800米以上，最高車速已達到每分鐘2200米，高速紙機的出現(xiàn)，對造紙纖維質(zhì)量也提出了更高的要求。造紙廠已逐漸由使用非木材纖維改為使用木材纖維，再加上棉短絨的供不應(yīng)求,粘膠纖維也由木材纖維部分代替。因而,經(jīng)過改進的各種制漿技術(shù)正在被不斷的采用，而針葉木間歇蒸煮排放140 150°C高溫廢氣時，會帶出大量的松節(jié)油物質(zhì)，當廢氣冷卻至常溫時，松節(jié)油會凝結(jié)成液體并從污水中分離。如果廢氣直接排放將會對環(huán)境造成嚴重污染，高溫廢氣所帶走的熱能也是不小的浪費。 傳統(tǒng)松節(jié)油回收系統(tǒng)由制漿系統(tǒng)送來的松節(jié)油混合蒸汽通過管道送入雜質(zhì)分離器中，分離混合氣體中所含的細小纖維等固形物，雜質(zhì)分離器設(shè)有壓力指示及液位控制，防止超壓、液位超高；雜質(zhì)由分離器底部排出，蒸汽由頂部管道送往螺旋板式換熱器組進行冷卻換熱，螺旋板式換熱器為初級冷卻換熱，并聯(lián)組合，冷凝下來的油水混合物自流送入松節(jié)油貯存槽內(nèi)，未冷凝下來的混合氣體送入二級換熱器內(nèi)進行補充冷卻，冷凝下來的油水混合物依然送入松節(jié)油貯存槽內(nèi)，不冷凝氣通過管道排出冷卻系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)采用清水作為冷卻介質(zhì)，進行間接換熱，換熱所需要的清水流量進行TIC溫度控制，換熱后產(chǎn)生的熱水送往熱水收集處。松節(jié)油貯存槽為內(nèi)隔板溢流式結(jié)構(gòu)，將貯存槽在內(nèi)部分為左右兩個內(nèi)槽，油水混合物在左側(cè)內(nèi)槽進行靜置，油水分離，分離后的油層溢流越過隔板，進入右側(cè)內(nèi)槽貯存，而左側(cè)內(nèi)槽下部的污水需要根據(jù)槽側(cè)所安裝的液位指示管進行觀察，判斷油水分界面的位置進行人工排水。右側(cè)的內(nèi)槽也安裝有液位指示管，同樣可以判斷油水界面。分離后的松節(jié)油貯存于右側(cè)內(nèi)槽，然后外運。傳統(tǒng)松節(jié)油系統(tǒng)的缺點很明顯成品松節(jié)油含水量大，純度不高；需要工人現(xiàn)場手工操作，勞動強度大；污水很難進行封閉收集；不凝氣體中雜物含量高，空氣環(huán)境污染大；換熱器維護清洗不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足之處，提供一種新的松節(jié)油回收系統(tǒng)。本發(fā)明的技術(shù)方案松節(jié)油回收系統(tǒng)，包括由松節(jié)油換熱器、水封罐、洗滌器、分離罐、松節(jié)油傾析器、松節(jié)油貯存罐、污水收集槽及泵組成，其特征在于所述的松節(jié)油換熱器為一組三體式，共三個單獨的換熱器組合成一體，呈上、中、下布置，由管道串接而成；所述的水封罐為圓筒形，帶套筒，內(nèi)部水封結(jié)構(gòu)采用清水水封、廢氣在水封罐內(nèi)折流水封的方式；所述的洗滌器為直筒型結(jié)構(gòu)采用廢液頂部噴淋的方式進行廢氣洗滌；所述的分離罐為仿管道式設(shè)計；所述的松節(jié)油傾析器為槽罐式圓筒形結(jié)構(gòu)，油水混合物進口管延伸到容器中部，垂直向上，漸變擴大；成品油出口的接口在內(nèi)部有一個向上的彎頭，將成品油由上部排出，容器底部的排水管接一處上“U”形管道；所述的松節(jié)油貯存罐為普通槽罐結(jié)構(gòu)。所述的松節(jié)油換熱器可為間壁列管管殼式，換熱管采用金屬波紋管或者金屬管道結(jié)合金屬波紋管的形式，換熱隔板處設(shè)置泄壓孔。所述的松節(jié)油貯存罐可為普通槽罐結(jié)構(gòu)，用于貯存分離后的澄清松節(jié)油，與外界隔離。所述的污水收集槽為普通槽罐結(jié)構(gòu)，用于貯存本系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水，并將其輸送至工廠的廢水處理站。 