對制品加皮的設備和方法
【專利摘要】一種加皮設備（1000)，包括：歧管（1020)，該歧管具有：腔（1030)、一個或多個通道（1035)，或兩者，用于接收可流動粘接劑（1050)源并將所接收的可流動粘接劑（1050)引導至內部加皮區(qū)域或者加皮腔（1030)，并用于在所接納的制品(1010)的側表面上形成粘接劑外皮，其中該內部加皮區(qū)域或者加皮腔（1030)圍繞被接納在加皮腔(1030)中的第一制品（1010)的側表面的至少一部分；將所接納的制品（1010)可控地推入和推過該加皮腔（1030)的原動力源（1090);以及接納和支撐所得到的加皮后制品（1060)的支承件(1095A)?還公開了一種方法，該方法使用前述的如這里所限定的加皮設備（1000)對陶瓷制品(1010)進行加皮。
【專利說明】對制品加皮的設備和方法
[0001]相關申請的交叉引用
[0002]本申請要求2012年5月3日提交的美國申請系列號第13/463，125號的優(yōu)先權權益，美國申請系列號第13/463，125號要求2011年11月29日提交的美國臨時申請系列號第61/564，395號的優(yōu)先權權益，且本申請基于美國申請系列號第13/463，125號的內容并通過引用將其內容整體結合于此。
[0003]本文提到的任何公開或專利文獻的整體公開內容通過引用的方式結合于此。

【背景技術】
[0004]本發(fā)明涉及將熱可延展性表面涂層或“外皮”，諸如陶瓷外皮，施加至諸如筒形陶瓷基體的制品的設備和方法。


【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明提供了一種將軸向表面層或外皮施加至基體，諸如蜂窩過濾器基體的設備和方法。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]本發(fā)明的實施例中:
[0007]圖1示出一個示例性加皮設備的主要部件的局部切除正視剖視圖。
[0008]圖2A和2B分別示出圖1的加皮腔在將外皮施加至制品之前(2A)和之后(2B)的軸向剖視圖。
[0009]圖3示出可替代的“閉合”歧管內部設計的加皮區(qū)域的正視剖視圖。
[0010]圖4示出可替代的“開口”歧管內部設計的加皮區(qū)域的剖視圖。
[0011]圖5示出可替代的歧管內部設計的加皮區(qū)域的另一剖視圖，其同時具有“開口”(左側)和“閉合”(右側，專用流體通道)粘接劑流動區(qū)域構造。
[0012]圖6示出可替代的歧管內部設計的加皮區(qū)域的又一剖視圖，其同時具有“開口”(左側)和“閉合”(右側，專用且分叉流體通道)粘接劑流動區(qū)域構造。
[0013]圖7示出具有分叉通道的可替代“閉合”構造歧管內部設計的又一剖視圖的渲染圖片。
[0014]圖8示出具有“閉合”歧管內部構造的圖7的歧管設計的正視剖視圖。
[0015]圖9示出具有“閉合”加皮構造的諸如圖8的歧管的剖視圖，其中“閉合”加皮構造用于具有非圓形幾何形狀的加皮制品。
[0016]圖10示出局部切除(左前四分之一)和完全切除(右前四分之一)的圖7的歧管的立體圖，具有“閉合”加皮構造并具有在加皮區(qū)域中的制品。
[0017]圖11示出圖10的歧管的右側的剖視正視圖。
[0018]圖12示出局部切除(左前四分之一)和完全切除(右前四分之一)的歧管的立體圖，具有“開口 ”加皮構造并具有在加皮區(qū)域中的制品。
[0019]圖13示出圖12的歧管的右側的剖視正視圖。
[0020]圖14A和14B分別示出具有欠優(yōu)異流動特性的閉合通道設計(14A)和具有改進的且優(yōu)異的流動特性的相關閉合通道設計(14B)。
