專利名稱：滾涂機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)中的同步推料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于管狀工件外表面處理的自動滾涂設(shè)備，具體地說是一種滾涂機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)中的同步推料機(jī)構(gòu)，其用于將整齊排列的工件推送至下一工序的同步上料機(jī)構(gòu)，屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，管狀工件的外表面處理大多采用噴膠、噴漆的工藝。這種處理工藝主要存在以下缺點:(I)噴涂會導(dǎo)致工作環(huán)境充斥霧狀有害氣體，霧狀有害氣體會侵害人體健康；(2)噴涂方式下的原材料利用率低，噴嘴容易發(fā)生堵塞，噴涂不均勻，噴涂附著力不強，產(chǎn)品質(zhì)量不能有效得到保證。針對傳統(tǒng)噴涂工藝存在的缺點，申請人設(shè)計了一種采用滾涂技術(shù)對管狀工件外表面處理進(jìn)行處理的自動滾涂設(shè)備，其采用了具有國際先進(jìn)水平的滾涂技術(shù)，是一種高效、節(jié)能、環(huán)保的產(chǎn)品，適用于汽車制造等行業(yè)對管狀工件的大批量滾膠，可以用于同類產(chǎn)品的滾涂。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種滾涂機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)中的同步推料機(jī)構(gòu)，其用于將整齊排列的工件按工藝要求的長度推送至下一工序的同步上料機(jī)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單巧妙，傳送操作方便有序的優(yōu)點。按照本實用新型提供的技術(shù)方案:滾涂機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)中的同步推料機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括機(jī)架、帶輪基座、主動同步帶輪、被動同步帶輪、同步帶、電機(jī)減速機(jī)、推料氣缸和推料機(jī)械手，所述帶輪基座固定安裝在機(jī)架上，帶輪基座一頭安裝主動同步帶輪，帶輪基座另一頭安裝被動同步帶輪，所述被動同步帶輪與所述主動同步帶輪之間通過同步帶連接傳動；所述同步帶傾斜設(shè)置，同步帶較低的一邊設(shè)置有與同步帶平行的擋料板；所述電機(jī)減速機(jī)通過電機(jī)安裝座安裝在機(jī)架上靠近主動同步帶輪的一端，電機(jī)減速機(jī)的輸出軸與主動同步帶輪直連；所述推料氣缸通過氣缸支撐架安裝在機(jī)架上靠近被動同步帶輪的一端，推料氣缸的活塞桿端連接推料機(jī)械手，推料機(jī)械手用于將所述同步帶上的工件推送出去。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述推料機(jī)械手包括推料板、限料框架和推料導(dǎo)板；所述推料板后部鉸連在推料氣缸的活塞桿端，推料板下邊沿貼靠所述同步帶上平面；所述推料導(dǎo)板和限料框架安裝在帶輪基座上，推料導(dǎo)板平面與所述同步帶用于承載工件一面平齊，推料板置于限料框架內(nèi)，限料框架正對推料板的一面設(shè)有出料槽道，推料板用于將進(jìn)入限料框架內(nèi)的工件從出料槽道推送出去。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述同步帶用于承載工件一面的上方設(shè)置有擋料塊，所述擋料塊位于擋料板的相對一面，擋料塊安裝在擋料調(diào)節(jié)板塊上，擋料調(diào)節(jié)板塊通過螺栓安裝在調(diào)節(jié)支架上，調(diào)節(jié)支架固定安裝在機(jī)架上。通過調(diào)節(jié)擋料調(diào)節(jié)板塊可調(diào)整擋料塊與擋料板之間的距離，以使得本實用新型適用于不同規(guī)格尺寸的工件。[0008]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述同步帶用于承載工件一面的下方設(shè)置有同步帶墊板。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)架支腿的下端安裝有可微調(diào)機(jī)架高度的調(diào)整腳蹄。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點在于:本實用新型能夠?qū)⒄R排列的工件按序推送至下一工序的同步上料機(jī)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單巧妙，傳送操作方便有序的優(yōu)點。

