專利名稱：金屬表面的防腐方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防腐涂料涂覆方法，尤其涉及一種適用于金屬結(jié)構(gòu)表面，具有優(yōu)異的光澤和機械物理性能和不含芳烴溶劑的環(huán)保涂料的涂覆方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代工業(yè)和日常生活中，金屬的腐蝕隨處可見，尤其是燃油個?；返膬Υ嫒萜髦邪l(fā)生的縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕和腐蝕疲勞等形式的破壞，對于人民生活造成極大的安全隱患。目前采用的金屬防護方法可大致分為三類:一類是進行陽極氧化處理，即在金屬表面形成一層幾十微米厚的陽極氧化膜，但由于陽極氧化工藝耗能大，而且電解質(zhì)溶液污染嚴重，難以處理，使用其應(yīng)用受到限制；第二類是化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，即將金屬零件浸泡在一定組成的溶液中，在一定的溫度下依靠化學(xué)反應(yīng)形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，現(xiàn)在應(yīng)用最廣泛的是鉻酸鹽化學(xué)氧化，但鉻酸鹽是一種致癌的毒性物質(zhì)，世界環(huán)境保護組織已提出限制使用鉻酸鹽和其它含鉻酸鹽化合物；第三類為有機涂層，即在金屬表面涂覆一層有機涂層，以改善金屬的外觀和物理化學(xué)性能。近年來人們開始將稀土元素用在金屬表面的防腐技術(shù)。稀土轉(zhuǎn)化膜成膜技術(shù)發(fā)展到今天，人們對各種成膜工藝進行了大量改進，膜的性能也得到了提高。目前稀土轉(zhuǎn)化膜技術(shù)主要是浸泡處理，這種工藝操作簡單、易于維護；但是它的弊端在于，長期浸泡工藝處理時間太長，所形成的膜層較薄且與基材的附著力較差。經(jīng)過長期的探索研究發(fā)現(xiàn)，浸泡溶液中加入強氧化劑，如H202、KMnO4, (NH4)2S2O8等強氧化物，使成膜速率大大提高，處理時間大為縮短，同時處理溶液溫度也不高，可在室溫下應(yīng)用。但由于強氧化劑的存在使得處理工藝的穩(wěn)定性較差。為了解決稀土轉(zhuǎn)化膜處理工藝存在的問題，本發(fā)明提出一種改進的防腐涂料涂覆方法。這種方法的防腐成本低廉，經(jīng)`濟效益顯著，可以進行常溫涂施，涂覆工藝簡單，溶液環(huán)保無污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種環(huán)保防腐涂料的涂覆方法，用以解決鋼材、鋁材，尤其是鋁合金等內(nèi)外表面涂裝的防腐蝕難題，且涂料不含芳烴溶劑，不含強氧化劑，無有毒顏料，適合各種施工方法，涂裝不受季節(jié)限制，而且施工工藝簡單方便，技術(shù)成本低廉，環(huán)保性能好。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:(I)準備以下組分(質(zhì)量份):a氣丙基二乙氧基娃燒1-1O ；b 甲醇 40-60;c SiO2 顆粒 1-5 ;d鈰的氧化物1-5 ;
e去離子水5-25;f 乙酸 1-3 ；g 碳纖維 5-8 ；h聚酰亞胺1-3;(2)將以上組分混合后進行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸潰在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。
具體實施例方式本發(fā)明涉及一種防腐涂料的涂覆方法，通過將防腐涂料的各種組分混合后進行熟化處理，再將熟化后的混合物進行過濾，然后噴涂、刷涂或浸潰在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。所述SiO2顆粒的粒徑為50-100納米。所述熟化處理是在常溫下靜置50-60小時。所述基材是鋼材或鋁材，優(yōu)選鋁合金。在噴涂、刷涂或浸潰之后的沉積過程中進行加熱，加熱溫度為50°C到150°C溫度下加熱I分鐘到I小時。所述的涂層的厚度為I微米到10微米，優(yōu)選I微米到5微米。優(yōu)選采用噴涂或刷涂的方法在基材表面形成涂層。

本發(fā)明公開的防腐涂料涂覆方法操作簡單、方便、快速、可靠，而且原料便宜，這種方法可以簡單結(jié)合進入現(xiàn)有的包括涂層的前處理及之后基材材料的其它后處理工序的常規(guī)生產(chǎn)線中，基本無需進行設(shè)備上的其它調(diào)整，是一種高度經(jīng)濟型的生產(chǎn)工藝。下面對本發(fā)明以實施例作詳細說明，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。實施例1(I)準備以下組分(質(zhì)量份):a氣丙基二乙氧基娃燒I ；b 甲醇 40;c SiO2 顆粒 I ；d鈰的氧化物I ;e去離子水5 ；f 乙酸 I ;g碳纖維5 ;h聚酰亞胺I ;(2)將以上組分混合后進行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸潰在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。實施例2(I)準備以下組分(質(zhì)量份):a氣丙基二乙氧基娃燒10 ；b 甲醇 60;c SiO2 顆粒 5 ；
d鈰的氧化物5 ；
e去離子水25 ；
f■乙酸 3 ;
g碳纖維8 ;
h聚酰亞胺3 ；
(2)將以上組分混合后進行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸潰在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。
實施例3
(I)準備以下組分(質(zhì)量份):
a氨丙基三乙氧基硅烷5 ；
b 甲醇 50 ;
c SiO2 顆粒 3 ；
d鈰的氧化物3 ；
e去離子水15 ；
f■乙酸 2 ;
g 碳纖維 6. 5 ；
h聚酰亞胺2 ；
(2)將以上組分混合后進行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸潰在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實現(xiàn)表面防 腐處理。
權(quán)利要求
1.一種防腐涂料的涂覆方法，包括: (1)準備以下組分(質(zhì)量份): a氛丙基二乙氧基娃燒1-10 ； b 甲醇 40-60 ；c SiO2 顆粒 1-5 ；d鈰的氧化物1-5 ；e去尚子水5-25 ；f乙酸1-3 ；g碳纖維5-8 ；h聚酰亞胺1-3 ； (2)將上述組分混合后進行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸潰在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，所述SiO2顆粒的粒徑為50-100 納米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，所述熟化處理是在常溫下靜置50-60小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，所述基材是鋼材或鋁材。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，所述基材是鋁合金。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，在所述沉積過程中進行加熱，加熱溫度為50°C到150°C，加熱時間I分鐘到I小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，所述涂層厚度是I微米到10微米。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，所述涂層厚度是I微米到5微米。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，所述步驟(2)中采用噴涂或刷涂的方法在基材表面形成涂層。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種防腐涂料的涂覆方法，通過將硅氧烷、溶劑、二氧化硅顆粒、稀土化合物、去離子水、催化劑以及碳纖維和聚酰亞胺等組分混合后進行熟化處理，再將熟化后的混合物進行過濾，然后噴涂、刷涂或浸漬在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。
文檔編號C09D5/08GK103205200SQ201210551240
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者陳剛, 曹成, 陳亮珍 申請人:青島蔚藍生物集團有限公司