配套的管道系統(tǒng)包含普通的連接輸送管道、廢氣排放管道、以及具有分離作用的U形管道和保持液位的U形管道。配套的控制系統(tǒng)用于松節(jié)油換熱器內(nèi)介質(zhì)的溫度控制系統(tǒng)；分離罐內(nèi)介質(zhì)清濁分流的電離度控制系統(tǒng)；洗滌器內(nèi)洗滌水的溫度控制系統(tǒng)、容器內(nèi)液位開關(guān)；水封罐內(nèi)水封水的流量監(jiān)測系統(tǒng)；松節(jié)油貯存槽的液位、溫度監(jiān)測及外送松節(jié)油的電離度監(jiān)測；污水收集槽的液位控制系統(tǒng)。本發(fā)明針對木片蒸煮產(chǎn)生的廢物進行回收利用，采用一組三體式換熱器作為冷卻主體設(shè)備，回收廢氣中的熱量，使用水封、循環(huán)洗滌系統(tǒng)清洗回收過程中產(chǎn)生的不凝性廢氣；采用分離罐、傾析器系統(tǒng)進行油、污(主要是水)分離；設(shè)置了松節(jié)油貯存、污水收集系統(tǒng)及管路設(shè)計。達到回收資源、回收能源、凈化氣體、保護環(huán)境的作用；本系統(tǒng)回收的可利用產(chǎn)品除松節(jié)油外，還有50 60°C的熱水。本發(fā)明可以實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)所產(chǎn)生的廢氣的良好冷凝，保證外輸松節(jié)油的高純度，實現(xiàn)分離水的自動排放，減少外排不凝氣中的夾帶松節(jié)油、污液液滴，減少廢氣處理系統(tǒng)的負荷，降低生產(chǎn)危險因素。


圖I為本發(fā)明工藝流程圖；圖2 圖6為本發(fā)明系統(tǒng)布置圖。圖中00_雜質(zhì)分離器；01_中換熱器、02-下?lián)Q熱器、03-上換熱器；04_水封罐；05-松節(jié)油洗滌器；06_循環(huán)泵；07-1#分離罐；08-2#分離罐；09_松節(jié)油傾析器；10-污水泵；11-污水收集槽；12-松節(jié)油貯存槽；13-松節(jié)油輸送泵；21 58-管道；101-溫度控制I、102-溫度控制II、103-溫度控制III、104-溫度控制IV ;105_電離度控制;106_電離度測量；107-溫度測量I ; 108-液位開關(guān);109_溫度控制V; 110-溫度測量II ; 111-壓力測量
I;112-流量測量；113-液位控制I ;114-溫度測量III ; 115-液位測量；116-溫度測量IV ;117-電離度測量；120_壓力測量II ;121_溫度測量V;122-壓力測量111、123_壓力測量IV ; 124-液位控制；125-壓力測量V ; 126-溫度測量VI。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明做進一步說明。如圖I所示松節(jié)油回收系統(tǒng)，由松節(jié)油中換熱器01、下?lián)Q熱器02、上換熱器03，水封罐04，洗滌器05，1#分離罐07、2#分離罐08，松節(jié)油傾析器09，松節(jié)油貯存罐12，污水收集槽11及污水泵10、松節(jié)油輸送泵13等組成。松節(jié)油換熱器為一組三體式，由中換熱器
01、下?lián)Q熱器02、上換熱器03組合成一體，呈上、中、下布置，由管道串接而成；中換熱器01、下?lián)Q熱器02、上換熱器03為間壁列管管殼式；換熱管采用金屬波紋管或者金屬管道結(jié)合金屬波紋管的形式，換熱器內(nèi)的隔板處設(shè)置泄壓孔。水封罐04為圓筒形帶套筒，內(nèi)部水封結(jié)構(gòu)采用清水水封、廢氣在水封罐內(nèi)折流水封的方式；洗滌器05為直筒型結(jié)構(gòu)；所述的分離罐為仿管道設(shè)計。松節(jié)油傾析器09為槽罐式圓筒形結(jié)構(gòu)，油水混合物進口管延伸到容器中部，垂直向上，漸變擴大；成品油出口的接口在內(nèi)部有一個用于將成品油由上部排出的向上的彎頭；容器底部的排水管接一處可排出油品中夾帶的廢氣的“U”形管道。