專利名稱：一種可以增強(qiáng)蓄換熱效率的定型相變材料及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種定型相變材料，屬于定形相變蓄能材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著中國現(xiàn)代化建設(shè)的加速和城鎮(zhèn)化發(fā)展的加快，中國建筑面積以每年20億平方米左右的速度急劇的增長，約相當(dāng)于全世界每年新建建筑的40%，而且這一進(jìn)程還要持續(xù)25-30年。伴隨著經(jīng)濟(jì)的增長，人們對(duì)生活舒適水平的要求也越來越高，尤其是建筑室內(nèi)居住環(huán)境的熱舒適程度；對(duì)熱舒適程度要求的提高必然會(huì)導(dǎo)致空間制冷和供暖負(fù)荷的增長。綜合這兩方面原因，建筑面積數(shù)量上的增長和對(duì)空間熱舒適要求的提高會(huì)導(dǎo)致我國建筑能耗的急劇攀升，因此，建筑節(jié)能勢(shì)在必行。在諸多節(jié)能手段當(dāng)中，相變儲(chǔ)能技術(shù)既可以將室 內(nèi)溫度維持在舒適程度范圍之內(nèi)，也可以達(dá)到建筑節(jié)能的目的，因此，相變蓄能材料在建筑中應(yīng)用有著光明的前景。當(dāng)周圍空氣溫度達(dá)到相態(tài)變化點(diǎn)時(shí)，相變材料通過其自身的物理相態(tài)的變化，利用潛熱吸收環(huán)境的熱量或釋放所吸收的熱量到環(huán)境中。應(yīng)用到建筑中，相變材料達(dá)到相變溫度時(shí)，吸收室內(nèi)過剩的熱量或冷量，然后在需要時(shí)再釋放到室內(nèi)環(huán)境中去，通過反復(fù)的循環(huán)，將建筑室內(nèi)溫度維持接接近恒定的范圍內(nèi)，進(jìn)而降低空調(diào)或供暖耗能，達(dá)到既舒適又節(jié)能的目的。相變材料的相態(tài)變化分為四種固-固相變、固-液相變、固-氣相變和液-氣相變。而固-氣相變和液-氣相變因?yàn)闅鈶B(tài)的體積膨脹力太大易于造成封裝材料或建筑材料被破壞；固-固相變因?yàn)橐话阍靸r(jià)較高且當(dāng)高于相變溫度時(shí)性質(zhì)不穩(wěn)定而適用度較低；因?yàn)閮r(jià)格低廉而且易于得到，固-液相變材料在相變材料建筑中得到了廣泛的應(yīng)用。但固-液相變材料的液相的易流動(dòng)性和易滲透性是其建筑應(yīng)用的難點(diǎn)和局限性。因此，前人學(xué)者做了很多研究工作用來克服這一瓶頸，主要有兩種方法微膠囊包覆、定型材料支撐包覆。微膠囊包覆技術(shù)利用聚合物外殼將相變材料包裹在內(nèi)，使相變循環(huán)在聚合物腔體內(nèi)進(jìn)行，然后將內(nèi)載有相變材料的微膠囊粉末加入到建筑材料中。此種技術(shù)因?yàn)槠涔に囕^復(fù)雜、膠囊壁材造價(jià)高且一旦囊壁被破壞將造成相變材料的泄露。依托定型材料支撐包覆技術(shù)的定型相變材料一般由相變材料和定型支撐材料復(fù)合制成，由于定型材料的支撐和包覆的作用，相變材料不發(fā)生宏觀意義上的液體流動(dòng)，無論相變與否材料整體都保持固體的狀態(tài)，不需要外在容器包裹，因此，整個(gè)材料的成本較低，易于推廣。從上世紀(jì)90年代開始，廣大國內(nèi)外學(xué)者對(duì)定型相變材料做了很多深入的研究工作。Inaba制作了一種定型相變材料質(zhì)量分?jǐn)?shù)占74%的石蠟為相變材料和26%的HDPE (高密度聚乙烯)為支撐包覆材料，并且確定了此種定型相變材料的導(dǎo)熱系數(shù)、潛熱、熱容和密度。葉宏和葛新石研究了一系列的聚乙烯-石蠟的混合物，從其中選出了 6種不同熔點(diǎn)和HDPE作為支撐材料，以期獲得定型相變材料具有高強(qiáng)度同時(shí)HDPE含量較少。Sari等研究了兩種石蠟/HDPE定型相變材料的熱物性，相變材料的最大含量高達(dá)77%，并且因?yàn)榧尤肓?3%的膨脹石墨，兩種定型相變材料的導(dǎo)熱性能分別提高了 14%和24%。