專利名稱：一種改性熱塑性酚醛樹脂粘合劑及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粘合劑，特別是用于汽車剎車片的酚醛樹脂粘合劑。
背景技術(shù)：
對(duì)于用于汽車剎車片的粘合劑，一般要求具有較強(qiáng)的粘合力，耐高溫性，有一定的柔軟性和含有較高的殘?zhí)剂俊６壳俺Ｓ玫姆尤渲惼噭x車片粘合劑，其優(yōu)點(diǎn)是粘接力強(qiáng)，剛性強(qiáng)。存在的缺點(diǎn)是柔軟性差，因而在剎車片制造過(guò)程中還需添加其它柔軟劑，這不但增加了生產(chǎn)成本，還影響了粘合劑的粘接力；另外，該熱塑性酚醛樹脂粘合劑的生產(chǎn)過(guò)程普遍存在游離酚高而造成生產(chǎn)環(huán)境污染大的問題。

發(fā)明內(nèi)容
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本發(fā)明的目的之一，是提供一種不僅粘接力強(qiáng)、耐高溫，而且不需外加柔性劑的改性熱塑性酚醛樹脂粘合劑；本發(fā)明的目的之二，是提供所述改性熱塑性酚醛樹脂粘合劑的
生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
一種改性熱塑性酚醛樹脂粘合劑，其組成成份及按重量份的組成比例為酚I份，醛O. 7 O. 8份，酸O. 0008份，甲基葡萄糖苷O. 02 O. 04份。作為優(yōu)選，所述酚為苯酚或鄰甲酚或苯酚、鄰甲酚的混合物。作為優(yōu)選，所述醛為甲醛或多聚甲醛。作為優(yōu)選，所述酸為硫酸、草酸、鹽酸的任一種或多種混合物。一種如權(quán)利要求I所述的改性熱塑性酚醛樹脂粘合劑的生產(chǎn)方法，它包括以下工藝步驟
①.按組份比例將醛、酚投入反應(yīng)釜，并先加入10%的酸，加熱至100°C，反應(yīng)30分鐘，再在45分鐘內(nèi)逐漸將剩余的酸加完，繼續(xù)反應(yīng)30分鐘；
②.然后加入甲基葡萄糖苷反應(yīng)30分鐘，控制溫度在100°C，同時(shí)開啟真空泵控制反應(yīng)釜壓力為O. 07Pa，進(jìn)行脫水5小時(shí)，即得產(chǎn)品。上述甲基葡萄糖苷是具有獨(dú)特環(huán)狀結(jié)構(gòu)的四羥基多元醇，在酚與醛的反應(yīng)過(guò)程中，甲基葡萄糖苷的活性羥基同時(shí)參與反應(yīng)，其羥基與羥甲基苯酚發(fā)生反應(yīng)，占據(jù)了甲階段酚醛樹脂中的部分活性點(diǎn)，并引入較大的取代基團(tuán)，減少了酚醛樹脂的縮聚作用，從而提高了樹脂的存儲(chǔ)穩(wěn)定性，改善了樹脂的增塑效應(yīng)，同時(shí)降低了游離酚與游離醛的含量。本發(fā)明的有益效果是由于在傳統(tǒng)的熱塑性酚醛樹脂粘合劑組方中添加了甲基葡萄糖苷改性劑，因而成功地提供了一種特別適合于汽車剎車片的粘接力強(qiáng)、耐高溫、剛性好而柔軟的熱塑性酚醛樹脂粘合劑，同時(shí)該產(chǎn)品存儲(chǔ)穩(wěn)定性好，游離酚與游離醛含量低。本發(fā)明不僅提高了熱塑性酚醛樹脂粘合劑的質(zhì)量，而且由于產(chǎn)品中無(wú)需外加柔軟劑而降低了生產(chǎn)成本，并有效地克服了傳統(tǒng)的熱塑性酚醛樹脂粘合劑由于游離酚與游離醛含量高而對(duì)環(huán)境污染大的難題。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1，一種改性熱塑性酚醛樹脂粘合劑，其組成成份及按重量份的組成比例為苯酚I份，甲醛O. 7份，硫酸O. 0008份，甲基葡萄糖苷O. 04份。制備方法包括以下工藝步驟
①.按組份比例將醛、酚投入反應(yīng)釜，并先加入10%的酸，加熱至100°C，反應(yīng)30分鐘，再在45分鐘內(nèi)逐漸將剩余的酸加完，繼續(xù)反應(yīng)30分鐘；
②.然后加入甲基葡萄糖苷反應(yīng)30分鐘，控制溫度在100°C，同時(shí)開啟真空泵控制反應(yīng)釜壓力為O. 07Pa，進(jìn)行脫水5小時(shí)，即得產(chǎn)品。 產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)凝膠化時(shí)間(S) :70，游離酚量(％) I. 5，揮發(fā)物含量(％) :2. 4。實(shí)施例2，一種改性熱塑性酚醛樹脂粘合劑，其組成成份及按重量百分比的組成比例為鄰甲酚I份，多聚甲醛O. 8份，草酸O. 0008份，甲基葡萄糖苷O. 2份。制備方法包括以下工藝步驟