[0021]圖15示出替代的“開口”內部歧管設計的加皮區(qū)域的正視剖視圖。

【具體實施方式】
[0022]下面參考附圖(如果有的話)詳細描述本發(fā)明的各種實施方式。對各種實施方式的參考不限制本發(fā)明的范圍，本發(fā)明范圍僅受所附權利要求書的范圍的限制。此外，在本說明書中列出的任何實施例都不是限制性的，且僅列出要求保護的本發(fā)明的諸多可能的實施方式中的一些實施方式。
[0023]在一些實施方式中，所揭示的設備以及制造和使用方法及其用途提供了一個或多個優(yōu)勢特征或方面，包括例如，如下文所述。任一項權利要求所述的特征或方面一般在本發(fā)明的所有方面適用。在任一項權利要求中所述的任意單個或多個特征或方面可以結合或與任一項或多項其它權利要求中所述的任意其它特征或方面置換。
[0024]“包括”、“包含”或類似術語意為包括但不限于，即內含而非排它。
[0025]在描述本發(fā)明實施方式時用來修飾例如組合物中成分的量、濃度、體積、處理溫度、處理時間、產率、流速、壓力、粘度等數值及它們的范圍的“約”指的是數量的變化，可發(fā)生在例如:制備化合物、組合物、復合物、濃縮物或應用制劑的典型測定和處理步驟中；這些步驟中的無意誤差；制造、來源或用來實施所述方法的原料或成分的純度方面的差異中；以及類似考慮因素中。術語“約”字還包括由于組合物或制劑的老化而與特定的初始濃度或混合物不同的量，以及由于混合或加工組合物或制劑而與特定的初始濃度或混合物不同的量。本發(fā)明所附的權利要求書包括這些“約”等于的量值的等價形式。
[0026]在本歧管設計實施例上，“開口”指具有基本上無限制、無約束、無限定、不包含等描述詞的歧管，一旦從可流動粘接劑源接收，則可流動粘接劑在歧管內流動，直到該粘接劑進入設備的加皮腔區(qū)域。在各實施例中，在“開口 ”歧管構造中，可能存在著可流動粘接劑的意外的或者不想要的偶然發(fā)生的停止或停滯。“開口”歧管設計可以例如在圖4、5和6中容易看到，其中在幾乎整個歧管內部腔都可以找到可流動粘接劑(有斑點的陰影)。
[0027]在本歧管設計實施例中，“閉合”指具有多個離散通道、管道、導管、通路、過孔、管線等粘接劑流動輸送或傳輸媒介或其組合的歧管。各實施例中，傳輸媒介可以具有用于接納來自粘接劑源的可流動粘接劑的第一開口端、用于將接納的粘接劑遞送至加皮腔的第二開口端，以及在第一與第二端之間的密封(例如閉合)中間部。該“閉合”歧管設計可以例如在圖3、7、8、10、11和14B中容易看到，其中可以找到僅在歧管內部在專用通道內流動的可流動粘接劑(有斑點的陰影)。
[0028]實施方式中“基本上由......組成”可以指例如:
[0029]制備加皮制品的設備；以及
[0030]使用所公開的設備制備加皮制品的方法。
[0031]本發(fā)明的制備加皮制品的設備、制備加皮制品的方法、所獲得的加皮制品、組合物、配方可包括權利要求書中所列的組分或步驟，再加上對組合物、制品、設備或者本發(fā)明的制備和使用方法的基本性質和新穎性質沒有實質影響的組分或步驟，如特定的反應物、特定的添加劑或成分、特定的試劑、特定的表面改性劑或潤濕劑或條件，或者類似的結構、材料，或者所選的工藝變量。
[0032]除非另外說明，否則，本文所用的不定冠詞“一個”或“一種”及其相應的定冠詞“該”表示至少一(個/種)，或者一(個/種)或多(個/種)，除非明確指出。
[0033]可采用本領域普通技術人員熟知的縮寫(例如，表示小時的“h”或“hr”，表示克的“g”或“gm”，表示毫升的“mL”，表示室溫的“rt”，表示納米的“nm”以及類似縮寫)。