張寅平等人制備了以石蠟為相變材料，以HDPE、SBS等作定型支撐材料的定形相變材料，并且利用定形相變材料制成了電加熱蓄熱地板系統(tǒng)。聞全英等人通過將兩種型號(hào)的石蠟與HDPE以不同的比例混合制成定形相變材料。孟多和王立久以甲基丙烯酸甲酯為定型支撐原料，以脂肪酸及其低共熔物為相變蓄熱介質(zhì)，采用本體聚合法制備了定形相變材料。目前，在定型相變材料領(lǐng)域中，相變蓄能介質(zhì)主要為石蠟、脂肪酸及其低共熔混合物，而支撐包覆材料主要為HDPE，少量采用SBS ((苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物)和膨脹石墨等。但是目前的技術(shù)或手段也存在著一些問題。(I)目前市場上可以買到的石蠟，其熔點(diǎn)高不適用于建筑中應(yīng)用，如52#，54#，56#,58#石蠟，熔點(diǎn)范圍從52°C至58°C不適用于建筑物應(yīng)用；而純烷烴雖然有熔點(diǎn)范圍比較合適的種類，如正十八烷熔點(diǎn)為28°C，但其造價(jià)頗高；脂肪酸類的低共熔混合物雖然可配得比較合適的熔點(diǎn)且成本較低，但是純脂肪酸類帶有刺激性氣味，因此也制約了其在建筑中的應(yīng)用。(2)支撐包覆材料HDPE可形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)將液態(tài)相變材料牢牢禁錮在結(jié)構(gòu)中，有著硬度大的優(yōu)點(diǎn)，但是也有著韌性差、熔融流動(dòng)性較差而造成加工困難等缺點(diǎn)。(3)高分子支撐包覆材料和相變材料的導(dǎo)熱性能都比較差，這會(huì)造成定型相變材料的蓄放熱速率較低，進(jìn)而導(dǎo)致吸放熱不充分、調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度不及時(shí)、相變材料的浪費(fèi)等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以增強(qiáng)蓄換熱效率的定型相變材料。本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下一種可以增強(qiáng)蓄換熱效率的定型相變材料的制備方法，包括如下步驟(I)按質(zhì)量百分比稱取高級(jí)脂肪醇11. 50%-59% ;脂肪酸11%_53· 50% ;高密度聚乙烯10%-20. 5% ;乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10%-20. 5% ;過800-1000目的鋁粉5%_15% ；(2)將高級(jí)脂肪醇和脂肪酸升溫至50-70°C使之熔融，攪拌20-40分鐘，加入高密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，升溫到140°C，繼續(xù)攪拌30-40分鐘，加入鋁粉，保持在130-140°C，繼續(xù)攪拌5-15分鐘，得到熔融體；(3)將步驟(2)得到的熔融體立即倒入模具中，將所述盛有熔融體的模具放入平板硫化機(jī)中，在130°C條件下，模壓5-10分鐘，在這5-10分鐘內(nèi)，排氣3-5次，將模壓后的產(chǎn)品取出冷卻至常溫，即得到一種可以增強(qiáng)蓄換熱效率的定型相變材料。步驟(I)優(yōu)選為按質(zhì)量百分比稱取高級(jí)脂肪醇21%_50% ;脂肪酸13. 5%_42% ;高密度聚乙烯11. 5-15. 5% ；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物11. 5%-15. 5% ;過800-1000目的鋁粉10%。步驟(2)優(yōu)選為將高級(jí)脂肪醇和脂肪酸升溫至50°C使之熔融，攪拌30分鐘，加入高密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，升溫到140°C，繼續(xù)攪拌30分鐘，加入鋁粉，保持在140°C，繼續(xù)攪拌10分鐘，得到熔融體。