①.按組份比例將醛、酚投入反應(yīng)釜，并先加入10%的酸，加熱至100°C，反應(yīng)30分鐘，再在45分鐘內(nèi)逐漸將剩余的酸加完，繼續(xù)反應(yīng)30分鐘；
②.然后加入甲基葡萄糖苷反應(yīng)30分鐘，控制溫度在100°C，同時(shí)開啟真空泵控制反應(yīng)釜壓力為O. 07Pa，進(jìn)行脫水5小時(shí)，即得產(chǎn)品。產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)凝膠化時(shí)間(S) :90，游離酚量(％) I. 8，揮發(fā)物含量(％) :2. 7。實(shí)施例3，一種改性熱塑性酚醛樹脂粘合劑，其組成成份及按重量百分比的組成比例為苯酚O. 6份，鄰甲酚O. 4份，甲醛O. 75份，鹽酸O. 0008份，甲基葡萄糖苷O. 03份。制備方法包括以下工藝步驟
①.按組份比例將醛、酚投入反應(yīng)釜，并先加入10%的酸，加熱至100°C，反應(yīng)30分鐘，再在45分鐘內(nèi)逐漸將剩余的酸加完，繼續(xù)反應(yīng)30分鐘；
②.然后加入甲基葡萄糖苷反應(yīng)30分鐘，控制溫度在100°C，同時(shí)開啟真空泵控制反應(yīng)釜壓力為O. 07Pa，進(jìn)行脫水5小時(shí)，即得產(chǎn)品。產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)凝膠化時(shí)間(S) :80，游離酚量(％) I. 6，揮發(fā)物含量(％) :2. 9。
權(quán)利要求
1.一種改性熱塑性酚醛樹脂粘合劑，其特征在于其組成成份及按重量份的組成比例為酹I份，醛O. 7 O. 8份，酸O. 0008份，甲基葡萄糖苷O. 02 O. 04份。
2.按權(quán)利要求I所述的改性熱塑性酚醛樹脂粘合劑，其特征在于所述酚為苯酚或鄰甲酚或苯酚、鄰甲酚的混合物。
3.按權(quán)利要求I所述的改性熱塑性酚醛樹脂粘合劑，其特征在于所述醛為甲醛或多聚甲醛。
4.按權(quán)利要求I所述的改性熱塑性酚醛樹脂粘合劑，其特征在于所述酸為硫酸、草酸、鹽酸的任一種或多種混合物。
5.一種如權(quán)利要求I所述的改性熱塑性酚醛樹脂粘合劑的生產(chǎn)方法，其特征在于它包括以下工藝步驟 ①.按組份比例將醛、酚投入反應(yīng)釜，并先加入10%的酸，加熱至100V，反應(yīng)30分鐘，再在45分鐘內(nèi)逐漸將剩余的酸加完，繼續(xù)反應(yīng)30分鐘； ②.然后加入甲基葡萄糖苷反應(yīng)30分鐘，控制溫度在100°C，同時(shí)開啟真空泵控制反應(yīng)釜壓力為O. 07Pa，進(jìn)行脫水5小時(shí)，即得產(chǎn)品。
全文摘要
一種改性熱塑性酚醛樹脂粘合劑，其組成成份及按重量份的組成比例為酚1份，醛0.7～0.8份，酸0.0008份，甲基葡萄糖苷0.02～0.04份；其生產(chǎn)方法是按組份比例將醛、酚投入反應(yīng)釜，并先加入10%的酸，加熱至100℃，反應(yīng)30分鐘，再在45分鐘內(nèi)逐漸將剩余的酸加完，繼續(xù)反應(yīng)30分鐘；然后加入甲基葡萄糖苷反應(yīng)30分鐘，控制溫度在100℃，同時(shí)開啟真空泵控制反應(yīng)釜壓力為0.07Pa，進(jìn)行脫水5小時(shí)，即得產(chǎn)品。本發(fā)明不僅提高了熱塑性酚醛樹脂粘合劑的質(zhì)量，而且由于產(chǎn)品中無(wú)需外加柔軟劑而降低了生產(chǎn)成本，并有效地克服了傳統(tǒng)的熱塑性酚醛樹脂粘合劑由于游離酚與游離醛含量高而對(duì)環(huán)境污染大的難題。
文檔編號(hào)C09J161/14GK102786899SQ20121012974
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者王俊, 王雪鴻 申請(qǐng)人:浙江杭摩合成材料有限公司