[0034]組分、成分、添加劑和類似方面所公開的具體和優(yōu)選數值及其范圍僅用于說明，它們不排除其他限定數值或限定范圍內的其他數值。本發(fā)明的設備和方法可包括本文所述的任何數值或數值、具體數值、更具體的數值和優(yōu)選數值的任何組合。
[0035]授予Sander 的題為 “Extrus1n Coating Process for Catalytic Monoliths，，美國專利第6，551,535號提到了用作催化式排氣凈化器的涂層陶瓷整料的高生產率自動工藝，其克服了單獨在模具中的涂層整料的問題。該專利還提到了根據穿過擠出腔的整料速度控制密封材料泵送量(第3欄，第17-19行)。
[0036]2006 年 11 月 13 日提交的題為 “Method of Coating Outer PeripheralMaterial, Honeycomb Structure and Coater for Outer Peripheral Material，，的日本專利公開JP200811960A提到了通過將蜂窩體穿過具有預定內部形狀的環(huán)形模制件來對蜂窩體的外周表面施加漿液的方法。
[0037]授予Cree 的題目分別為 “Regular Divis1n of Molten Extrus1n Flow” 和“Method and Apparatus for Regular Divis1n of Molten Extrus1n Flow，，的美國專利第6，190，152號和第6，926，858號提到了具有分叉流動通道的擠出模設計，該設計解決了在制造多重吹塑材料中熔融聚合物材料的流動特性出現的焊接線問題。
[0038]在各實施例中，本發(fā)明提供了加皮設備，包括:
[0039]具有加皮腔的歧管，
[0040]所述歧管接收可流動粘接劑源，所述可流動粘接劑源例如連接至歧管的外部，
[0041]所述歧管將所接收的可流動粘接劑引導至內部加皮腔區(qū)域，該內部加皮腔區(qū)域圍繞被接納在該加皮腔中的第一制品的側表面的至少一部分，以及
[0042]該歧管的加皮腔區(qū)域在所接納的制品的側表面上形成粘接劑外皮；
[0043]原動力源(即該設備與制品之間的相對運動)，用于可控地將所接納的制品推入并穿過加皮腔以及可選地在加皮之后將該制品推出該腔(即該設備與制品之間的另一相對運動)；以及
[0044]支承件(例如壓板)，用于支撐并接納，或者替代地接納和支撐所得到的加皮后制品O
[0045]各實施例中，歧管將來自源的可流動粘接劑通過圍繞所述制品的軸向外側表面的一部分周向定位的多個離散通道引導至加皮區(qū)域和至少部分地定位在加皮腔中的所接納的制品。
[0046]各實施例中，從可流動粘接劑源至加皮腔區(qū)域并圍繞該制品的軸向外側表面的一部分周向定位的多個離散通道可以是分叉的，并可例如包括從約8個至約1000個通道、過孔等導管結構，包括中間值和范圍。
[0047]各實施例中，歧管可將來自粘接劑源的可流動粘接劑引導(例如過孔或通道)至至少部分地定位在加皮腔中的所接納制品，至圍繞所接納制品的外側表面周向定位的多個通路。
[0048]各實施例中，在加皮過程中，歧管可將來自粘接劑原的可流動粘接劑以恒定流動遞送至加皮腔和制品，該恒定流動具有大致恒定的壓力，例如從I至約10磅/平方英寸、從約2至約8磅/平方英寸、從約2至約6磅/平方英寸、從約3至約6磅/平方英寸、從約4至約6磅/平方英寸，包括中間值和范圍。施加至粘接劑源的壓力可以取決于例如該設備和被加皮的制品的相對尺寸并可改變。該粘接劑流動可以較佳地在“開口”構造的歧管腔內且更佳地在“閉合”構造的離散通道內不淤塞或停滯。在對單個制品或多個制品加皮之前、期間或之后，該歧管可以沒有過量的粘接劑溢出。