高級(jí)脂肪醇優(yōu)選為十二醇、十四醇或十六醇。脂肪酸優(yōu)選為癸酸、月桂酸、肉豆蘧酸、棕櫚酸或硬脂酸。步驟(3)優(yōu)選為將步驟(2)得到的熔融體立即倒入模具中，將所述盛有熔融體的模具放入平板硫化機(jī)中，在130°C條件下，模壓8分鐘，在這8分鐘內(nèi)，排氣4次，將模壓后的產(chǎn)品取出冷卻至常溫，即得到一種可以增強(qiáng)蓄換熱效率的定型相變材料。上述方法制備的一種可以增強(qiáng)蓄換熱效率的定型相變材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)脂肪酸帶有刺激性氣味，而將其與高級(jí)脂肪醇相混合制成低共熔混合物，不僅使刺激性氣味減弱很多甚至氣味完全消失，而且由于高級(jí)脂肪醇不亞于脂肪酸的潛熱能力使本發(fā)明制備的定型相變材料的潛熱保持在較高的水平。又因?yàn)榈凸踩刍旌衔锏娜埸c(diǎn)溫度低于脂肪酸和高級(jí)脂肪醇，因此，通過不同脂肪酸與不同高級(jí)脂肪醇的兩兩配比，可調(diào)制出熔點(diǎn)適合于不同氣候區(qū)建筑應(yīng)用的相變材料。支撐包覆材料由高密度聚乙烯(HDPE)和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)等比例熔融混合制成，將結(jié)合兩種高分子材料的優(yōu)點(diǎn)，克服了單純用HDPE所產(chǎn)生的易裂、熔融流動(dòng)性差(不易加工)、結(jié)晶度高易將相變材料擠出等缺點(diǎn)，同時(shí)具有柔韌性、抗沖擊性、填料相溶性、耐氣候性好等優(yōu)點(diǎn)。相變材料(脂肪酸與高級(jí)脂肪醇)在制作過程中從支撐包覆材料中滲出率不大于O. 45%，大大優(yōu)于純HDPE作為支撐包覆 材料的封裝效果。小劑量鋁粉的加入，在不改變相變材料的熱性能的同時(shí)，克服了相變材料和支撐包覆材料導(dǎo)熱慢的缺點(diǎn)，增強(qiáng)了本發(fā)明制備的定型相變材料的蓄換熱速率，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，提高的蓄放熱速率可達(dá)25%至30%，使相變材料及時(shí)的完成吸/放熱循環(huán)，進(jìn)而達(dá)到調(diào)節(jié)和穩(wěn)定建筑室內(nèi)溫度、減少空調(diào)啟停次數(shù)和降低供熱負(fù)荷最終達(dá)到建筑節(jié)能的目的。本發(fā)明制備的定型相變材料潛熱量在90J/g以上，經(jīng)3000次循環(huán)后潛熱衰減率不大于5%，而且易于加工，可根據(jù)需要制作不同厚度、不同尺寸，外觀光滑整潔，無泄漏，強(qiáng)度和韌性俱佳，可根據(jù)用途應(yīng)用于建筑不同的部位。


圖I為月桂酸和十四醇的定型相變材料制成圖。圖2為肉豆蘧酸和十四醇的定型相變材料的20 μ m掃描電鏡圖。圖3為癸酸和十六醇的定型相變材料的DSC曲線圖。
具體實(shí)施例方式下面的實(shí)施例是為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本發(fā)明但并不對(duì)作任何限制。高密度聚乙烯HD5070注塑級(jí)乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA選用杜邦28150，其它企業(yè)生產(chǎn)的EVA也可以用于本發(fā)明。實(shí)施例I一種可以增強(qiáng)蓄換熱效率的定型相變材料的制備方法，包括如下步驟(I)按質(zhì)量百分比稱取十四醇29% ;月桂酸25% ;高密度聚乙烯(HDPE) 20. 5% ;乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA) 20. 5% ;過900目的鋁粉5% ；(2)將十四醇和月桂酸升溫至50°C使之熔融，攪拌20分鐘，加入高密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，升溫到140°C，繼續(xù)攪拌40分鐘，加入鋁粉，保持在140°C，繼續(xù)攪拌5分鐘，得到熔融體；