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)主視圖。圖2為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)左視圖。圖3為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)右視圖。圖4為本實用新型實施例的立體結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。如圖所示:實施例中的滾涂機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)中的同步推料機(jī)構(gòu)主要由機(jī)架1、帶輪基座11、主動同步帶輪18、被動同步帶輪2、同步帶3、電機(jī)減速機(jī)10、推料氣缸4和推料機(jī)械手5組成，所述帶輪基座11固定安裝在機(jī)架I上，帶輪基座11 一頭安裝主動同步帶輪18，帶輪基座11另一頭安裝被動同步帶輪2，所述被動同步帶輪2與所述主動同步帶輪18之間通過同步帶3連接傳動；所述同步帶3傾斜設(shè)置，同步帶3較低的一邊設(shè)置有與同步帶3平行的擋料板6 ;所述電機(jī)減速機(jī)10通過電機(jī)安裝座13安裝在機(jī)架I上靠近主動同步帶輪18的一端，電機(jī)減速機(jī)10的輸出軸與主動同步帶輪18直連；所述推料氣缸4通過氣缸支撐架15安裝在機(jī)架I上靠近被動同步帶輪2的一端，推料氣缸4的活塞桿端連接推料機(jī)械手5，推料機(jī)械手5用于將所述同步帶3上的工件推送出去。所述推料機(jī)械手5的結(jié)構(gòu)圖f圖4所示，其主要由推料板19、限料框架20和推料導(dǎo)板12組成；所述推料板19后部鉸連在推料氣缸4的活塞桿端，推料板19下邊沿貼靠所述同步帶3上平面；所述推料導(dǎo)板12和限料框架20安裝在帶輪基座11上，推料導(dǎo)板12平面與所述同步帶3用于承載工件一面平齊，推料板19置于限料框架20內(nèi)，限料框架20正對推料板19的一面設(shè)有出料槽道，推料板19用于將進(jìn)入限料框架20內(nèi)的工件從出料槽道推送出去。如圖1、圖4所示，所述同步帶3用于承載工件一面的上方設(shè)置有擋料塊8，所述擋料塊8位于擋料板6的相對一面，擋料塊8安裝在擋料調(diào)節(jié)板塊9上，擋料調(diào)節(jié)板塊9通過螺栓安裝在調(diào)節(jié)支架16上，調(diào)節(jié)支架16固定安裝在機(jī)架I上。通過調(diào)節(jié)擋料調(diào)節(jié)板塊9的位置，可調(diào)整擋料塊8與擋料板6之間的距離，以使得本實用新型適用于不同規(guī)格尺寸的工件。具體應(yīng)用時，可根據(jù)工藝要求的推料長度，調(diào)整擋料塊8的具體位置。如圖3所示，所述同步帶3用于承載工件一面的下方設(shè)置有同步帶墊板17，所述同步帶墊板17用于防止同步帶3在承載工件之后下墜幅度過大，保證工件能夠順利輸送。另夕卜，所述機(jī)架I支腿的下端安裝有可微調(diào)機(jī)架I高度的調(diào)整腳蹄14，以便于本實用新型與其他機(jī)構(gòu)連接配合。所述帶輪基座11兩側(cè)設(shè)置有防護(hù)板7，以提高本實用新型的安全性。[0020]本實用新型的具體應(yīng)用情況如下:經(jīng)上一工序排料結(jié)構(gòu)排列整齊的工件，輸送到同步帶3上靠近主動同步帶輪18的一端；電機(jī)減速機(jī)10啟動,帶動主動同步帶輪18轉(zhuǎn)動,從而使同步帶3運轉(zhuǎn),放置在同步帶3上的工件被同步帶3輸送至另一端，進(jìn)入推料機(jī)械手5的限料框架20內(nèi)，推料氣缸4動作，帶動推料板19將工件從推料導(dǎo)板12上推送出去，即完成了一次同步推料操作。同步帶3不斷輸送工件，推料機(jī)械手5往復(fù)推料，就實現(xiàn)了循環(huán)的同步推料操作。
