提高清漆耐熱性的紫膠及其改性方法
【專利摘要】本發(fā)明實(shí)施例公開了一種提高清漆耐熱性的紫膠，按照重量百分比主要成份的含量如下：紫膠40-50%；干性植物油3-7%；甘油5-9%；松香樹脂10-20%；季戊四醇5-10%；改性促進(jìn)劑10-15%，本發(fā)明實(shí)施例還公開了一種提高清漆耐熱性的紫膠改性方法，包括如下步驟：將紫膠、松香樹脂攪拌溶于稀釋劑中，再取改性促進(jìn)劑加入溶液中并加熱直到全部溶解，加熱溫度為50-80℃；在上述混合溶液中加入干性植物油、季戊四醇以及甘油，邊攪拌邊升溫到40-82℃，反應(yīng)1-4小時(shí)，得到改性的紫膠溶液；將改性的紫膠溶液制成紫膠清漆成品，采用本發(fā)明，使紫膠漆膜的耐干熱性能及耐濕熱性能有進(jìn)一步大幅度的提高且施工和使用過程中對(duì)環(huán)境和人體無害。
【專利說明】提高清漆耐熱性的紫膠及其改性方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紫膠，尤其涉及一種提高清漆耐熱性的紫膠及其改性方法。
【背景技術(shù)】
[0002]涂料的環(huán)保性是木器漆行業(yè)的一個(gè)主要課題。木材的表面保護(hù)主要要求材料提供良好的機(jī)械性能、美觀性及耐氣候等。木器涂料主要用于家具制造和室內(nèi)裝修。其中，家具制造業(yè)對(duì)木器涂料行業(yè)舉足輕重。而家具制造業(yè)中，出口家具是推動(dòng)產(chǎn)業(yè)的引擎。市場(chǎng)需求強(qiáng)勁。同時(shí)，國(guó)內(nèi)環(huán)境已有利于環(huán)保木器漆的發(fā)展。2010年6月I日，由全國(guó)涂料和顏料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)起草制定的《室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)正式實(shí)施。隨著該標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格實(shí)施，環(huán)保木器涂料的市場(chǎng)前景極為廣闊。
[0003]紫膠(Shellac，又稱蟲膠)是由紫膠蟲分泌出的一種天然樹脂，具有無毒、電絕緣性能好，粘合性及熱塑強(qiáng)；防水、防潮、防銹、耐腐等特性，廣泛用于軍事、電氣、涂料、油漆、機(jī)械、橡膠、塑料、制革、造紙、醫(yī)藥、食品等行業(yè)中。紫膠清漆由紫膠片、漂白紫膠(俗名洋干漆)或脫蠟漂白紫膠溶解在乙醇中而成的棕色半透明或淺黃色透明液體。涂刷后迅速干燥，形成具有優(yōu)良的硬度和電絕緣性防護(hù)膜，并可經(jīng)拋光打磨而顯出光亮的色澤。主要用于涂刷木器和電器絕緣材料。紫膠清漆作為一種傳統(tǒng)的木器漆使用已有上千年的歷史，其用量在上世紀(jì)80年代達(dá)到頂峰。由于傳統(tǒng)的紫膠清漆膜質(zhì)較脆，耐熱性和耐氣侯性與人工合成涂料相比也較差，不宜外用。隨著人工合成涂料的出現(xiàn)，紫膠清漆耐熱性差的特點(diǎn)使得紫膠清漆的應(yīng)用由盛轉(zhuǎn)衰。隨著人們生活水平的提高，關(guān)注環(huán)境及自身健康，崇尚自然已成為一種時(shí)尚。人工合成涂料對(duì)環(huán)保及健康的危害性逐步被人們所認(rèn)識(shí)。紫膠基木器漆除了具有優(yōu)良的使用性能外，還賦予了紫膠產(chǎn)品天然、環(huán)保、健康的優(yōu)異屬性。