一種制備高平整度和高光澤pvdf涂層的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高平整度、高光澤PVDF氟碳涂層的制備方法，該方法采用高平整度的鏡面鋼棍對熱熔融狀態(tài)下的PVDF涂層進行擠壓，使之出現(xiàn)非常平整的表面和超出常規(guī)的較高的光澤。本發(fā)明制備高光澤PVDF涂層的方法，是首次成功制備高光澤的PVDF涂層，改變了PVDF涂層無法提高較高光澤的情況。具有較大的實際應(yīng)用意義。
【專利說明】—種制備高平整度和高光澤PVDF涂層的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高光澤PVDF涂層的制備方法，具體涉及用建筑金屬基材的涂裝和電子行業(yè)的產(chǎn)品，如太陽能背膜等產(chǎn)品的制備。
【背景技術(shù)】
[0002]PVDF氟碳涂層具有非常優(yōu)異的耐候和耐腐蝕性能，使用四十多年來，一直是高端金屬建筑物涂層的首選，被認(rèn)為是最佳的金屬建筑物的保護涂層。但是，PVDF涂層的光澤只有30度左右，傳統(tǒng)的涂料固化方法無法得到較高光澤的涂層。很多需要高光澤的場合無法使用這種最高性能的涂料。制備出高光澤的PVDF涂層一直是建筑師和工業(yè)界的需求。
[0003]本發(fā)明利用高平整度的鏡面不銹鋼輥對熱熔融的涂層進行加壓冷卻，得到高光澤和平整的PVDF涂層，具有較大的實際應(yīng)用意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0005]采用高平整度的不銹鋼鏡面鋼輥對熱熔融狀態(tài)下的涂層進行擠壓，使之呈現(xiàn)非常平整的涂層表面，同時得到高光澤的表面。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)原理是:
[0007]商業(yè)使用的PVDF涂層中，PVDF樹脂的含量為70%，另外30%為熱塑性的丙烯酸樹脂，該丙烯酸樹脂幫助涂層實現(xiàn)與底層基材和底漆的附著，也幫助PVDF得到較好的機械生能。實踐證明，70/30的PVDF/丙烯酸比例是最佳的耐候和機械生能的配比。但是，丙烯酸與PVDF相混的樹脂無法得到較好的流平表面，使得涂層的光澤度只能夠維持在30度左右。本發(fā)明采用非常平整度的不銹鋼鏡面鋼輥對熱熔融狀態(tài)下的涂層進行擠壓，使涂層表面的排列被人為擠壓成平整狀態(tài)，在達(dá)到非常平整的表面的同時，涂層的光澤度大大提高。
[0008]PVDF和丙烯酸都是熱塑生樹脂，在高溫下處于液態(tài)狀態(tài)。逐漸冷卻時會根據(jù)分子間力進行表面的排列，以表面能較低的趨勢進行選擇。如果在高溫熔融狀態(tài)突然采用平整的鋼棍進行加壓冷卻，在短時間來強行冷卻的結(jié)果是使涂層沒有時間進行選擇，這樣出現(xiàn)的表面只能與平整的不銹鋼鏡面一樣，呈現(xiàn)非常平整的表面。
【具體實施方式】
[0009]這里結(jié)合實例，對本發(fā)明作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實例。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明揭示內(nèi)容的啟示下所作的任何變動也都落在本發(fā)明權(quán)利要求保護的范圍內(nèi)。
[0010]我們采用市場上常用的卷材PVDF液體涂料和PVDF粉末涂料來進行實驗。
[0011]1.涂料的準(zhǔn)備
[0012](I)液體 PVDF 涂料
[0013]液體卷材PVDF涂料采用輝旭微粉技術(shù)(上海)有限公司生產(chǎn)涂料。[0014]底漆代碼:0W0001，內(nèi)含30% PVDF樹脂；
