專利名稱：一種壓鑄鋁合金殼體局部真空負(fù)壓浸滲方法
一種壓鑄鋁合金殼體局部真空負(fù)壓浸滲方法方法領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種局部浸滲方法，具體是一種壓鑄鋁合金殼體局部真空負(fù)壓浸滲方法。背景方法在鋁合金壓鑄件中，汽車發(fā)動機(jī)缸體、曲軸箱、變速器、離合器殼體是汽車上的幾個關(guān)鍵零部件，其體型較大，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，鑄件內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔、疏松等壓鑄缺陷進(jìn)而導(dǎo)致泄漏而報廢；對已產(chǎn)生壓鑄缺陷的零部件，目前國內(nèi)外主要采用真空壓力整體浸滲技術(shù)來進(jìn)行修補(bǔ)，但針對已進(jìn)行部分裝配的殼體、浸滲膠不易清理的殼體(內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜)、外形尺寸很大的殼體(受浸滲灌直徑限制)、已經(jīng)安裝碗型塞的缸體、打過密封鋼珠的離合器殼體泄漏件，傳統(tǒng)的整體浸滲技術(shù)無法進(jìn)行，因為浸滲膠無法有效從狹窄空間內(nèi)脫離干凈且又無法通過常規(guī)浸滲進(jìn)行彌補(bǔ)，只能報廢處理，造成產(chǎn)品浪費嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有方法存在的問題，本發(fā)明提供一種壓鑄鋁合金殼體局部真空負(fù)壓浸滲方法，可對裝配過的缸體和部分裝配的殼體進(jìn)行局部彌補(bǔ)，提高產(chǎn)品的合格率。為了實現(xiàn)上述目的，壓鑄鋁合金殼體局部真空負(fù)壓浸滲方法的具體步驟為 (I)使用密封機(jī)構(gòu)將壓鑄鋁合金殼體內(nèi)部型腔封閉；(2)將少許有機(jī)浸滲劑澆在殼體外部已知泄露部位，使用真空泵將殼體內(nèi)部壓力抽成與外界產(chǎn)生-O. 095Mpa-0. IMpa壓力差，使浸滲劑滲入泄露空隙內(nèi)；(3)用89-91° C高溫水對局部泄露部位固化處理，進(jìn)而堵住缺陷；(4)通過水試對壓鑄鋁合金殼體進(jìn)行氣密性檢測。進(jìn)一步,浸滲劑的浸滲時間7_9min。進(jìn)一步，高溫水的溫度為90° C。本發(fā)明與現(xiàn)有方法相比，采用局部真空負(fù)壓浸滲方法，從而有效解決了無法進(jìn)行常規(guī)整體浸滲的殼體，如已進(jìn)行部分裝配的殼體、浸滲膠不易清理的殼體(內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜)、外形尺寸很大的殼體(受浸滲灌直徑限制)；浸滲合格率達(dá)95%以上，浸滲劑耗損量極少，生產(chǎn)效率高，浸滲成本相對整體浸滲很低，零件不易磕碰、劃傷損壞，表面無浸滲膠殘留。


圖I是局部真空浸滲設(shè)備示意圖。圖中1、真空泵，2、電磁閥，3、儲氣罐，4、真空表，5、鑄件，6、浸滲劑，7、真空密封室。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。一種壓鑄鋁合金殼體局部真空負(fù)壓浸滲方法，該方法的具體步驟為
(1)使用密封機(jī)構(gòu)將壓鑄鋁合金殼體內(nèi)部型腔封閉；(2)將少許有機(jī)浸滲劑澆在殼體外部已知泄露部位，使用真空泵將殼體內(nèi)部壓力抽壓，在殼體內(nèi)外之間形成了 -O. 095Mpa-0. IMpa的壓力差；浸滲時間為7_9min，在此時間內(nèi)浸滲可充分滲入泄露部位；浸滲劑在真空狀態(tài)下本來就有很好的滲入效果，加上壓力差的存在浸滲劑在-O. 095Mpa-0. IMpa的吸力下向泄露空隙內(nèi)快速滲入；(3)用89-91° C高溫水對局部泄露部位固化處理，進(jìn)而堵住缺陷，其中高溫水為90° C最佳；在此溫度下，浸滲劑與殼體的泄露部分結(jié)合最佳；(4)通過水試對壓鑄鋁合金殼體進(jìn)行氣密性檢測。下述步驟是上述方法用于生產(chǎn)實際的一個實例如圖I所示將待浸滲鑄件5放置在真空密封室7上壓緊密封，開啟真空泵1，通過電磁閥2控制氣路開通，使用干燥、儲氣罐3凈化、儲備負(fù)壓空氣，通過真空表4顯示真空密封室7內(nèi)壓力值達(dá)到-O. 095Mpa-0. IMpa，將浸滲劑6倒入泄漏位置，必要時在外圍粘結(jié)一圈橡膠裙以適應(yīng)鑄件5的曲率變化，維持此負(fù)壓約7-9min即完成局部真空負(fù)壓浸滲過程；然后經(jīng)過90° C高溫水固化處理使浸滲劑6進(jìn)而堵住缺陷，從而使壓鑄鋁合金殼體達(dá)到氣密性要求。
權(quán)利要求
1.一種壓鑄鋁合金殼體局部真空負(fù)壓浸滲方法，其特征在于，該方法的具體步驟為 (1)使用密封機(jī)構(gòu)將壓鑄鋁合金殼體內(nèi)部型腔封閉； (2)將少許有機(jī)浸滲劑澆在殼體外部已知泄露部位，使用真空泵將殼體內(nèi)部壓力抽成與外界產(chǎn)生-O. 095Mpa-0. IMpa壓力差，使浸滲劑滲入泄露空隙內(nèi)； (3)用89-91°C高溫水對局部泄露部位固化處理，進(jìn)而堵住缺陷； (4 )通過水試對壓鑄鋁合金殼體進(jìn)行氣密性檢測。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種壓鑄鋁合金殼體局部真空負(fù)壓浸滲方法，其特征在于，所述的浸滲劑的浸滲時間7-9min。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種壓鑄鋁合金殼體局部真空負(fù)壓浸滲方法，其特征在于，高溫水的溫度為90° C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓鑄鋁合金殼體局部真空負(fù)壓浸滲方法，屬于局部浸滲技術(shù)領(lǐng)域，該方法的具體步驟是(1)使用密封機(jī)構(gòu)將壓鑄鋁合金殼體內(nèi)部型腔封閉；(2)將少許有機(jī)浸滲劑澆在殼體外部已知泄露部位，使用真空泵將殼體內(nèi)部壓力抽成與外界產(chǎn)生-0.095MPa—0.1MPa壓力差，使浸滲劑滲入泄露空隙內(nèi)；(3)用89-91℃高溫水對局部泄露部位固化處理，進(jìn)而堵住缺陷；(4)通過水試對壓鑄鋁合金殼體進(jìn)行氣密性檢測；有效解決無法進(jìn)行常規(guī)整體浸滲的殼體，浸滲合格率可以達(dá)95%以上，浸滲劑耗損量極少，生產(chǎn)效率高，浸滲成本相對整體浸滲很低，零件不易磕碰、劃傷損壞，表面無浸滲膠殘留。
文檔編號B05D3/00GK102861714SQ20121036349
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者張輝, 姜峰 申請人:江蘇徐航科技有限公司