如何提高紫膠清漆的耐熱性對(duì)紫膠清漆產(chǎn)品的應(yīng)用及紫膠基環(huán)保木器漆行業(yè)的發(fā)展具有舉足輕重的意義。本發(fā)明利用干性植物油、甘油、松香樹脂、季戊四醇在紫膠醇溶狀態(tài)下加以改性促進(jìn)劑對(duì)清漆用紫膠進(jìn)行改性并使紫膠清漆的韌性及耐熱性得到大幅提高。經(jīng)云南省產(chǎn)品質(zhì)量研究院按GBT 4893.3-2005《家具表·面耐干熱測(cè)定法》、GB/T 4893.2-2005《家具表面耐濕熱測(cè)定法》檢測(cè)，利用本發(fā)明生產(chǎn)的改性紫膠制作的清漆與普通紫膠制作的清漆相比，耐干熱性能提高12-25%，耐濕熱性能提高10-28%。
[0004]紫膠改性技術(shù)研發(fā)是目前紫膠應(yīng)用技術(shù)研究的熱點(diǎn)。經(jīng)對(duì)現(xiàn)有文獻(xiàn)檢索發(fā)現(xiàn)的相近專利有:1)發(fā)明專利號(hào):CN100415840C，發(fā)明名稱:一種紫膠改性制備環(huán)保型涂層材料的方法。目的是提供一種紫膠改性制備環(huán)保型涂層材料的方法，即通過化學(xué)反應(yīng)形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)提高紫膠的物理機(jī)械性能，加入入緩釋劑、無機(jī)鹽及對(duì)環(huán)保無害的稀釋劑制備環(huán)保型涂層材料的方法。并使材料在施工和使用過程中對(duì)環(huán)境和人體無害。該發(fā)明的基本機(jī)理在于多功能的有機(jī)胺與紫膠中的多重羧基反應(yīng)形成酰胺鍵達(dá)到交聯(lián)的目的。交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的形成提高了紫膠的機(jī)械性能達(dá)到材料保護(hù)的目的同時(shí)提高了阻止外界因素對(duì)金屬表面的侵蝕能力；酰胺鍵可以提高紫膠與界面的粘結(jié)力和對(duì)金屬材料抗腐蝕能力，加入稀釋劑及無機(jī)鹽等使改性紫膠的防腐蝕性能有進(jìn)一步大幅度的提高。該發(fā)明的集合物、集合物與緩釋劑或集合物與緩釋劑加無機(jī)鹽相混合，得到不同組分的涂層材料，應(yīng)用于木材、銅及合金、鋁鎂合金等有色金屬表面具有良好的防護(hù)防腐效果。該材料可以固體或溶液狀態(tài)儲(chǔ)存，性能穩(wěn)定。由該材料制備的涂料以非苯系物溶劑為稀釋劑，屬環(huán)保型涂層材料。但對(duì)如何通過添加增塑劑及改性促進(jìn)劑提高紫膠清漆的耐熱性卻未涉及。2)專利申請(qǐng)?zhí)?200810117661.7發(fā)明名稱:紫膠清漆；本發(fā)明提供了一種制備方法簡(jiǎn)單、無毒無污染、使用效果好的紫膠清漆。為達(dá)到上述技術(shù)要求，本發(fā)明所涉及的紫膠清漆采用如下的技術(shù)方案:本發(fā)明的主要原料組成包括:紫膠片、溶劑等。該專利所描述技術(shù)為將紫膠片溶于95%的乙醇中制成紫膠清漆，屬典型的紫膠清漆傳統(tǒng)制作工藝，耐熱性差。3)專利申請(qǐng)?zhí)?00123626.1發(fā)明名稱:一種紫膠漆的生產(chǎn)方法，發(fā)明涉及一種紫膠漆的生產(chǎn)方法，將天然膠漆碾磨成50 - 200目的粉末，將紫膠漆粉末與過氧化氫液體混合后放入密閉的玻璃容器內(nèi)於10°C — 80°C溫度下進(jìn)行浸潰處理4 一 300小時(shí)，每10克紫膠漆粉末混配10毫升一 100毫升過氧化氫液體，將浸潰處理后的紫膠漆取出晾干即可制成紅色紫膠漆、色紫膠漆或無色紫膠漆。