專利名稱：懸浮聚合物的配制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油田開發(fā)中用聚合物干粉或交聯(lián)聚合物凝膠以及預(yù)交聯(lián)聚合物凝膠的配制方法，特別涉及一種懸浮聚合物的配制方法。
背景技術(shù)：
目前，油田堵水調(diào)剖中，使用最多的調(diào)剖劑是聚合物干粉。作為調(diào)剖劑，聚合物干粉發(fā)揮了重要作用，但其同時存在著如下的缺點(diǎn)或不足①聚合物干粉 的溶解需要分散射流裝置、溶解罐、攪拌器，配制好后還需泵車或調(diào)剖泵進(jìn)行注入，設(shè)備粗重、工藝復(fù)雜、設(shè)備多、占地面積大；②計量粗放、操作人員勞動強(qiáng)度大；③施工現(xiàn)場環(huán)境污染大、設(shè)備對聚合物剪切降解作用大；④運(yùn)行成本高，耗能大；
所配制的聚合物溶液中常有結(jié)團(tuán)的“魚眼”，造成聚合物浪費(fèi)，既影響了聚合物溶液的注入，又造成地層堵塞。@聚合物粉末易飛揚(yáng)，對現(xiàn)場操作人員健康造成危害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種懸浮聚合物的配制方法，采用在聚合物干粉中加入潤濕齊U、分散劑、白油、穩(wěn)定劑，將普通聚合物進(jìn)行重加工，制備成較穩(wěn)定的懸浮聚合物的方法，有效地避免或克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)或不足，達(dá)到在線調(diào)剖，改善油藏非均質(zhì)性，增油降水的目的。本發(fā)明所述的懸浮聚合物的配制方法，包括在聚合物干粉中加入添加劑，使其形成均勻、穩(wěn)定、便于油田堵水調(diào)剖施工的懸浮聚合物。其配制步驟如下在80-150目的聚合物干粉中先加入潤濕劑，以50-70轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下攪拌均勻后，在繼續(xù)攪拌下再依次加入分散劑、白油、穩(wěn)定劑，在上述攪拌速度下繼續(xù)攪拌0. 5-1. 5小時，得到懸浮聚合物。其中，所述聚合物干粉是聚丙烯酰胺干粉或預(yù)交聯(lián)凝膠干粉，其重量份為30-50份；所述潤濕劑是醇的混合物，其重量份為20-40份；所述分散劑是親油表面活性劑，其重量份為10-20份；所述白油為15 #白油，其所占比例為重量份為10-20份；所述穩(wěn)定劑是無機(jī)物添加劑，其重量份為0-10份；所述醇的混合物為丙三醇、乙二醇、異丙醇的混合物，其比例為丙三醇乙二醇異丙醇=1 2 12 ;所述親油表面活性劑為吐溫60、吐溫80、聚氧乙烯二油酸酯、四乙二醇單油酸酯、四乙二醇單油酸酯。所述無機(jī)物添加劑為磷酸二氫鈉、磷酸氫二鉀、硅澡土。所述聚丙烯酰胺干粉為勝利油田產(chǎn)80-150目的寶莫牌產(chǎn)品。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下的優(yōu)點(diǎn)
1、將聚合物干粉實現(xiàn)了液體化，實現(xiàn)了在線調(diào)剖；
2、在線調(diào)剖操作簡單、配制方便，勞動強(qiáng)度低；
3、井場污染小，節(jié)能降耗，施工費(fèi)用低；4、通過泵計量，計量精確，配制濃度誤差??；
5、減小了對現(xiàn)場操作人員健康不利的因素；
6、不易形成“魚眼”，從而減少了聚合物的浪費(fèi)；
7、在線調(diào)剖，避免了聚合物溶液的與空氣中的氧接觸，消除了聚合物的暴氧降解，確保了溶液質(zhì)量，保證了調(diào)剖實施效果。