(3)將步驟(2)得到的熔融體立即倒入模具中，將所述盛有熔融體的模具放入平板硫化機(jī)中，在130°C條件下，模壓IO分鐘，在這IO分鐘內(nèi)，排氣5次，將模壓后的產(chǎn)品取出冷卻至常溫，即得到一種可以增強(qiáng)蓄換熱效率的定型相變材料。如圖I所示本實(shí)施案例的外觀圖，可見制成的材料外觀平整整潔。經(jīng)差示掃描量熱儀測試案實(shí)施例I樣品可得，熔點(diǎn)為26. 17°C，熔化潛熱為90. 2J/g，凝固點(diǎn)為24. 92°C，凝固潛熱為86. 70J/g。實(shí)施例2(I)按質(zhì)量百分比稱取十四醇41% ;肉豆蘧酸17. 5% ；HDPE 15. 75% ；EVA15. 75% ;過800目的鋁粉10% ；(2)將十四醇和肉豆蘧酸升溫至60°C使之熔融，攪拌20分鐘，加入高密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，升溫到140°C，繼續(xù)攪拌30分鐘，加入鋁粉，保持在140°C，繼續(xù)攪拌10分鐘，得到熔融體；(3)將步驟(2)得到的熔融體立即倒入模具中，將所述盛有熔融體的模具放入平板硫化機(jī)中，在130°C條件下，模壓8分鐘，在這8分鐘內(nèi)，排氣4次，將模壓后的產(chǎn)品取出冷卻至常溫，即得到一種可以增強(qiáng)蓄換熱效率的定型相變材料。圖2為案例2的20 μ m的掃描電鏡圖，從圖中可知，相變材料完全的嵌入到支撐材料形成的三維結(jié)構(gòu)中，且支撐包覆材料起到了包裹、封裝及支撐作用。經(jīng)差示掃描量熱儀測試樣品可得，熔點(diǎn)為32. 2°C，熔化潛熱為128.6J/g，凝固點(diǎn)為29. 65°C，凝固潛熱為125. 7J/g。實(shí)施例3(I)按質(zhì)量百分比稱取十六醇11. 5% ;癸酸53. 5% ；HDPE 10% ；EVA 10% ;過1000目 的鋁粉15% ；(2)將十六醇和癸酸升溫至55°C使之熔融，攪拌30分鐘，加入高密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，升溫到140°C，繼續(xù)攪拌30分鐘，加入鋁粉，保持在130°C，繼續(xù)攪拌15分鐘，得到熔融體；(3)將步驟(2)得到的熔融體立即倒入模具中，將所述盛有熔融體的模具放入平板硫化機(jī)中，在130°C條件下，模壓5分鐘，在這5分鐘內(nèi)，排氣3次，將模壓后的產(chǎn)品取出冷卻至常溫，即得到一種可以增強(qiáng)蓄換熱效率的定型相變材料。圖3為測得的實(shí)施例3的DSC曲線圖，縱坐標(biāo)為熱流密度，橫坐標(biāo)為溫度，由圖可知，其熔點(diǎn)為20. 84°C，熔化潛熱為128. 3J/g,凝固點(diǎn)為19. 7V，凝固潛熱為127. 4J/g。實(shí)施例4(I)按質(zhì)量百分比稱取十四醇21% ;癸酸42% ；HDPE 13. 5% ；EVA 13. 5% ;過900目的鋁粉10% ；(2)將十四醇和癸酸升溫至50°C使之熔融，攪拌30分鐘，加入高密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，升溫到140°C，繼續(xù)攪拌30分鐘，加入鋁粉，保持在140°C，繼續(xù)攪拌10分鐘，得到熔融體；(3)將步驟(2)得到的熔融體立即倒入模具中，將所述盛有熔融體的模具放入平板硫化機(jī)中，在130°C條件下，模壓8分鐘，在這8分鐘內(nèi)，排氣4次，將模壓后的產(chǎn)品取出冷卻至常溫，即得到一種可以增強(qiáng)蓄換熱效率的定型相變材料。