對(duì)如何通過改性技術(shù)提高紫膠清漆的耐熱性卻未涉及。4)專利申請(qǐng)?zhí)?01112705.8發(fā)明名稱:木器防護(hù)封底漆，一種木器防護(hù)封底漆，包括防護(hù)液和封底漆，防護(hù)液由乙醇、硫逐磷酸酯、富馬酸二甲酯、山梨酸、雜酚油和紫膠條混合攪拌組成，封底漆由中油度亞麻仁油改性醇酸樹脂、200號(hào)溶劑汽油、二甲苯、環(huán)烷酸鋅、環(huán)烷酸鈷、環(huán)烷酸銅和擬除蟲菊酯乳油混合攪拌組成，將防護(hù)液涂刷在木材基材上，防護(hù)液可起到防蟲防腐的作用，然后將封底漆涂刷在木材上，封底漆可將防護(hù)液中各成份封閉在木材中，保持防蟲防腐的效果。對(duì)如何通過改性技術(shù)提高紫膠清漆的耐熱性卻未涉及。5)專利申請(qǐng)?zhí)?201110197401.7發(fā)明名稱:一種木制品水性底涂料。發(fā)明提供了一種木制品水性底涂料，其組成原料各組分的重量百分比為:陶土粉6.134-7.535%，碳酸鈣14.45-17.45%，紫膠片
0.416-0.498%,動(dòng)物皮膠 4.156-4.956%,純凈水 65.391-71.261%,酒精 1.495-1.695%,糯米粉2.078-2.478%。本發(fā)明的木制品水性底涂料具有無污染物、無刺激性氣味、無毒、避免了普通涂料中的甲醛隱患，平坦性高，施工容易，粘附性強(qiáng)，阻燃性高，涂層硬度高易形成保護(hù)層，同時(shí)具有快干，不回粘的特點(diǎn)。對(duì)如何通過改性技術(shù)提高紫膠清漆的耐熱性卻未涉及。6)專利申請(qǐng)?zhí)?201110197398.9發(fā)明名稱:一種木制品水性面涂料。發(fā)明提供了一種木制品水性面涂料，其組成原料各組分的重量百分比為:陶土粉24.286-29.286%，紫膠片 0.813-0.973%,動(dòng)物 皮膠 5.452-6.452%,水 56.524-62.524%,酒精 1.388-1.588%,淀粉4.857-5.857%。本發(fā)明的木制品水性面涂料具有無污染物、無刺激性氣味、無毒、避免了普通涂料中的甲醛隱患，平坦性高，施工容易，粘附性強(qiáng)，阻燃性高，涂層硬度高易形成保護(hù)層，同時(shí)具有快干，不回粘的特點(diǎn)。對(duì)如何通過改性技術(shù)提高紫膠清漆的耐熱性卻未涉及。7)專利申請(qǐng)?zhí)?201110197399.3發(fā)明名稱:一種木制品水性裂紋涂料。發(fā)明提供了一種木制品水性裂紋涂料，其組成原料各組分的重量百分比為:消光粉7.139-9.439%，紫膠片
1.910-2.310%,酒精79.388-86.388%，糯米粉4.46-5.56%。本發(fā)明的木制品水性裂紋涂料具有無污染物、無刺激性氣味、無毒、避免了普通涂料中的甲醛隱患，可塑性高，施工容易，同時(shí)具有快干，環(huán)保，施工中對(duì)人體無害。對(duì)如何通過改性技術(shù)提高紫膠清漆的耐熱性卻未涉及。8)專利申請(qǐng)?zhí)?201010039147.3發(fā)明名稱:抗白斑的改性紫膠水果被膜劑及其制備方法。發(fā)明提供一種抗白斑的改性紫膠水果被膜劑及其制備方法。