專利名稱：雷達吸波涂料的涂敷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于表面處理領(lǐng)域，具體涉及一種雷達吸波涂料的涂敷方法。
背景技術(shù)：
涂敷型雷達吸波材料不受外形條件的限制，具有全角度、多方向性、對目標外形的適應性強等特點，在軍事上得到廣泛運用，幾乎所有的隱身武器都用到了吸波涂層技術(shù)。常用的吸波涂料密度大、涂層的設計厚度厚，涂層的制備工藝要求嚴格，涂敷方法直接影響涂層的力學性能及隱身性能
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種雷達吸波涂料的涂敷方法，保證吸波涂層的性能。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種雷達吸波涂料的涂敷方法，包括如下步驟步驟SI :對雷達吸波涂層的底基材的預處理；步驟S2 :底漆的選擇及調(diào)配；步驟S3 :底漆的噴涂及固化；步驟S4:底漆的活化；步驟S5 :雷達吸波涂料的調(diào)配；步驟S6 :雷達吸波涂料的噴涂；步驟S7 涂料的固化。如上所述的一種雷達吸波涂料的涂敷方法，其中還包括步驟S8 :涂層表面平整度的調(diào)整；步驟S9:面漆的選擇。如上所述的一種雷達吸波涂料的涂敷方法，其中所述步驟SI中，雷達吸波涂層的底基材為金屬材料或是表面涂有導電底漆的非金屬材料；其中，金屬材料的預處理包括除油；非金屬材料的預處理為檢測涂層電阻。如上所述的一種雷達吸波涂料的涂敷方法，其中所述步驟S2中，底漆選擇雙組份，按質(zhì)量配比(100 13)將固化劑加入到色漿中，并用稀釋劑調(diào)整粘度至16s 20s。如上所述的一種雷達吸波涂料的涂敷方法，其中所述步驟S3中，噴槍的口徑為I. Omm I. 3mm,噴涂壓力O. 4MPa O. 5MPa，噴槍與被涂面垂直，十字交叉噴涂，使干膜厚度為 10 μ m 20 μ m0如上所述的一種雷達吸波涂料的涂敷方法，其中所述步驟S5中，用攪拌器將含有吸收劑的組份攪拌均勻，按質(zhì)量配比(100 3)稱取固化劑，加入到吸收劑組份中；多次添加稀釋劑，每次加稀釋劑后再次用攪拌器攪拌5min lOmin，使涂料粘度為18s 22s。如上所述的一種雷達吸波涂料的涂敷方法，其中所述步驟S6中，噴涂過程中使用隨動平板，隨動平板的尺寸根據(jù)隱身涂層適用的頻段確定。
如上所述的一種雷達吸波涂料的涂敷方法，其中所述步驟S9中，根據(jù)吸波涂層的特性進行面漆的種類及厚度的選擇；種類為聚氨酯半光磁漆、氟聚氨酯半光磁漆、氟碳聚氨酯磁漆或環(huán)氧硝基磁漆。如上所述的一種雷達吸波涂料的涂敷方法，其中所述步驟S6中，雷達吸波涂料的噴涂采用十字交叉噴涂，每槍壓上一槍的1/3，單次上漆量不超過IOg ;由涂層的面密度推算出隨動平板的增重量，隨動平板采用與產(chǎn)品同樣的噴涂狀態(tài)同時操作，通過隨動平板表面涂層的增重控制工件涂層的厚度；隨著吸波涂層的厚度的增加，涂層反射率的諧振吸收峰向低頻移動，根據(jù)吸收峰移動速率調(diào)整涂層厚度。如上所述的一種雷達吸波涂料的涂敷方法，其中所述步驟S6中，雷達吸波涂料的噴涂采用吸上式空氣噴槍。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明提供了雷達吸波涂料的涂敷方法，有效解決了吸波涂層附著力差、性能不 穩(wěn)定、操作過程無質(zhì)量控制點等問題，能夠滿足工程需要，涂層質(zhì)量達到產(chǎn)品設計要求。從配套底漆的選擇與制備、吸波涂料噴涂工藝參數(shù)的控制、吸波涂層厚度與隱身性能的關(guān)系、吸波涂層表面的平整度及面漆對吸波涂層隱身性能的影響幾個方面進行控制，保證了吸波涂層的性能。