具體實施例方式一種懸浮聚合物的配制方法，包括在聚合物干粉中加入添加劑，使其形成均勻、穩(wěn)定的、便于油田堵水調(diào)剖施工的懸浮聚合物。配制步驟如下在80-150目的聚合物干粉中先加入潤濕劑，以50-70轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下攪拌均勻后，在繼續(xù)攪拌下再依次加入分散齊U、白油、穩(wěn)定劑，在上述攪拌速度下繼續(xù)攪拌0. 5-1. 5小時，得到懸浮聚合物。聚合物干粉是聚丙烯酰胺干粉或預(yù)交聯(lián)凝膠干粉，其重量份為30-50份；潤濕劑是醇的混合物，其重量份為20-40份；分散劑是親油表面活性劑，其重量份為10-20份；白油為15 #白油，其重量份為10-20份；穩(wěn)定劑是無機(jī)物添加劑，其重量份為0-10份；醇的混合物為丙三醇、乙二醇、異丙醇的混合物，其比例為丙三醇乙二醇異丙醇=1 2 12 ;親油表面活性劑為吐溫60、吐溫80、聚氧乙烯二油酸酯、四乙二醇單油酸酯、四乙二醇單油酸酯。無機(jī)物添加劑為磷酸二氫鈉、磷酸氫二鉀、硅澡土。聚丙烯酰胺干粉為勝利油田產(chǎn)80-150目的寶莫牌產(chǎn)品。實際生產(chǎn)中，將懸浮聚合物注入到油田注水管線中，使其為懸浮聚合物水溶液，濃度在500-10000mg/l，既可單獨(dú)注入聚合物溶液，也可添加交聯(lián)劑形成交聯(lián)聚合物凝膠。在注入添加交聯(lián)劑形成交聯(lián)聚合物凝膠時，將懸浮聚合物和交聯(lián)劑XL-2 (勝利油田生產(chǎn)，用來交聯(lián)聚合物溶液，使其形成交聯(lián)聚合物凝膠)分別泵入注水管線，經(jīng)靜混器配制成聚合物濃度3000mg/L和交聯(lián)劑濃度800mg/L的交聯(lián)聚合物溶液注入地層，在地層溫度下緩慢成膠，形成交聯(lián)聚合物凝膠達(dá)到堵水調(diào)剖的目的。適用于注入交聯(lián)聚合物凝膠的油藏溫度不高于90°C，礦化度低于50000mg/1，鈣鎂離子濃度低于3000mg/l，原油粘度低于200mPa. s，滲透率200X 10_3y m2 20000 X 1(T3 ii m2。下述為具體實施例
實施例I :
取80-150目、重量份為50份的寶莫聚丙烯酰胺干粉于燒杯中，加入重量份為40份的醇的混合物丙三醇、乙二醇、異丙醇三者重量比例為I :2 :12，以70轉(zhuǎn)/分的攪拌速度攪拌均勻后，在繼續(xù)攪拌下，依次加入重量份為20份的吐溫80、重量份為20份的15 #白油、重量份為10份的硅澡土，在上述攪拌速度下，再繼續(xù)攪拌I小時，得到重量份為140份懸浮聚合物。實施例2:
取重量份為40份、80-150目寶莫聚丙烯酰胺干粉于反應(yīng)釜中，加入重量份為30份的混合醇丙三醇、乙二醇、異丙醇三者重量比例為I :2 :12。以70轉(zhuǎn)/分的攪拌速度攪拌均勻后，在繼續(xù)攪拌下依次加入重量份為15份的吐溫80、重量份為15份15 #白油、重量份為5份的磷酸二氫鈉，在上述攪拌速度下，再繼續(xù)攪拌0. 5小時，得到重量份為105份懸浮聚合物。實施例3:
取重量份為30份、80-150目預(yù)交聯(lián)凝膠干粉于反應(yīng)釜中，加入重量份為20份混合醇丙三醇、乙二醇、異丙醇三者重量比例為I :2 12,以70轉(zhuǎn)/分的攪拌速度均勻后，繼續(xù)攪拌下依次加入重量份為10份的吐溫80、重量份為10份的15 #白油，在上述攪拌速度下，再繼續(xù)攪拌I. 2小時，得到70份懸浮聚合物。實施例4:
取重量份為35份、80-150目預(yù)交聯(lián)凝膠干粉于的反應(yīng)釜中，加入重量份為25份的混合醇丙三醇、乙二醇、異丙醇三者重量比例為I :2 :12，以65轉(zhuǎn)/分的攪拌速度攪拌均勻后， 在繼續(xù)攪拌下依次加入重量份為12份的吐溫80、重量份為12份的15 #白油、重量份為3份的硅澡土，在上述攪拌速度下，再繼續(xù)攪拌I小時，得到87份的懸浮聚合物。實施例5:
取重量份為45份、80-150目寶莫聚丙烯酰胺干粉于反應(yīng)釜中，加入重量份為35份的混合醇丙三醇、乙二醇、異丙醇三者重量比例為I :2 :12，以50轉(zhuǎn)/分的攪拌速度攪拌均勻后，在繼續(xù)攪拌下依次加入重量份為18份的四乙二醇單油酸酯、重量份為16份的15 #白油、重量份為8份的磷酸氫二鉀，在上述攪拌速度下，再繼續(xù)攪拌I. 5小時，得到122份的懸浮聚合物。
權(quán)利要求
1.ー種懸浮聚合物的配制方法，包括在聚合物干粉中加入添加剤，使其形成均勻、穩(wěn)定的、便于油田堵水調(diào)剖施工的懸浮聚合物，其特征在于配制步驟如下在80-150目的聚合物干粉中先加入潤濕劑，以50-70轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下攪拌均勻后，在繼續(xù)攪拌下再依次加入分散劑、白油、穩(wěn)定劑，在上述攪拌速度下繼續(xù)攪拌0. 5-1. 5小時，得到懸浮聚合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的懸浮聚合物的配制方法，其特征在于所述聚合物干粉是聚丙烯酰胺干粉或預(yù)交聯(lián)凝膠干粉，其重量份為30-50份；所述潤濕劑是醇的混合物，其重量份為20-40份；所述分散劑是親油表面活性剤，其重量份為10-20份；所述白油為15 #白油，其重量份為10-20份；所述穩(wěn)定劑是無機(jī)物添加剤，其重量份為0-10份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的懸浮聚合物的配制方法，其特征在于所述醇的混合物為丙三醇、こニ醇、異丙醇的混合物，其比例為丙三醇こニ醇異丙醇=1 2 :12。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的懸浮聚合物的配制方法，其特征在于所述親油表面活性劑為吐溫60、吐溫80、聚氧こ烯ニ油酸酷、四こニ醇單油酸酷、四こニ醇單油酸酷。·
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的懸浮聚合物的配制方法，其特征在于所述無機(jī)物添加劑為磷酸ニ氫鈉、磷酸氫ニ鉀、硅澡土。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的懸浮聚合物的配制方法，其特征在于所述聚丙烯酰胺干粉為勝利油田產(chǎn)80-150目的寶莫牌產(chǎn)品。
全文摘要
一種懸浮聚合物的配制方法，包括在聚合物干粉中加入添加劑，使其形成均勻、穩(wěn)定的、便于油田堵水調(diào)剖施工的懸浮聚合物。其配制步驟如下在80-150目的聚合物干粉中先加入潤濕劑，以50-70轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下攪拌均勻后，在繼續(xù)攪拌下再依次加入分散劑、白油、穩(wěn)定劑，在上述攪拌速度下繼續(xù)攪拌0.5-1.5小時，得到懸浮聚合物。本發(fā)明具有聚合物干粉液體化、在線調(diào)剖、操作簡單、配制方便、勞動強(qiáng)度低、井場污染小、節(jié)能降耗、施工費(fèi)用低、計量精確、配制濃度誤差小、減小對現(xiàn)場操作人員健康不利的因素、不易形成“魚眼”、從而減少聚合物的浪費(fèi)、消除聚合物的暴氧降解、確保溶液質(zhì)量及調(diào)剖實施效果等特點(diǎn)，廣泛在油田堵水調(diào)剖工藝中應(yīng)用。
文檔編號C09K8/42GK102732235SQ20121021885
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者劉軍, 呂西輝, 宋岱鋒, 張小衛(wèi), 徐山, 江匯, 薄純輝, 趙玲 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司采油工藝研究院