由下列質(zhì)量份的組分組成:改性紫膠樹脂10~25份，質(zhì)量 濃度為8~13%的溶劑75~90份；制備方法是:先將堿性基團(tuán)聚合物混入紫膠樹脂中，再將混合物加入溶劑中，加熱攪拌至完全溶解；將富馬酸化干性油按紫膠樹脂質(zhì)量的0.1~2倍的量加入到上述所得混合物中，得改性紫膠樹脂；將改性紫膠樹脂與質(zhì)量濃度為8~13%的溶劑按上述質(zhì)量份混合，調(diào)節(jié)pH值至7~9，即得抗白斑的改性紫膠水果被膜劑。該發(fā)明采用含堿性基團(tuán)的聚合物和富馬酸化干性油改性紫膠，封閉紫膠羧基和羥基，使之失去發(fā)生酯化和產(chǎn)生交鍵的機(jī)會(huì)，從而避免膜層在高溫、高濕環(huán)境下出現(xiàn)白斑。該發(fā)明的紫膠改性方法與本發(fā)明有著本質(zhì)不同，且對(duì)如何通過改性技術(shù)提聞紫I父清漆的耐熱性卻未涉及。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種提高清漆耐熱性的紫膠，
按照重量百分比主要成份的含量如下:紫膠40-50% ;干性植物油3-7% ;甘油5-9% ;松香樹脂10-20% ;季戊四醇5-10% ;改性促進(jìn)劑10-15%。
[0006]其中，所述改性促進(jìn)劑為嗎啉、尿素、硫脲、硼砂、二羧酸或二羧酸酐中的一種。
[0007]所述紫膠為漂白紫膠、精制脫蠟漂白紫膠、脫蠟紫膠或熱乙醇不溶物小于1%的片狀或粒狀紫膠中的一種。
[0008]所述松香樹脂主要為脂松香、氫化松香、改性松香、歧化松香、聚合松香中的一種。
[0009]所述的干性 植物油為經(jīng)加熱熬制的蓖麻油、亞麻油或熟桐油中的一種。
[0010]
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種提高清漆耐熱性的紫膠的改性方法，包括如下步驟:
(a)、將紫膠、松香樹脂攪拌溶于稀釋劑中，再取改性促進(jìn)劑加入溶液中并加熱直到全部溶解，加熱溫度為50-80°C ；
(b)、在上述混合溶液中加入干性植物油、季戊四醇以及甘油，邊攪拌邊升溫到40-82°C，反應(yīng)1-4小時(shí)，得到改性的紫膠溶液；
(c)、將改性的紫膠溶液制成紫膠清漆成品。
[0011]其中，所述c步驟中制成紫膠清漆的方法為:將改性紫膠溶液冷卻至30_56°C時(shí)，加入0.1-5%的乙二酸得到性性紫膠清漆成品。
[0012]所述c步驟中制成紫膠清漆的方法為:將改性紫膠溶液冷蒸餾回收溶劑得到改性紫膠固體，經(jīng)壓片或造粒得到改性紫膠，使用時(shí)用稀釋劑稀釋成6-51%的改性紫膠清漆。
[0013]所述c步驟中制成紫膠清漆的方法為:將改性紫膠溶液加入溶液重量0.1-10%的填充劑以及顏料攪拌1-2小時(shí)，制成環(huán)保型改性紫膠漆。
[0014]所述填充劑為硫酸鋇、碳酸鈣、二氧化鈦或炭黑中的一種 實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例，具有如下有益效果:
本發(fā)明的基本機(jī)理在于多功能成膜物質(zhì)干性植物油、松香、季戊四醇在紫膠醇溶液中混溶，紫膠中的羧基乙醇中的羥基發(fā)生酯化反應(yīng)得到酯化物，加入提高紫膠韌性的改性劑甘油及改性促進(jìn)劑使紫膠分子中的多重羧基反應(yīng)形成基團(tuán)間的相互作用力，改性促進(jìn)劑起到促使化學(xué)或是物理的交聯(lián)的作用，干性植物油、松香、季戊四醇的增塑作用及交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的形成提高了紫膠漆膜的韌性同時(shí)提高了紫膠漆膜的耐熱能力，使紫膠漆膜的耐干熱性能及耐濕熱性能有進(jìn)一步大幅度的提聞。[0015]