[0049]各實施例中，歧管引導經由第一錐形壁部分和相鄰的第二下游非錐形(即筒形)壁部分，將諸如來自加壓源，且較佳地恒定低壓源的可流動粘接劑引導至制品(工件)的表面和側向地(例如向下)引導至制品的軸向外側表面。各實施例中，所施加來實現所需要的粘接劑流動的壓力可以可編程地控制成例如按順序方案遞送粘接劑，該順序方案包括多個步驟或間隔，這些步驟或間隔例如包括“索引(歧管中制品的位置或方位)以及逐漸推動(具有原動力源的制品)”，接著“暫停(原動力源)和加載(第二或隨后的制品)”。當可提供足夠的未加皮制品且可流動粘接劑可利用時，可無盡地重復前述順序計劃。
[0050]各實施例中，支承件(例如壓板或板狀水平表面)可以協(xié)同地聯接(例如機械鏈接或協(xié)同)至原動力源。各實施例中，支承件可以協(xié)同地鏈接至原動力的動作，從而當在加皮制品或加皮制品與定位在中間的第二制品的組合的軸向軸線(A) (1005)上施加原動力時，支承件能夠接納例如被加皮的制品或者已經完全加皮側表面的制品。各實施例中，原動力源可以例如是以下至少一種:絲杠、伺服馬達驅動活塞、液壓油缸、驅動輪、驅動輥子、支承輥子及其組合。各實施例中，原動力源在所接納的制品的軸向軸線(A)上施加力。各實施例中，來自粘接劑源的可流動粘接劑在所接納制品的多個側向軸或垂向軸線上施加力。各實施例中，原動力和驅動粘接劑源的力(例如壓力源)的協(xié)同和應用可以通過現成的工業(yè)控制設備來實現。
[0051 ] 各實施例中，在制品被加皮之前、期間或之后且在制品被排出之前，可流動粘接劑可將所接納的制品臨時保持在加皮腔中一位直中。
[0052]各實施例中，加皮腔可以容納與第一制品相鄰的至少一個第二制品，且各制品可選地且較佳地沒有在相鄰制品之間的端蓋分隔件。各實施例中，該設備可在歧管和加皮腔中或附近容納多個堆疊的制品，諸如從兩個(2)至約20個(20)或更多。
[0053]各實施例中，歧管腔可具有“閉合”腔構造，例如包括用于傳輸可流動粘接劑的多個通道和在與所接納的制品的外側表面的至少一部分相鄰的區(qū)域中的多個孔。
[0054]各實施例中，本發(fā)明提供了使用上面描述的加皮設備的任一種來對制品加皮的方法，該方法包括:
[0055]使用原動力源將第一(例如未加皮的)制品的至少一部分引入加皮腔的加皮區(qū)域中；
[0056]將可流動粘接劑遞送至該腔的加皮區(qū)域并遞送至該加皮區(qū)域中的第一制品的外表面的至少一部分；以及
[0057]使用原動力源將所得到的加皮后制品從腔的加皮區(qū)域排出。
[0058]各實施例中，該方法還可包括通過原動力源將第二制品引入歧管的加皮區(qū)域并與第一制品緊密接觸以將第一制品進一步前進穿過加皮區(qū)域。
[0059]各實施例中，被遞送至制品的至少一部分的外表面的可流動粘接劑可以推動該制品在加皮腔區(qū)域中并遠離原動力源側向或軸向移動(例如向下)，并導致該制品進一步接收可流動粘接劑并實現該制品的進一步表面加皮。
[0060]各實施例中，該方法可進一步包括將多個隨后的制品例如逐步地、連續(xù)地或兩者組合地順次引入該腔的加皮區(qū)域。
[0061]各實施例中，這些引入的多個制品在相鄰制品之間沒有端帽分隔件。
[0062]各實施例中，使用所公開的設備和方法可以從I至約1，000制品每分鐘，從2至約100制品每分鐘，以及從至約50制品每分鐘，包括諸如從I至約100制品的中間值和范圍進行加皮。