圖I為本發(fā)明提供的一種雷達吸波涂料的涂敷方法的流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明提供的一種雷達吸波涂料的涂敷方法進行介紹如圖I所示，一種雷達吸波涂料的涂敷方法，包括如下步驟步驟SI :對雷達吸波涂層的底基材的預處理；步驟S2 :底漆的選擇及調(diào)配；步驟S3 :底漆的噴涂及固化；步驟S4 :底漆的活化；步驟S5 :雷達吸波涂料的調(diào)配；步驟S6 :雷達吸波涂料的噴涂；步驟S7:涂料的固化。此外，還可以包括步驟S8 :涂層表面平整度的調(diào)整；步驟S9:面漆的選擇。為獲得更好的效果，可分別對上述各步驟進行如下選擇或優(yōu)化①預處理。雷達吸波涂層的底基材為金屬材料或是表面涂有導電底漆的非金屬材料。金屬材料的預處理包括除油。用水基清洗劑或有機溶劑清洗表面。水基清洗劑為中性或弱堿性，清洗后的表面用PH試紙檢測其表面酸堿性，中性為合格。有機溶劑為航空洗滌汽油、丙酮等，在有機溶劑還未揮發(fā)時及時用無布毛的白布擦拭干凈。為提高金屬基材表面的粗糙度，鋁合金材料可以選擇陽極氧化，鋼鐵件為磷化，鈦合金或焊接件可以用機械法粗化或表面處理劑處理。非金屬表面涂有導電涂層后，檢測涂層電阻，一般要求相鄰5_范圍內(nèi)兩點電阻值不大于I Ω。導電漆作為一層反射層，可以避免雷達波進入艙體形成空腔反射。②底漆的選擇及調(diào)配 。選擇雙組份底漆，按質(zhì)量配比(優(yōu)選100 13)將固化劑加入到色漿中，攪拌均勻，用稀釋劑(稀釋劑可選酯，酮，醇類有機溶劑，比例優(yōu)選I : I : I)調(diào)整粘度至16s 20s (s為秒)(涂-4黏度計，指涂-4杯內(nèi)涂料在16s 20s內(nèi)下落出現(xiàn)斷流)，熟化O. 5h。選用雙組分底漆，是由于雙組分底漆內(nèi)聚力優(yōu)良。③底漆噴涂及固化。噴槍口徑I. Omm I. 3mm,噴槍與被涂件間距15mm 25mm,噴涂壓力O. 4MPa O. 5MPa，噴槍與被涂面垂直，十字交叉噴涂一遍，干膜厚度10 μ m 20 μ m，底漆的適用期為8h。室溫條件下固化48h。底漆厚度優(yōu)選IOmm 20mm，既起到提高吸波涂層附著的效果，又保證底漆的強度。底漆過厚，其柔韌性及沖擊強度都會下降。④底漆的活化。用砂紙打磨底漆至表面可見清晰打磨痕跡，壓縮空氣吹凈。⑤雷達吸波涂料的調(diào)配。用攪拌器將含有吸收劑的組份攪拌均勻，用攪拌棒攪動涂料感覺不到涂料塊，用攪拌棒挑起涂料目測，顏色均勻，即認為該組份已攪拌好；按質(zhì)量配比(優(yōu)選100 3，100指包衆(zhòng)，包漿指樹脂+吸收劑，3指固化劑)稱取固化劑，加入到吸收劑組份中，充分攪拌，時間不低于30min ;稀釋劑本著少量多次的原則添加，每次加稀釋劑后再次用攪拌器攪拌5min IOmin ;涂料粘度為18s 22s (涂-4黏度計)。⑥雷達吸波涂料的噴涂。噴涂過程中制作隨動平板，隨動平板尺寸可選擇為180mmX 180mm或300mmX 300mm(根據(jù)隱身涂層適用的頻段確定)。噴槍口徑I. 3mm I. 5_，吸上式空氣噴槍的噴涂效果優(yōu)于重力式空氣噴槍。噴涂壓力O. 4MPa。噴涂過程中應經(jīng)?；蝿訕尮?，或用手指堵住噴槍口讓壓縮空氣在槍罐內(nèi)循環(huán)以攪動涂料，涂料靜置20min后，應打開槍罐攪拌涂料。噴槍勻速運行，十字交叉噴涂，減少被噴涂面的起槍及停槍，每槍壓上一槍的1/3。噴涂過程中要控制單次噴涂的上漆量，一般單次上漆量不超過IOg(保證吸波性能最好的優(yōu)選值)。由涂層的面密度推算出隨動平板的增重量，隨動平板采用與產(chǎn)品同樣的噴涂狀態(tài)同時操作，通過隨動平板表面涂層的增重控制工件涂層的厚度。隨著吸波涂層的厚度的增加，涂層反射率的諧振吸收峰向低頻移動，根據(jù)吸收峰移動速率調(diào)整涂層厚度。吸波涂料的適用期為8h。通過噴涂工藝參數(shù)的設置，可以有效保證涂層的均勻性。⑦涂料的固化。吸波涂料的固化周期一般是室溫條件下固化7天。加溫固化條件下的固化溫度要綜合考慮產(chǎn)品成件的耐溫性能。⑧涂層表面平整度的調(diào)整。根據(jù)產(chǎn)品的動態(tài)效果(入射波的方向及角度)，調(diào)整涂層的表面狀態(tài)，正對威脅區(qū)域的厚度最大。有效調(diào)整涂層厚度，即可提高吸波效果又達到減重目的。⑨面漆的選擇。吸波涂層在高頻對回波的方向比低頻敏感，因此需要根據(jù)吸波涂層的特性進行面漆的種類及厚度的選擇。種類可選擇聚氨酯半光磁漆、氟聚氨酯半光磁漆、氟碳聚氨酯磁漆或環(huán)氧硝基磁漆。當面漆厚度約60 μ m時，(TS70-60飛機蒙皮用聚氨酯半光磁漆、TS96-61氟聚氨酯半光磁漆、S04-63氟碳聚氨酯磁漆)18GHz吸波涂層的反射率提高約O. 3dB,8GHz吸波涂層的反射率下降約O. 2dB ;而H04-2環(huán)氧硝基磁漆對隱身性能基本無 改變。
