一種自定心銑加工胎具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種自定心銑加工胎具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)加工出來的工件在其端部進行銑削加工時，往往對工件的內(nèi)孔進行定位，工件內(nèi)孔與芯軸之間存在間隙，同時使用4個壓板手動進行壓緊，裝卡時間較長，精度較低且效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種自定心銑加工胎具，以解決裝卡和拆卸工件時間長、效率低等問題。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種自定心銑加工胎具，包括底座、定位盤、芯軸、彈簧、錐芯、壓板；所述定位盤為中空的盤狀結(jié)構(gòu)，其固接于底座上且與底座同軸設(shè)置，所述芯軸由下至上依次穿過底座和定位盤的軸心固接于底座上；所述芯軸為階梯軸，其上由下至上依次套接有錐芯、待加工工件和壓板；所述錐芯的下部置于定位盤內(nèi)，且彈簧垂直放置于錐芯的下部，用于提供向上的預(yù)緊力；待加工工件內(nèi)孔面與錐芯的圓錐面相配合；所述芯軸伸出壓板的端部由螺母鎖緊。
[0006]進一步的，所述錐芯的上部直徑大于下部，所述錐芯上部的外側(cè)面包括圓柱面和直徑大于圓柱面的圓錐面；所述圓柱面與待加工工件的內(nèi)孔間隙配合。
[0007]進一步的，所述圓錐面的錐度不大于度。
[0008]進一步的，所述錐芯的底部開有一個環(huán)形槽，所述彈簧的上部置于環(huán)形槽內(nèi)。
[0009]進一步的，所述錐芯的高度低于待加工工件的高度。
[0010]進一步的，位于待加工工件和錐芯之間的芯軸上開有一段擋圈槽，用于放置彈性擋圈，所述彈性擋圈的直徑大于錐芯的內(nèi)孔直徑。
[0011]進一步的，所述芯軸與壓板配合的部分設(shè)置為長圓柱體。
[0012]進一步的，所述壓板的上部開有放置墊片的凹槽。
[0013]進一步的，所述定位盤的側(cè)部開有多個便于安裝螺釘?shù)耐住?br>[0014]進一步的，所述壓板的外形尺寸與待加工工件相同，所述壓板的圓周上均勻開有多個開口朝外的讓刀槽。
[0015]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種自定心銑加工胎具具有以下優(yōu)勢:
[0016](1)設(shè)計錐面定位芯，下置彈簧給其預(yù)緊力，保證工件內(nèi)孔定位為無間隙定位，避免了光芯軸定位不好難以裝卡和拆卸工件的問題。
[0017](2)端面定位，保證工件銑口深度的一致性，工件端面壓緊改為一次性壓緊，壓板設(shè)計讓刀槽，保證不與刀具干涉，壓板設(shè)計定位結(jié)構(gòu)，保證每次壓緊時的周向位置。
[0018](3)裝卡時間有當(dāng)初的50秒降低為11秒，大大提高了裝卡效率。
【附圖說明】
[0019]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1為本發(fā)明實施例所述的一種自定心銑加工胎具的縱剖示意圖；
[0021]圖2為圖1所示芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為圖1所示錐芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為圖1所示壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明:
[0025]1-底座；2_定位盤；3_芯軸；4_彈黃；5_維芯；6_壓板；7_螺母；8_工件；9_彈性擋圈；11_第一安裝孔；12_第二安裝孔；31_第一軸段；32_第二軸段；33_第三軸段；34-第四軸段；35_第五軸段；36_第六軸段；51_圓柱面；52_圓椎面；53_環(huán)形槽；54_上部；55-下部；61_長圓形通孔。
【具體實施方式】
[0026]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0027]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0028]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0029]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0030]一種自定心銑加工胎具，參照附圖1所示，包括底座1、定位盤2、芯軸3、彈簧4、錐芯5、壓板6。
[0031]定位盤2固接于底座1上且與底座1同軸設(shè)置；其中，定位盤2為中空的盤狀結(jié)構(gòu)；底座1和定位盤2的軸心線上分別開有第一通孔和第二通孔。
[0032]參照附圖2所示，芯軸3為階梯軸，其包括第一軸段31、第二軸段32和第三軸段33 ;芯軸3由下至上依次穿過第一通孔和第二通孔。
[0033]具體地，第一通孔的外圓周上均勻分布有多個第一安裝孔11，第一安裝孔11的外圓周上均勻分布有多個第二安裝孔12 ;其中，銷釘穿過第一安裝孔11將芯軸3的第二軸段32固接于底座1上；銷釘穿過第二安裝孔12將定位盤2固接于底座1上。
[0034]錐芯5套接于芯軸3的第三軸段33上，錐芯5的內(nèi)孔與第三軸段33間隙配合，其配合精度要求較高，以保證工件8的定位精度。
[0035]工件8套接于錐芯5上；其中，工件8的底端面與定位盤2的上端面相接觸，定位盤2起到支撐工件8的作用。
[0036]參照附圖3所示，優(yōu)選的，所述錐芯5包括上部54和下部55，其上部54的直徑大于下部55，且上部54高度小于下部55，所述錐芯5上部54的外側(cè)面包括圓柱面51和直徑大于圓柱面51的圓錐面52 ;優(yōu)選的，圓錐面52的錐度不大于10度。