權(quán)利要求1.滾涂機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)中的同步推料機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括機(jī)架(I)、帶輪基座(11)、主動同步帶輪(18)、被動同步帶輪(2)、同步帶(3)、電機(jī)減速機(jī)(10)、推料氣缸(4)和推料機(jī)械手(5)，所述帶輪基座(11)固定安裝在機(jī)架(I)上，帶輪基座(11) 一頭安裝主動同步帶輪(18),帶輪基座(11)另一頭安裝被動同步帶輪(2),所述被動同步帶輪(2)與所述主動同步帶輪(18 )之間通過同步帶(3 )連接傳動；所述同步帶(3 )傾斜設(shè)置，同步帶(3 )較低的一邊設(shè)置有與同步帶(3)平行的擋料板(6);所述電機(jī)減速機(jī)(10)通過電機(jī)安裝座(13)安裝在機(jī)架(I)上靠近主動同步帶輪(18)的一端，電機(jī)減速機(jī)(10)的輸出軸與主動同步帶輪(18)直連；所述推料氣缸(4 )通過氣缸支撐架(15 )安裝在機(jī)架(I)上靠近被動同步帶輪(2 )的一端，推料氣缸(4 )的活塞桿端連接推料機(jī)械手(5 )，推料機(jī)械手(5 )用于將所述同步帶(3 )上的工件推送出去。
2.如權(quán)利要求1所述的滾涂機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)中的同步推料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述推料機(jī)械手(5)包括推料板(19)、限料框架(20)和推料導(dǎo)板(12);所述推料板(19)后部鉸連在推料氣缸(4)的活塞桿端，推料板(19)下邊沿貼靠所述同步帶(3)上平面；所述推料導(dǎo)板(12)和限料框架(20)安裝在帶輪基座(11)上，推料導(dǎo)板(12)平面與所述同步帶(3)用于承載工件一面平齊，推料板(19)置于限料框架(20)內(nèi)，限料框架(20)正對推料板(19)的一面設(shè)有出料槽道，推料板(19)用于將進(jìn)入限料框架(20)內(nèi)的工件從出料槽道推送出去。
3.如權(quán)利要求1所述的滾涂機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)中的同步推料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述同步帶(3)用于承載工件一面的上方設(shè)置有擋料塊(8)，所述擋料塊(8)位于擋料板(6)的相對一面，擋料塊(8)安裝在擋料調(diào)節(jié)板塊(9)上，擋料調(diào)節(jié)板塊(9)通過螺栓安裝在調(diào)節(jié)支架(16)上，調(diào)節(jié)支架(16)固定安裝在機(jī)架(I)上。
4.如權(quán)利要求1所述的滾涂機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)中的同步推料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述同步帶(3 )用于承載工件一面的下方設(shè)置有同步帶墊板(17 )。
5.如權(quán)利要求1所述的滾涂機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)中的同步推料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述機(jī)架(I)支腿的下端安裝有可微調(diào)機(jī)架(I)高度的調(diào)整腳蹄(14)。
專利摘要本實用新型涉及一種滾涂機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)中的同步推料機(jī)構(gòu)。所述帶輪基座固定安裝在機(jī)架上，帶輪基座一頭安裝主動同步帶輪，帶輪基座另一頭安裝被動同步帶輪，所述被動同步帶輪與所述主動同步帶輪之間通過同步帶連接傳動；所述同步帶傾斜設(shè)置，同步帶較低的一邊設(shè)置有與同步帶平行的擋料板；所述電機(jī)減速機(jī)通過電機(jī)安裝座安裝在機(jī)架上靠近主動同步帶輪的一端，電機(jī)減速機(jī)的輸出軸與主動同步帶輪直連；所述推料氣缸通過氣缸支撐架安裝在機(jī)架上靠近被動同步帶輪的一端，推料氣缸的活塞桿端連接推料機(jī)械手，推料機(jī)械手用于將所述同步帶上的工件推送出去。本實用新型能夠?qū)⒄R排列的工件推送至同步上料機(jī)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單巧妙，傳送操作方便有序的優(yōu)點。
文檔編號B05C13/02GK202943009SQ20122061389
公開日2013年5月22日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者成夢杰, 蔡其康 申請人:無錫華能表面處理有限公司