專利名稱：加工層壓制品的浸膠槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種浸膠槽，特別涉及一種加工層壓制品的浸膠槽。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，各類工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步已成為多學(xué) 科交叉的綜合發(fā)展。尤其是工業(yè)層壓技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用，層壓制品以其優(yōu)越的技術(shù)性能和實(shí)用性，已廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)和領(lǐng)域。層壓制品是一類以樹脂類膠黏劑浸潰和(或)涂覆于增強(qiáng)材料，再經(jīng)工業(yè)壓合而成的產(chǎn)品，其形狀可以是板、棒、管、片等。工業(yè)層壓制品的生產(chǎn)主要經(jīng)過兩個步驟一是以增強(qiáng)材料浸潰和(或)涂覆樹脂類膠黏劑，再經(jīng)高溫烘烤使樹脂半固化，制成半固化產(chǎn)品，其中的增強(qiáng)材料主要是合成材料和織物等；二是將半固化產(chǎn)品按序組合，經(jīng)工業(yè)壓合等工藝，制成相應(yīng)的層壓制品。隨著材料科學(xué)的不斷發(fā)展和完善，為了進(jìn)一步提升層壓制品的技術(shù)性能，大部分層壓制品采用功能性輔助填充技術(shù)，在層壓制品的生產(chǎn)中添加具有功能性的輔助填料。但是，隨著輔助填料投入量的不斷增加，輔助填料的分散性和穩(wěn)定性問題也隨之而來。在層壓制品預(yù)浸料浸潰和涂覆過程中，膠黏劑盛放于浸膠槽中，由于膠黏劑為有機(jī)液相，而輔助填料大部分為無機(jī)固相，無機(jī)填料在膠黏劑中不易分散或分散不均勻、易聚團(tuán)，即使是填料分散良好的膠黏劑體系也會因重力形成沉淀，嚴(yán)重影響了層壓制品的技術(shù)性能和安全保障。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中，膠黏劑體系不穩(wěn)定，以及其中的無機(jī)填料分散不均勻、不穩(wěn)定及因重力形成沉淀和聚團(tuán)的缺陷，提供一種新型加工層壓制品的浸膠槽。本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題—種加工層壓制品的浸膠槽，其包括一主膠槽、一輸膠管以及一循環(huán)泵，其特點(diǎn)在于，所述浸膠槽還包括若干個膠液分散裝置，所述膠液分散裝置安裝在所述輸膠管上。較佳地，所述膠液分散裝置為一渦輪分散器。較佳地，所述浸膠槽還包括一鴨嘴噴射口，所述渦輪分散器有兩個，分別安裝在所述輸膠管與一膠黏劑出口的連接處和所述輸膠管與鴨嘴噴射口的連接處。在輸膠管中形成的高速膠黏劑液流的作用下，所述渦輪分散器對流經(jīng)的膠黏劑進(jìn)行攪拌和分散，使其中形成聚團(tuán)或沉淀的無機(jī)填料得到良好的分散。較佳地，所述鴨嘴噴射口設(shè)置在所述主膠槽的內(nèi)部，與貫穿至所述主膠槽的內(nèi)部的所述輸膠管連接。所述鴨嘴噴射口使所述輸膠管中的高速膠黏劑液流的流速得到大幅度提高，以更高的勢能沖擊所述主膠槽內(nèi)的膠黏劑，使所述膠黏劑在所述主膠槽內(nèi)部形成更好的循環(huán)流動，進(jìn)一步減少無機(jī)填料形成沉淀或聚團(tuán)的可能性。較佳地，所述主膠槽四個側(cè)面每相鄰的兩個側(cè)面連接處均為圓弧面連接，所述主膠槽底部形成四個角，所述四個角均為內(nèi)圓角。所述主膠槽的這種內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計使膠黏劑在其內(nèi)部的循環(huán)流動減少了渦流死角的產(chǎn)生，很好地避免了膠黏劑中無機(jī)填料沉淀或聚團(tuán)的形成。本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于本實(shí)用新型適用于層壓制品的預(yù)浸料上膠工序，尤其適用于高填料量填充技術(shù)所生產(chǎn)的層壓制品，使上膠工序中所使用的膠黏劑保持相對的穩(wěn)定性，保持了無機(jī)填料的均勻分散和穩(wěn)定，防止無機(jī)填料因重力沉降而形成沉淀和聚團(tuán)，進(jìn)一步提升了層壓制品的技術(shù)性能，為產(chǎn)品質(zhì)量品質(zhì)提供了保障。