經(jīng)差示掃描量熱儀測試樣品可得，熔點(diǎn)為16.94°C，熔化潛熱為100.50J/g，凝固點(diǎn)為15. 13°C，凝固潛熱為99. 70J/g。實(shí)施例5(I)按質(zhì)量百分比稱取十四醇48. 5% ;硬脂酸20. 5% ；HDPE 11. 5% ；EVA 11. 5% ;過800目的鋁粉8% ；(2)將十四醇和硬脂酸升溫至70°C使之熔融，攪拌40分鐘，加入高密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，升溫到140°C，繼續(xù)攪拌30分鐘，加入鋁粉，保持在140°C，繼續(xù)攪拌5分鐘，得到熔融體；(3)將步驟(2)得到的熔融體立即倒入模具中，將所述盛有熔融體的模具放入平板硫化機(jī)中，在130°C條件下，模壓8分鐘，在這8分鐘內(nèi)，排氣4次，將模壓后的產(chǎn)品取出冷卻至常溫，即得到一種可以增強(qiáng)蓄換熱效率的定型相變材料。經(jīng)差示掃描量熱儀測試可得，熔點(diǎn)為29. 2°C，熔化潛熱為102. 60J/g，凝固點(diǎn)為28. 7°C，凝固潛熱為 100. 70J/g。實(shí)施例6(I)按質(zhì)量百分比稱取十四醇45. 5% ;棕櫚酸13. 5% ；HDPE 15. 5% ；EVA 15. 5% ;過1000目的鋁粉10% ；(2)將十四醇和棕櫚酸升溫至70°C使之熔融，攪拌25分鐘，加入高密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，升溫到140°C，繼續(xù)攪拌35分鐘，加入鋁粉，保持在140°C，繼續(xù)攪拌10分鐘，得到熔融體；(3)將步驟(2)得到的熔融體立即倒入模具中，將所述盛有熔融體的模具放入平板硫化機(jī)中，在130°C條件下，模壓8分鐘，在這8分鐘內(nèi)，排氣4次，將模壓后的產(chǎn)品取出冷卻至常溫，即得到一種可以增強(qiáng)蓄換熱效率的定型相變材料。經(jīng)差示掃描量熱儀測試可得，熔點(diǎn)為28.9°C，熔化潛熱為122.8J/g，凝固點(diǎn)為28. 1°C，凝固潛熱為 121. 30J/g。實(shí)施例7(I)按質(zhì)量百分比稱取十二醇50% ;月桂酸20% ；HDPE 10% ；EVA 10% ;過900目的鋁粉 10% ；(2)將十二醇和月桂酸升溫至50°C使之熔融，攪拌40分鐘，加入高密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，升溫到140°C，繼續(xù)攪拌30分鐘，加入鋁粉，保持在140°C，繼續(xù)攪拌5分鐘，得到熔融體；(3)將步驟(2)得到的熔融體立即倒入模具中，將所述盛有熔融體的模具放入平板硫化機(jī)中，在130°C條件下，模壓5分鐘，在這5分鐘內(nèi)，排氣3次，將模壓后的產(chǎn)品取出冷卻至常溫，即得到一種可以增強(qiáng)蓄換熱效率的定型相變材料。經(jīng)差示掃描量熱儀測試可得，熔點(diǎn)為19.2°C，熔化潛熱為98.5J/g，凝固點(diǎn)為18.4°C，凝固潛熱為97. 6J/g。實(shí)施例8(I)按質(zhì)量百分比稱取十二醇59% ;棕櫚酸11% ；HDPE 10 ；EVA 10% ;過800-1000目的鋁粉10% ；(2)將十二醇和棕櫚酸升溫至70°C使之熔融，攪拌40分鐘，加入高密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，升溫到140°C，繼續(xù)攪拌30分鐘，加入鋁粉，保持在130°C，繼續(xù)攪拌5分鐘，得到熔融體；(3)將步驟(2)得到的熔融體立即倒入模具中，將所述盛有熔融體的模具放入平板硫化機(jī)中，在130°C條件下，模壓5分鐘，在這5分鐘內(nèi)，排氣3次，將模壓后的產(chǎn)品取出冷卻至常溫，即得到一種可以增強(qiáng)蓄換熱效率的定型相變材料。
經(jīng)差示掃描量熱儀測試可得，熔點(diǎn)為17. 9°C,熔化潛熱為92. 8J/g,凝固點(diǎn)為17.4°C，凝固潛熱為90. 2J/g。
權(quán)利要求