系統(tǒng)運行方式如下生產(chǎn)系統(tǒng)中所產(chǎn)生的松節(jié)油蒸汽、水蒸汽、廢蒸汽、廢氣混合物由管道21送入松節(jié)油中換熱器01的上部入口，進入換熱器管程內(nèi)。同時工廠冷卻水由管道27送入換熱器 殼程內(nèi)，對混合蒸汽進行換熱，蒸汽冷凝下來的液體根據(jù)位差由管道22送入松節(jié)油下?lián)Q熱器02內(nèi)，沒有冷凝下來的混合蒸汽送入松節(jié)油上換熱器03內(nèi)，換熱后的清水由管道28送往熱水回收處。熱水管道28及冷凝液管道22上設(shè)有溫度控制11102，以控制混合蒸汽的冷凝量及冷凝液的溫度。松節(jié)油上換熱器01內(nèi)產(chǎn)生的冷凝物由管道22送入松節(jié)油下?lián)Q熱器02內(nèi)，進入換熱器的管程。同時工廠冷卻水由管道29送入換熱器殼程內(nèi)，對冷凝物進行二次冷卻換熱，完全冷凝下來的液體根據(jù)位差由管道26送入分離罐07內(nèi)，換熱后的清水由管道30送往熱水回收處。熱水管道30及冷凝液管道26上設(shè)有溫度控制IV104，以控制冷凝液的溫度，避免由于溫度過高，導致松節(jié)油揮發(fā)。松節(jié)油上換熱器01內(nèi)沒有冷凝下來的混合蒸汽由管道24送入松節(jié)油上換熱器03的上部入口，進入換熱器管程內(nèi)。同時工廠冷卻水由管道3 I送入換熱器的殼程內(nèi)，對混合蒸汽進行換熱，混合蒸汽冷凝下來的液體根據(jù)位差由管道23送入管道22內(nèi)，進入松節(jié)油下?lián)Q熱器02內(nèi)，進行補充冷卻，不可冷凝下來的廢氣由管道25排往水封罐，換熱后的清水由管道32送往熱水回收處。熱水管道32和冷凝液管道24、廢氣外排管道25設(shè)有溫度控制1101，以保證混合蒸汽內(nèi)松節(jié)油蒸汽能夠盡量的全部冷凝下來。管道25內(nèi)的不凝氣送入洗滌器05的側(cè)下部位進行噴淋洗滌，洗滌后的不凝氣由管道38送往廢氣處理系統(tǒng)，管道38上裝有溫度指示IIllO和壓力指示1111，提供廢氣處理系統(tǒng)所需要知道的溫度、壓力數(shù)據(jù)。同時送入洗滌器內(nèi)的還有松節(jié)油貯存槽等釋放出來的廢氣，其由管道39送入洗滌器內(nèi)，同樣進行噴淋洗滌。洗滌器內(nèi)的洗滌液經(jīng)由管道35和泵06、管道37循環(huán)利用，根據(jù)循環(huán)液的溫度V109，補充新鮮冷卻水，以降低洗滌溫度，提高洗滌效果，補充水由管道36送入循環(huán)管道35內(nèi)。洗滌器內(nèi)積累的液體由管道51送往污水收集槽11。管道25接水封罐04，若管道內(nèi)的不凝氣壓力超標，一部分不凝氣就會穿越水封，進行壓力釋放，以保護系統(tǒng)。水封罐內(nèi)含有一定液位的水封水，其除了水封作用外也起到了吸收不凝氣中的夾帶液的作用。吸收夾帶液的污水一并送外洗滌器05內(nèi)，作為一部分循環(huán)洗滌液進行使用。補充水管道34上裝有就地流量指示儀表112，輔助控制補充水管道上的手動閥門的開度。
管道26內(nèi)的混合冷凝液流入1#分離罐07內(nèi)，1#分離罐07的尺寸大于管道的尺寸，通過出口 U型管的設(shè)計，冷凝液在1#分離罐07內(nèi)具有一定的液位積存，通過電離度控制105在此處進行冷凝液的電離度測量，如果達標則液體經(jīng)由管道41送往下游，如果超標則由管道42外排。分離管頂部設(shè)有排氣管40，可排出流送過程中產(chǎn)生的不凝氣。達標的冷凝液由管道41送往2#分離罐08，進一步排除揮發(fā)的松節(jié)油蒸汽，以保證安全。冷凝液由管道44送入松節(jié)油傾析器進行油水分離。由管道44送來的冷凝液經(jīng)松節(jié)油傾析器09內(nèi)的中心擴大管，慢慢送入傾析器內(nèi)，由于傾析器的容積很大，筒體直徑遠遠超過輸送管道，油水混合物在傾析器內(nèi)長時間的停留，靜置分層，密度較輕的松節(jié)油停留在上部，水停留在下部。停留在上部的松節(jié)油由容器側(cè)上部的出口管道46流出，流入貯存槽12內(nèi)，下部的分離水則由下部出口經(jīng)管道48送往污水收集槽11。