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0017]實(shí)例1.攪拌下將20克紫膠、6克脂松香溶于100克95%酒精中，加熱溫度為5(T80°C，直至全部溶解；加入干性植物油桐油2克、季戊四醇3克，甘油3克、邊攪拌邊升溫到4(T82°C，取改性促進(jìn)劑嗎啉5克加入溶液中加熱直到全部溶解為止，反應(yīng)f 4小時(shí)，得到改性紫膠溶液，冷卻至30-56°C時(shí)加入0.1~5%乙二酸得到的改性紫膠清漆成品；將該液體直接通過刷涂涂覆于平整的木板上，室溫放置24小時(shí)，得到厚度為2微米的涂層。耐干熱溫度為84°C，耐濕熱熱溫度為76°C。同比未經(jīng)改性的紫膠清漆漆膜，耐干熱溫度為75°C，耐濕熱熱溫度為65°C。
[0018]實(shí)例2.攪拌下將20克紫膠、6克氫化松香樹脂溶于100克稀釋劑95%酒精中，加熱溫度為5(T80°C，直至全部溶解。加入干性植物油亞麻油3克、季戊四醇3克，甘油3克、邊攪拌邊升溫到4(T82°C，取改性促進(jìn)劑尿素5克加入溶液中加熱直到全部溶解為止，反應(yīng)1~4小時(shí)，得到改性紫膠溶液，冷卻至30-56°C時(shí)加入0.1~5%乙二酸得到的改性紫膠清漆成品；將該液體直接通過刷涂涂覆于平整的木板上，室溫放置24小時(shí)，得到厚度為2微米的涂層。耐干熱溫度為87°C，耐濕熱溫度為75°C。同比未經(jīng)改性的紫膠清漆漆膜，耐干熱溫度為75°C，耐濕熱熱溫度為65°C。 [0019]實(shí)例3.攪拌下將20克紫膠、6克馬來酸改性松香季戊四醇脂溶于100克稀釋劑95%酒精中，加熱溫度為5(T80°C，直至全部溶解。加入干性植物油桐油2克，甘油3克，邊攪拌邊升溫到4(T82°C，取改性促進(jìn)劑尿素5克加入溶液中加熱直到全部溶解為止，反應(yīng)1~4小時(shí)，得到改性紫膠溶液，冷卻至30-56°C時(shí)加入0.1~5%乙二酸得到的改性紫膠清漆成品；將該液體直接通過刷涂涂覆于平整的木板上，室溫放置24小時(shí)，得到厚度為2微米的涂層。耐干熱溫度為90°C，耐濕熱溫度為78°C。同比未經(jīng)改性的紫膠清漆漆膜，耐干熱溫度為75°C，耐濕熱熱溫度為65°C。
[0020]實(shí)例4.攪拌下將20克紫膠、6克馬來酸改性松香樹脂溶于100克95%酒精中，加熱溫度為50~ 80°C，直至全部溶解；加入干性植物油桐油2克、季戊四醇3克，甘油3克、邊攪拌邊升溫到40~82°C，取改性促進(jìn)劑嗎啉5克加入溶液中加熱直到全部溶解為止，反應(yīng)f 4小時(shí)，得到改性紫膠溶液，冷卻至30-56°C時(shí)加入0.1~5%乙二酸得到的改性紫膠清漆成品；將該液體直接通過刷涂涂覆于平整的木板上，室溫放置24小時(shí)，得到厚度為2微米的涂層。放入110°C烘箱內(nèi)烘烤2小時(shí)，耐干熱溫度為92°C，耐濕熱熱溫度為83°C。同比未經(jīng)改性的紫膠清漆漆膜，耐干熱溫度為75°C，耐濕熱熱溫度為65°C。