1.一種可以增強(qiáng)蓄換熱效率的定型相變材料的制備方法，其特征是包括如下步驟 (O按質(zhì)量百分比稱取高級(jí)脂肪醇11. 50%-59% ;脂肪酸11%-53. 50% ;高密度聚乙烯10%-20· 5% ;乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10%-20· 5% ;過800-1000目的鋁粉5%-15% ； (2)將高級(jí)脂肪醇和脂肪酸升溫至50-70°C使之熔融，攪拌20-40分鐘，加入高密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，升溫到140°C，繼續(xù)攪拌30-40分鐘，加入鋁粉，保持在130-140°C，繼續(xù)攪拌5-15分鐘，得到熔融體； (3)將步驟(2)得到的熔融體立即倒入模具中，將所述盛有熔融體的模具放入平板硫化機(jī)中，在130°C條件下，模壓5-10分鐘，在這5-10分鐘內(nèi)，排氣3-5次，將模壓后的產(chǎn)品取出冷卻至常溫，即得到一種可以增強(qiáng)蓄換熱效率的定型相變材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征是所述步驟(I)為按質(zhì)量百分比稱取高級(jí)脂肪醇21%-50% ;脂肪酸13. 5%-42% ;高密度聚乙烯11. 5-15. 5% ；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物11.5%-15. 5% ;過 800-1000 目的鋁粉 10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征是所述步驟(2)為將高級(jí)脂肪醇和脂肪酸升溫至50°C使之熔融，攪拌30分鐘，加入高密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，升溫到140°C，繼續(xù)攪拌30分鐘，加入鋁粉，保持在140°C，繼續(xù)攪拌10分鐘，得到熔融體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的方法，其特征是所述高級(jí)脂肪醇為十二醇、十四醇或十六醇。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的方法，其特征是所述脂肪酸為癸酸、月桂酸、肉豆蘧酸、棕櫚酸或硬脂酸。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征是所述步驟(3)為將步驟(2)得到的熔融體立即倒入模具中，將所述盛有熔融體的模具放入平板硫化機(jī)中，在130°C條件下，模壓8分鐘，在這8分鐘內(nèi)，排氣5次，將模壓后的產(chǎn)品取出冷卻至常溫，即得到一種可以增強(qiáng)蓄換熱效率的定型相變材料。
7.權(quán)利要求1-6之一的方法制備的一種可以增強(qiáng)蓄換熱效率的定型相變材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可以增強(qiáng)蓄換熱效率的定型相變材料的制備方法，包括如下步驟(1)取高級(jí)脂肪醇；脂肪酸；高密度聚乙烯；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；過800-1000目的鋁粉；(2)將高級(jí)脂肪醇和脂肪酸升溫使熔融，攪拌，加入高密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，升溫，繼續(xù)攪拌，加入鋁粉，繼續(xù)攪拌，得到熔融體；(3)將熔融體立即倒入模具中，放入平板硫化機(jī)中，模壓，將模壓后的產(chǎn)品取出冷卻，即得到一種可以增強(qiáng)蓄換熱效率的定型相變材料。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明的方法制備的材料潛熱量在90J/g以上，易于加工，外觀光滑整潔，無泄漏，強(qiáng)度和韌性俱佳，可用于建筑不同的部位。
文檔編號(hào)C09K5/06GK102977860SQ20121054480
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者呂石磊, 孔祥飛, 黃璟瑜, 蔡哲, 衛(wèi)莎莎 申請(qǐng)人:天津大學(xué)