管道48為U形設(shè)計，可保證松節(jié)油傾析器09內(nèi)的水位高度，防止松節(jié)油由此處流出。松節(jié)油傾析器09及管道48的U形管的最高處設(shè)有排氣管道45、管道49，不凝氣可由此處排出。 分離后的松節(jié)油由管道46送入松節(jié)油貯存槽12內(nèi)進行貯存，定期由管道56、泵13及管道57外送，管道57上設(shè)有通往污水收集槽11的分支管及電離度測量儀表117，如果超標，則送往污水收集槽11。松節(jié)油貯存槽12上裝有溫度測量儀表IVl 16及液位測量儀表115，以確保槽罐的安全，并防止液體超高。槽罐頂部設(shè)有排氣管道58，將廢氣排往洗滌器。由管道50、51、52送來的污水匯集到污水收集槽11內(nèi)，經(jīng)由泵10及相應(yīng)的管道54、55送往污水處理站進行處理。槽罐上設(shè)有液位控制I 113，自動控制槽罐內(nèi)的液位。槽罐頂部設(shè)有排氣管道53，將廢氣排往洗滌器。熱水回收總管上設(shè)有電離度指示儀表106和溫度指示儀表I 107，電離度指示儀表可監(jiān)測回收液的電離度，如果換熱器發(fā)生內(nèi)漏，回水被污濁，則電離度指示儀表的數(shù)據(jù)就會偏離正常的回水電離度范圍，幫助操作人員對設(shè)備進行監(jiān)控?；厮疁囟戎甘究梢詭椭掠螣崴褂命c進行溫度判斷。管道25和管道39上裝有接頭，可在此處臨時接入低壓蒸汽，用于系統(tǒng)停機時的蒸汽吹掃。
權(quán)利要求
1.松節(jié)油回收系統(tǒng)，包括由松節(jié)油換熱器、水封罐、洗滌器、分離罐、松節(jié)油傾析器、松節(jié)油貯存罐、污水收集槽及泵組成，其特征在于所述的松節(jié)油換熱器為一組三體式，共三個單獨的換熱器組合成一體，呈上、中、下布置，由管道串接而成；所述的水封罐為圓筒形，帶套筒，內(nèi)部水封結(jié)構(gòu)采用清水水封、廢氣在水封罐內(nèi)折流水封的方式；所述的洗滌器為直筒型結(jié)構(gòu)采用廢液頂部噴淋的方式進行廢氣洗滌；所述的分離罐為仿管道式設(shè)計；所述的松節(jié)油傾析器為槽罐式圓筒形結(jié)構(gòu)，油水混合物進口管延伸到容器中部并垂直向上漸變擴大，成品油出口的接口在內(nèi)部有一個向上的彎頭，將成品油由上 部排出，容器底部的排水管接一處上“U”形管道；所述的松節(jié)油貯存罐為普通槽罐結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要I的松節(jié)油回收系統(tǒng)，其特征在于松節(jié)油換熱器為間壁列管管殼式，換熱管采用金屬波紋管或者金屬管道結(jié)合金屬波紋管的形式，換熱隔板處設(shè)置泄壓孔。
全文摘要
松節(jié)油回收系統(tǒng)，包括由松節(jié)油換熱器、水封罐、洗滌器、分離罐、松節(jié)油傾析器、松節(jié)油貯存罐、污水收集槽及泵組成。松節(jié)油換熱器為一組三體式，共三個單獨的換熱器組合成一體，呈上、中、下布置，由管道串接而成；換熱器為間壁列管管殼式；換熱管采用金屬波紋管或者金屬管道結(jié)合金屬波紋管的形式，換熱隔板處設(shè)置泄壓孔；水封罐為圓筒形帶套筒；洗滌器為直筒型結(jié)構(gòu)；分離罐為仿管道設(shè)計；松節(jié)油傾析器為槽罐式圓筒形結(jié)構(gòu)，油水混合物接口管延伸到容器中部，垂直向上。本發(fā)明針對制漿造紙工業(yè)中木片蒸煮產(chǎn)生的廢氣進行回收利用，達到回收資源、回收能源、凈化氣體、保護環(huán)境的作用；本系統(tǒng)回收的可利用產(chǎn)品除松節(jié)油外，還有50～60℃的熱水。
文檔編號C09F3/02GK102719197SQ20121011263
公開日2012年10月10日 申請日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者李向東, 李明, 胡菊華 申請人:中國輕工業(yè)長沙工程有限公司