[0021]實(shí)例5.攪拌下將20克紫膠、6克歧化松香樹脂溶于100克稀釋劑95%酒精中，加熱溫度為50~80°C，直至全部溶解。加入干性植物油亞麻油3克、季戊四醇3克，甘油3克、邊攪拌邊升溫到4(T82°C，取改性促進(jìn)劑尿素5克加入溶液中加熱直到全部溶解為止，反應(yīng)1~4小時(shí)，得到改性紫膠溶液，冷卻至30-56°C時(shí)加入0.1~5%乙二酸得到的改性紫膠清漆成品；將該液體直接通過刷涂涂覆于平整的木板上，室溫放置24小時(shí)，得到厚度為2微米的涂層。放入110°C烘箱內(nèi)烘烤2小時(shí)，耐干熱溫度為93°C，耐濕熱熱溫度為84°C。同比未經(jīng)改性的紫膠清漆漆膜，耐干熱溫度為75°C，耐濕熱熱溫度為65°C。
[0022]實(shí)例6.攪拌下將20克紫膠、6克馬來酸改性松香季戊四醇脂溶于100克稀釋劑95%酒精中，加熱溫度為5(T80°C，直至全部溶解。加入干性植物油桐油2克，甘油3克，邊攪拌邊升溫到4(T82°C，取改性促進(jìn)劑尿素5克加入溶液中加熱直到全部溶解為止，反應(yīng)f 4小時(shí)，得到改性紫膠溶液，冷卻至30-56°C時(shí)加入0.1-5%乙二酸得到的改性紫膠清漆成品；將該液體直接通過刷涂涂覆于平整的木板上，室溫放置24小時(shí)，得到厚度為2微米的涂層。放入110°C烘箱內(nèi)烘烤2小時(shí)，耐干熱溫度為95°C，耐濕熱熱溫度為84°C。同比未經(jīng)改性的紫膠清漆漆膜，耐干熱溫度為75°C，耐濕熱熱溫度為65°C。
[0023]實(shí)例7.攪拌下將20克紫膠、6克脂松香溶于100克95%酒精中，加熱溫度為5(T80°C，直至全部溶解；加入干性植物油桐油2克、季戊四醇3克，甘油3克、邊攪拌邊升溫到4(T82°C，取改性促進(jìn)劑硫脲5克加入溶液中加熱直到全部溶解為止，反應(yīng)f 4小時(shí)，冷卻至30-56°C時(shí)加入0.f 5%乙二酸得到的改性紫膠清漆成品；將該液體直接通過刷涂涂覆于平整的木板上，室溫放置24小時(shí)，得到厚度為2微米的涂層。放入110°C烘箱內(nèi)烘烤2小時(shí)，耐干熱溫度為93°C，耐濕熱熱溫度為82°C。同比未經(jīng)改性的紫膠清漆漆膜，耐干熱溫度為75°C，耐濕熱熱溫度為65°C。
[0024]實(shí)例8.攪拌下將20克紫膠、6克氫化松香樹脂溶于100克稀釋劑95%酒精中，加熱溫度為5(T80°C，直至全部溶解。加入干性植物油亞麻油3克、季戊四醇3克，甘油3克、邊攪拌邊升溫到4(T82°C，取改性促進(jìn)劑嗎啉5克加入溶液中加熱直到全部溶解為止，冷卻至30-56°C時(shí)加入0.1-5%乙二酸得到的改性紫膠清漆成品；反應(yīng)1~4小時(shí)，得到改性紫膠溶液，將該液體直接通過刷涂涂覆于平整的木板上，室溫放置16小時(shí)，得到厚度為2微米的涂層。放入110°C烘箱內(nèi)烘烤2小時(shí)，耐干熱溫度為95°C，耐濕熱熱溫度為85°C。同比未經(jīng)改性的紫膠清漆漆膜，耐干熱溫度為75V，耐濕熱熱溫度為65°C。
[0025]實(shí)例9.攪拌下將20克紫膠、6克氫化松香樹脂溶于100克稀釋劑95%酒精中，加熱溫度為5(T80°C，直至全部溶解。加入干性植物油亞麻油3克、季戊四醇3克，甘油3克、邊攪拌邊升溫到4(T82°C，取改性促進(jìn)劑嗎啉5克加入溶液中加熱直到全部溶解為止，冷卻至30-56°C時(shí)加入0.1-5%乙二酸得到的改性紫膠溶液；攪拌加入相當(dāng)于紫膠3%的填充劑輕質(zhì)碳酸鈣及2%炭黑顏料攪拌2小時(shí)；作為環(huán)保型改性紫膠漆直接使用。漆膜自然風(fēng)干后放入110°C烘箱內(nèi)烘烤2小時(shí)，耐干熱溫度為91°C，耐濕熱熱溫度為83°C。同比未經(jīng)改性的紫膠清漆漆膜，耐干熱溫度為75°C，耐濕熱熱溫度為65°C。
