專利名稱：一種聚酯酸環(huán)氧丙醇酯抗菌粉末涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂 料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種聚酯酸環(huán)氧丙醇酯抗菌粉末涂料。
背景技術(shù)：
環(huán)氧聚酯型粉末涂料是熱固性粉末涂料的一種。采用環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂為主要原材料制備而成，同時具備兩者各自的獨特性能，使得生產(chǎn)出的涂膜具有極度佳的流平性、裝飾性、機械性能和較強的耐腐蝕性，主要用于汽車、家用電器、金屬家具、儀器儀表、室內(nèi)健身運動器材、散熱器等行業(yè)的表面涂裝。
粉末涂料由于不排出VOC (揮發(fā)性有機化合物)因而使用率較高，從對環(huán)境以及節(jié)省資源的角度考慮是極其優(yōu)異的涂料，如日本2001-98212號公開的一種熱固性粉末涂料組合物，將該組合物涂裝于鍍鋅鋼板、鐵板等金屬原材時，其耐濕性、耐腐性較差。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐濕性好、耐腐性強的聚酯酸環(huán)氧丙醇酯抗菌粉末涂料。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為:一種聚酯酸環(huán)氧丙醇酯抗菌粉末涂料，所述涂料的各組分質(zhì)量比為: 聚酯樹脂6(Γ70份 氰酸環(huán)氧丙醇酯(TGIC) 4 6份 硫酸鋇8 12份 鈦白粉15 25份 流平劑0.5^2份 安息香0.5 1份 抗菌劑2 4份。
上述配方按常規(guī)涂料制備 方法制作即得。由于加入了聚酯樹脂，改善了純環(huán)氧粉末的光澤、平整性等。對非金屬礦粉進行改性處理后，增加了無機物與有機物間的相容性，從而使填料用量大為增加，同時亦提高了環(huán)氧聚酯粉末的耐候性、貯存穩(wěn)定性、防腐性、機械強度等。
具體實施方式
下面對本發(fā)明作進一步說明，本發(fā)明的較佳實施例為:本實施例所述的聚酯酸環(huán)氧丙醇酯抗菌粉末涂料各組分質(zhì)量比為: 聚酯樹脂64份 氰酸環(huán)氧丙醇酯(TGIC) 4.5份 硫酸鋇10份鈦白粉20份流平劑1份 安息香0.5份抗菌劑2份。
上述配方按常規(guī)涂 料制備方法制作即得。制作后的涂料外觀:均勻，疏松，不結(jié)團；比重:1.Γ1.8 (因類型和顏色不同而異)；水平流動性:If 35mm ;粒度分布:100%小于125 μ m其中85%以上在60 90 μ m之間。在粉末利用率100%的、膜厚80微米左右的條件下，涂覆率9-12平方米/公斤。由于加入了聚酯樹脂，改善了純環(huán)氧粉末的光澤、平整性等。對非金屬礦粉進行改性處理后，增加了無機物與有機物間的相容性，從而使填料用量大為增加，同時亦提高了環(huán)氧聚酯粉末的耐候性、貯存穩(wěn)定性、防腐性、機械強度等。
以上所述之實施例只為本發(fā)明之較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種聚酯酸環(huán)氧丙醇酯抗菌粉末涂料，其特征在于:所述涂料的各組分質(zhì)量比為:聚酯樹脂6(Γ70份氰酸環(huán)氧丙醇酯(TGIC)4 6份硫酸鋇8 12份鈦白粉15 25份流平劑0.5^2份安息香0.5 1份抗菌劑2 4份。`
全文摘要
本發(fā)明提供一種聚酯酸環(huán)氧丙醇酯抗菌粉末涂料，所述涂料的各組分質(zhì)量比為聚酯樹脂60~70份、氰酸環(huán)氧丙醇酯(TGIC)4~6份、硫酸鋇8~12份、鈦白粉15~25份、流平劑0.5~2份、安息香0.5~1份、抗菌劑2~4份。上述配方按常規(guī)涂料制備方法制作即得。由于加入了聚酯樹脂，改善了純環(huán)氧粉末的光澤、平整性等。對非金屬礦粉進行改性處理后，增加了無機物與有機物間的相容性，從而使填料用量大為增加，同時亦提高了環(huán)氧聚酯粉末的耐候性、貯存穩(wěn)定性、防腐性、機械強度等。
文檔編號C09D167/00GK103102772SQ201210451759
公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者趙祥志, 趙叔陽, 沈鐳, 王友志 申請人:益陽祥瑞科技有限公司