[0037]進一步的，在錐芯5上部與下部接觸的根部開有一個環(huán)形槽53 ;彈簧4設(shè)置于錐芯5與芯軸3的第二軸段32之間；優(yōu)選的，在安裝錐芯5之前，先將彈簧4套接在芯軸3上，在安裝錐芯5時，將錐芯5的下部置于彈簧4內(nèi)，使得彈簧4的上端置于環(huán)形槽53內(nèi)，以保證豎向的彈簧4預(yù)緊力。
[0038]上述設(shè)計采用錐芯5定位，下置彈簧4給其預(yù)緊力，保證工件8的內(nèi)孔定位為無間隙定位，也避免了采用光軸定位時，不好裝卡和拆卸工件的問題。
[0039]參照附圖2所示，芯軸3還包括第四軸段34、第五軸段35和第六軸段36。
[0040]為了保證在拆卸工件時，工件8與錐芯5 —起被提起，錐芯5的高度要低于工件8的高度。
[0041]進一步的，在第三軸段33與第四軸段34之間的芯軸3上開有一段用于放置彈性擋圈9的擋圈槽，擋圈槽在豎直方向上能夠位于錐芯5的上方，且位于工件8內(nèi)，這樣在提起工件8時，由于彈性擋圈9的作用，使得錐芯5不會被提起。
[0042]為了進一步保證定位精度，其中第五軸段35設(shè)置為長圓柱體，其上套接有壓板6。
[0043]參照附圖4所示，壓板6的中部開有與第五軸段35相配合的長圓形通孔61。壓板6設(shè)計用于定位的長圓形通孔61，保證每次壓緊時的周向位置。
[0044]為了便于銑削工件8，壓板6的外形尺寸與工件8相同，同時，在壓板6的相應(yīng)位置上開有讓刀槽62，以保證不與刀具發(fā)生干涉。
[0045]芯軸3的第六軸段36伸出壓板，其上，壓板6的上部開有放置墊片的凹槽，通過螺母壓緊固定。
[0046]同時，在定位盤2的側(cè)部開有多個通孔，以便于安裝螺釘。
[0047]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自定心銑加工胎具，其特征在于，包括底座(1)、定位盤(2)、芯軸(3)、彈簧(4)、錐芯(5)、壓板(6);所述定位盤(2)為中空的盤狀結(jié)構(gòu)，其固接于底座(1)上且與底座(1)同軸設(shè)置，所述芯軸(3)由下至上依次穿過底座(1)和定位盤(2)的軸心且固接于底座(1)上；所述芯軸(3)為階梯軸，其上由下至上依次套接有錐芯(5)、待加工工件(8)和壓板(6)；待加工工件(8)內(nèi)孔面的下部與錐芯(5)上部的圓錐面(52)相配合，所述芯軸(3)伸出壓板￠)的端部由螺母鎖緊；所述彈簧(4)套接于錐芯(5)的下部，用于提供向上的預(yù)緊力。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自定心銑加工胎具，其特征在于，所述錐芯(5)的上部直徑大于下部，所述錐芯(5)上部的外側(cè)面包括圓柱面(51)和直徑大于圓柱面(51)的圓錐面(52);所述圓柱面(51)與待加工工件(8)的內(nèi)孔間隙配合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自定心銑加工胎具，其特征在于，所述圓錐面(52)的錐度不大于10度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自定心銑加工胎具，其特征在于，所述錐芯(5)的底部開有一個環(huán)形槽(53)，所述彈簧(4)的上部置于環(huán)形槽(53)內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自定心銑加工胎具，其特征在于，所述錐芯(5)的高度低于待加工工件(8)的高度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自定心銑加工胎具，其特征在于，位于待加工工件(8)和錐芯(5)之間的芯軸(3)上開有一段擋圈槽，用于放置彈性擋圈(9)，所述彈性擋圈(9)的直徑大于錐芯(5)的內(nèi)孔直徑。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自定心銑加工胎具，其特征在于，所述芯軸(3)與壓板(6)配合的部分設(shè)置為長圓柱體。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自定心銑加工胎具，其特征在于，所述壓板(6)的上部開有放置墊片的凹槽。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自定心銑加工胎具，其特征在于，所述定位盤(2)的側(cè)部開有多個便于安裝螺釘?shù)耐住?0.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自定心銑加工胎具，其特征在于，所述壓板￠)的外形尺寸與待加工工件(8)相同，所述壓板(6)的圓周上均勻開有多個開口朝外的讓刀槽(62)。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種自定心銑加工胎具，包括底座、定位盤、芯軸、彈簧、錐芯、壓板；所述定位盤為中空的盤狀結(jié)構(gòu)，其固接于底座上且與底座同軸設(shè)置，所述芯軸由下至上依次穿過底座和定位盤的中部固接于底座上；所述芯軸上由下至上依次套接有錐芯、待加工工件和壓板；所述錐芯的下部置于定位盤內(nèi)，且彈簧垂直放置于錐芯的下部，用于提供向上的預(yù)緊力；待加工工件套接于錐芯上，且待加工工件內(nèi)孔面與錐芯的圓錐面配合；所述芯軸伸出壓板的端部由螺母鎖緊。本發(fā)明的有益效果：設(shè)計錐面定位芯，下置彈簧給其預(yù)緊力，保證工件內(nèi)孔定位為無間隙定位，避免了光芯軸定位不好難以裝卡和拆卸工件的問題。
【IPC分類】B23Q3/06
【公開號】CN105382587
【申請?zhí)枴緾N201510961148
【發(fā)明人】周春建
【申請人】天津天海同步科技有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年12月18日