圖I為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的浸膠槽的主視圖。 圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的浸膠槽的俯視圖。圖3為圖2所示的浸膠槽的A-A'剖視圖。圖4為圖2所示的浸膠槽的B-B'剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。如圖1-4所不,本實(shí)施例的浸膠槽包括一主膠槽11、一輸膠管21和一循環(huán)泵31組成，其中，所述主膠槽包括一膠黏劑出口 12、一加熱層13、一進(jìn)水口 14、一出水口 15、一保溫層16和一液位控制器17，所述輸膠管包括兩個渦輪分散器23、24和一鴨嘴噴射口 25。如圖2和圖3所示，所述主膠槽11是盛放膠黏劑和層壓制品預(yù)浸料的載體，其形狀為一類矩形框體，左右截面為倒置的等腰梯形，下部為一 U型，底部為一凹面，所述凹面中心為所述膠黏劑出口 12 ;所述主膠槽11四個側(cè)面每相鄰的兩個側(cè)面連接處均為圓弧面連接，所述主膠槽底部形成四個角，所述四個角均為內(nèi)圓角；所述主膠槽11的內(nèi)壁設(shè)有所述液位控制器17，可實(shí)時控制所述主膠槽11內(nèi)的膠黏劑總量；所述主膠槽11的外壁套有所述加熱層13，為加熱時通入循環(huán)熱水之用，所述加熱層13的右側(cè)右下角和左側(cè)左上角分別設(shè)有所述出水口 14和所述入水口 15，所述加熱層13的外壁套有所述保溫層16，所述保溫層16由隔熱效果較好的聚氨酯材料組成。所述輸膠管21首端連接所述膠黏劑出口 12，經(jīng)所述主膠槽11的底部延伸至所述主膠槽11的底部左側(cè)，與所述循環(huán)泵31的入口連接，再由所述循環(huán)泵31的出口連接至所述主膠槽11的左側(cè)中上部,并貫穿主膠槽連接于所述主膠槽11的內(nèi)部的所述鴨嘴噴射口25 ;在所述輸膠管21中安裝有兩個渦輪分散器23、24，所述渦輪分散器23、24分別安裝在所述輸膠管21與所述膠黏劑出口 12的連接處和所述輸膠管21與所述鴨嘴噴射口 25的連接處，用于分散和攪拌聚團(tuán)或沉淀的無機(jī)填料。所述循環(huán)泵31為一防爆型設(shè)備，設(shè)備類型為一隔膜泵；所述循環(huán)泵31動力源為壓縮空氣；所述循環(huán)泵31的入口和出口均與所述輸膠管21連接，用于對所述主膠槽11內(nèi)的膠黏劑提供動力，使其在所述輸膠管21內(nèi)流動。在設(shè)備運(yùn)行過程中，所述主膠槽11的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計使膠黏劑在其內(nèi)部的循環(huán)流動減少了渦流死角的產(chǎn)生，很好地避免了膠黏劑中無機(jī)填料沉淀或聚團(tuán)的形成；所述渦輪分散器23、24在所述輸膠管21中形成的高速膠黏劑液流的作用下，對流經(jīng)的膠黏劑進(jìn)行攪拌和分散，使其中形成沉淀或聚團(tuán)的無機(jī)填料得到良好的分散；所述鴨嘴噴射口 25使所述輸膠管21中的高速膠黏劑液流的流速得到大幅度提高，以更高的勢能沖擊所述主膠槽11內(nèi)的膠黏劑，使其在所述主膠槽11內(nèi)部形成更好的循環(huán)流動，進(jìn)一步減少無機(jī)填料形成聚團(tuán)和或沉淀的可能性。雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但是本領(lǐng) 域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.ー種加工層壓制品的浸膠槽，其包括一主膠槽、ー輸膠管以及ー循環(huán)泵，其特征在于，所述浸膠槽還包括若干個膠液分散裝置，所述膠液分散裝置安裝在所述輸膠管上。
2.如權(quán)利要求I所述的浸膠槽，其特征在于，所述膠液分散裝置為ー渦輪分散器。
3.如權(quán)利要求2所述的浸膠槽，其特征在于，所述浸膠槽還包括一鴨嘴噴射ロ，所述渦輪分散器有兩個，分別安裝在所述輸膠管與一膠黏劑出ロ的連接處和所述輸膠管與鴨嘴噴射ロ的連接處。
4.如權(quán)利要求3所述的浸膠槽，其特征在于，所述鴨嘴噴射ロ設(shè)置在所述主膠槽的內(nèi)部，與貫穿至所述主膠槽的內(nèi)部的所述輸膠管連接。
5.如權(quán)利要求I所述的浸膠槽，其特征在于，所述主膠槽四個側(cè)面每相鄰的兩個側(cè)面連接處均為圓弧面連接，所述主膠槽底部形成四個角，所述四個角均為內(nèi)圓角。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種加工層壓制品的浸膠槽，其包括一主膠槽、一輸膠管以及一循環(huán)泵，所述浸膠槽還包括若干個膠液分散裝置，所述膠液分散裝置安裝在所述輸膠管上。本實(shí)用新型適用于層壓制品的預(yù)浸料上膠工序，尤其適用于高填料量填充技術(shù)所生產(chǎn)的層壓制品，使上膠工序中所使用的膠黏劑保持相對的穩(wěn)定性，保持了無機(jī)填料的均勻分散和穩(wěn)定，防止無機(jī)填料因重力沉降而形成沉淀和聚團(tuán)，進(jìn)一步提升了層壓制品的技術(shù)性能，為產(chǎn)品質(zhì)量品質(zhì)提供了保障。
文檔編號B05C11/10GK202753556SQ201220417068
公開日2013年2月27日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者常立榮, 胡瑞平 申請人:金安國紀(jì)科技股份有限公司