[0015]氟碳面漆代碼:FSW0012C，其中樹脂PVDF與丙烯酸的比例為70比30。
[0016]清漆代碼:FSC0001C，其中PVDF樹脂與丙烯酸比例為30/70。
[0017](2) PVDF 粉末涂料
[0018]粉末氟碳涂料采用輝旭微粉技術(shù)(上海)有限公司生產(chǎn)的超細(xì)粉末涂料。
[0019]氟碳粉末涂料代碼:FSG0031PC，其中PVDF樹脂與丙烯酸比例為30/70。丙烯酸為特制的帶熱固化基團的高分子量產(chǎn)品?？梢詥瓮繉邮褂?。
[0020]其他比例的粉末涂料特別制作。
[0021]2.實施案列
[0022](I)液體卷材涂料的試驗
[0023]先用12號線棒在經(jīng)過預(yù)處理的鋁板上刮制底漆涂層，使干膜厚度為5-8微米，在220度板溫下烘烤一分鐘，取出自然冷卻。然后在底漆上用刮制面漆，使干膜在18-20微米，放入烤爐進行固化，板溫達(dá)到240度一分鐘。取出后在漆膜冷卻到190度以下之前，用一對轉(zhuǎn)動的鋼棍擠壓漆膜表面，該組鋼棍接觸漆膜的上面的鋼棍為鏡面不銹鋼，加壓的壓力通?？刂圃?.5-2個壓力之間。根據(jù)漆膜的情況和溫度情況壓力可以變化，以達(dá)到涂層平整為準(zhǔn)。
[0024]如果需要清漆，在面漆上刮制10微米干膜的清漆，與面漆同樣的板溫烘烤固化。再拿出進行同樣的高溫熔融下擠壓。
[0025](2)粉末涂料的試驗
[0026]用常規(guī)的粉末噴涂噴槍在鉻化預(yù)處理的鋁板上進行粉末噴涂，放入爐子烘烤，在爐溫250度的爐子內(nèi)烘烤10分鐘，拿出樣板后按照上述擠壓方法進行擠壓整平。
[0027]3.結(jié)果
[0028]實驗采用液體涂料和粉末涂料進行，兩種涂料的效果都一樣。但厚膜的實驗都采用氟碳粉末涂料進行。主要考察面漆厚度、壓力大小等對漆膜平整度和光澤的影響。
[0029]
【權(quán)利要求】
1.一種制備高光澤PVDF涂層的方法，該方法利用高平整度的鏡面不銹鋼輥對熱熔融的PVDF涂層進行擠壓冷卻，得到平整度非常高的高光澤的PVDF涂層。
2.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，PVDF涂層中PVDF樹脂與丙烯酸樹脂的比例為 90% -60% 比 10% -40% ο
3.如權(quán)利要求1和2所述的制造方法，其特征在于，PVDF涂層中PVDF樹脂與丙烯酸樹脂的比例為65-75%比25-35% ο
4.如權(quán)利要求1，2和3所述的制造方法，PVDF氟碳涂層由PVDF液體涂料或者PVDF粉末涂料制備。其配方為市場使用的建筑涂料的常規(guī)配方。
5.如權(quán)利要求1，2，3和4所述的制造方法，其特征在于，利用高平整度的鏡面不銹鋼輥對熱熔融的PVDF涂層進行擠壓冷卻的過程，可以在實際卷材輥涂生產(chǎn)線上固化完成之后、涂層還未冷卻之前進行的。
6.如權(quán)利要求1，2，3和4所述的制造方法，其特征在于，被處理的涂層中膜厚在20-200微米之間。
7.如權(quán)利要求1，2，3，4，5和6所述的制造方法，其特征在于，被處理的涂層中膜厚在20-50微米之間。
8.如權(quán)利要求1，2，3，4，5，6和7所述的制造方法，其特征在于，該方法可以用于制造高光澤PVDF的薄膜，使其達(dá)到平整和高光澤的效果。
9.如權(quán)利要求1，2，3，4，5，6，7和8所述的制造方法，其特征在于，該方法可以采用PVDF粉末涂料來制備非常平整和高光澤PVDF的薄膜。
【文檔編號】B05D3/12GK103846209SQ201210495085
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月28日
【發(fā)明者】郭亦之, 王中龍, 丁維娜, 楊松元, 陳小妹, 郭黎曉 申請人:輝旭微粉技術(shù)（上海）有限公司