權(quán)利要求
1.一種雷達吸波涂料的涂敷方法，包括如下步驟 步驟SI :對雷達吸波涂層的底基材的預處理； 步驟S2 :底漆的選擇及調(diào)配； 步驟S3 :底漆的噴涂及固化； 步驟S4 :底漆的活化； 步驟S5 :雷達吸波涂料的調(diào)配； 步驟S6 :雷達吸波涂料的噴涂； 步驟S7:涂料的固化。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雷達吸波涂料的涂敷方法，其特征在于還包括 步驟S8 :涂層表面平整度的調(diào)整； 步驟S9 :面漆的選擇。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雷達吸波涂料的涂敷方法，其特征在于所述步驟SI中，雷達吸波涂層的底基材為金屬材料或是表面涂有導電底漆的非金屬材料；其中，金屬材料的預處理包括除油；非金屬材料的預處理為檢測涂層電阻。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雷達吸波涂料的涂敷方法，其特征在于所述步驟S2中，底漆選擇雙組份，按質(zhì)量配比(100 13)將固化劑加入到色漿中，并用稀釋劑調(diào)整粘度至 16s 20s。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雷達吸波涂料的涂敷方法，其特征在于所述步驟S3中，噴槍的口徑為I. Omm I. 3mm,噴涂壓力O. 4MPa O. 5MPa，噴槍與被涂面垂直，十字交叉噴涂，使干膜厚度為10 μ m 20 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雷達吸波涂料的涂敷方法，其特征在于所述步驟S5中，用攪拌器將含有吸收劑的組份攪拌均勻，按質(zhì)量配比(100 3)稱取固化劑，加入到吸收劑組份中；多次添加稀釋劑，每次加稀釋劑后再次用攪拌器攪拌5min lOmin，使涂料粘度為18s 22s。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種雷達吸波涂料的涂敷方法，其特征在于所述步驟S6中，噴涂過程中使用隨動平板，隨動平板的尺寸根據(jù)隱身涂層適用的頻段確定。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種雷達吸波涂料的涂敷方法，其特征在于所述步驟S9中，根據(jù)吸波涂層的特性進行面漆的種類及厚度的選擇；種類為聚氨酯半光磁漆、氟聚氨酯半光磁漆、氟碳聚氨酯磁漆或環(huán)氧硝基磁漆。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8任一所述的一種雷達吸波涂料的涂敷方法，其特征在于所述步驟S6中，雷達吸波涂料的噴涂采用十字交叉噴涂，每槍壓上一槍的1/3，單次上漆量不超過IOg ;由涂層的面密度推算出隨動平板的增重量，隨動平板采用與產(chǎn)品同樣的噴涂狀態(tài)同時操作，通過隨動平板表面涂層的增重控制工件涂層的厚度；隨著吸波涂層的厚度的增力口，涂層反射率的諧振吸收峰向低頻移動，根據(jù)吸收峰移動速率調(diào)整涂層厚度。
10.根據(jù)權(quán)利要求7-9任一所述的一種雷達吸波涂料的涂敷方法，其特征在于所述步驟S6中，雷達吸波涂料的噴涂采用吸上式空氣噴槍。
全文摘要
本發(fā)明屬于表面處理領(lǐng)域，具體涉及一種雷達吸波涂料的涂敷方法。目的是保證吸波涂層的性能。該方法包括對雷達吸波涂層的底基材的預處理；底漆的選擇及調(diào)配；底漆的噴涂及固化；底漆的活化；雷達吸波涂料的調(diào)配；雷達吸波涂料的噴涂；涂料的固化；涂層表面平整度的調(diào)整以及面漆的選擇。本方法有效解決了吸波涂層附著力差、性能不穩(wěn)定、操作過程無質(zhì)量控制點等問題，能夠滿足工程需要，涂層質(zhì)量達到產(chǎn)品設計要求。
文檔編號B05D7/00GK102861712SQ20121036659
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者趙欣 申請人:北京星航機電設備廠