[0026]以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實(shí)施例而已，不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種提高清漆耐熱性的紫膠，其特征在于，按照重量百分比主要成份的含量如下:紫膠40-50% ;干性植物油3-7% ;甘油5-9% ;松香樹脂10-20% ;季戊四醇5-10% ;改性促進(jìn)劑10-15%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高清漆耐熱性的紫膠，其特征在于，所述改性促進(jìn)劑為嗎啉、尿素、硫脲、硼砂、二羧酸或二羧酸酐中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高清漆耐熱性的紫膠，其特征在于，所述紫膠為漂白紫膠、精制脫蠟漂白紫膠、脫蠟紫膠或熱乙醇不溶物小于1%的片狀或粒狀紫膠中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高清漆耐熱性的紫膠，其特征在于，所述松香樹脂主要為脂松香、氫化松香、改性松香、歧化松香、聚合松香中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高清漆耐熱性的紫膠，其特征在于，所述的干性植物油為經(jīng)加熱熬制的蓖麻油、亞麻油或熟桐油中的一種。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的一種提高清漆耐熱性的紫膠改性方法，其特征在于，包括如下步驟: (a)將紫膠、松香樹脂攪拌溶于稀釋劑中，再取改性促進(jìn)劑加入溶液中并加熱直到全部溶解，加熱溫度為50-80°C ； (b)在上述混合溶液中加入干性植物油、季戊四醇以及甘油，邊攪拌邊升溫到40-82°C，反應(yīng)1-4小時(shí)，得到改性的紫膠溶液； (c)將改性的紫膠溶液制成紫膠清漆成品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種提高清漆耐熱性的紫膠改性方法，其特征在于，所述c步驟中制成紫膠清 漆的方法為:將改性紫膠溶液冷卻至30-56 °C時(shí)，加入按重量百分比0.1-5%的乙二酸得到性性紫膠清漆成品。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種提高清漆耐熱性的紫膠改性方法，其特征在于，所述c步驟中制成紫膠清漆的方法為:將改性紫膠溶液冷蒸餾回收溶劑得到改性紫膠固體，經(jīng)壓片或造粒得到改性紫膠，使用時(shí)用稀釋劑稀釋成6-51%的改性紫膠清漆。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種提高清漆耐熱性的紫膠改性方法，其特征在于，所述c步驟中制成紫膠清漆的方法為:將改性紫膠溶液加入溶液重量0.1-10%的填充劑以及顏料攪拌1-2小時(shí)，制成環(huán)保型改性紫膠漆。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種提高清漆耐熱性的紫膠改性方法，其特征在于，所述填充劑為硫酸鋇、碳酸鈣、二氧化鈦或炭黑中的一種。
【文檔編號(hào)】C09F1/04GK103849312SQ201210495259
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月29日
【發(fā)明者】和國(guó)榮 申請(qǐng)人:和國(guó)榮