[0063]各實施例中，所排出的弟一加皮后制品和所有的隨后加皮后制品，諸如蜂窩過濾器，可具有在制品的側表面上的大致均勻的加皮厚度，例如約0.1至100毫米、約I至50毫米、約I至10毫米，包括中間值和范圍等厚度。所排出的加皮制品可具有大致均勻表面加皮厚度，該厚度例如具有在該制品的側表面上小于約0.01至0.1毫米厚度變化。
[0064]各實施例中，該方法可進一步包括通過原動力源同時將另一未加皮制品遞送至歧管和將第一加皮后的制品排出至支承件。
[0065]各實施例中，該方法可進一步包括在該制品從歧管排出期間或之后，對該加皮后的制品加熱、冷卻、干燥、后精加工(例如刮削、砂磨、研磨等操作)或其組合。
[0066]各實施例中，該方法可進一步包括通過自動機械將未加皮的制品遞送至原動力源(例如與歧管對準以引入該歧管)，以及通過相同或不同的自動機械從支承件移走加皮后的制品。
[0067]各實施例中，該方法可進一步包括在將制品引入加皮區(qū)域之前諸如用水等水性配方預潤濕該制品，以避免或防止多孔陶瓷制品太快速地將液體載體相的可流動粘接劑吸附或吸收入該制品。這種吸附或吸收可導致沉積在制品表面上的可流動粘接劑不規(guī)則或不均勻一致，該不一致性又可在該制品的外皮上產生不規(guī)則或不均勻性。
[0068]各實施例中，該方法可進一步包括在對制品的整個表面加皮期間，將該制品完全定位在加皮腔內，以例如避免形成外皮缺陷或非一致性，諸如環(huán)形凹坑。各實施例中，該方法可進一步包括在加皮期間前述預潤濕和將制品完全定位在加皮腔內的組合。
[0069]相比于已有的方法，所公開的制造設備和方法是耐久且低成本的。
[0070]各實施例中，“筒形”可包括各種管狀形式或形狀的筒，諸如規(guī)則正筒(即圓形)、方形筒、橢圓形筒、三角形筒、六邊形筒等幾何形狀，或其組合，而不僅僅是具有軸向對稱的正圓形筒。各實施例中，制品的“側表面”指側面但不是制品的端部。
[0071]所公開的設備可以在任何商業(yè)上有用的范圍中運行，例如以適應諸如用于汽車或柴油廢氣調節(jié)的陶瓷蜂窩部件的制品。
[0072]制品或部件可例如具有從約0.1至約20英寸或更多、從約0.5至約15英寸、從約I至12英寸等商業(yè)上有用的直徑或外尺寸，包括中間值和范圍的直徑或外尺寸。
[0073]各實施例中，使用的加皮設備和方法可使用精確墊片來精確地控制加皮區(qū)域的寬度。但是，已經發(fā)現不必須使用墊片控制。各實施例中，加皮粘接劑的粘度和制品被饋送通過歧管的速率(線速度)可以被精確地控制。但是，還發(fā)現，使用精確的粘度和饋送速率控制不是必須的。各實施例中，壓力容器、柱塞式擠出機等裝置可以被選擇并適于以恒定體積流率或者較佳地以恒定低壓將加皮粘接劑供應至歧管并供應至被加皮制品的表面。
[0074]通過控制來自粘接劑源的加皮粘接劑至歧管的壓力，該設備可以自動地自調節(jié)由被加皮制品消耗的加皮粘接劑。
[0075]雖然不受限于理論，可流動加皮粘接劑的自調節(jié)消耗可有助于下面現象。濕加皮粘接劑涂層可以填充腔壁與制品之間的薄加皮區(qū)域空間或間隙。該布置可限制或阻擋任何其它粘接劑流入加皮區(qū)域。該限制或阻擋阻塞流動并提供固有的，自調節(jié)控制的速率，加皮粘接劑以該速率供應至制品。如果各制品以更高速率被推過歧管的加皮區(qū)域，則加皮粘接劑消耗速率提高。如果各部件更慢地被推過歧管的加皮區(qū)域，則加皮粘接劑的消耗速率相應降低。
[0076]各實施例中，所公開的設備可具有兩個或更多個歧管，諸如從2至約100、從4至約50、以及從6至約20個歧管，包括中間值和范圍，這些歧管類似地布置，諸如串聯或并聯。當該設備具有兩個或更多個歧管時，加皮制品的生產率可以大大地提高，且諸如原動力源和粘接劑源的硬件可共享以服務于多個歧管并避免硬件重復花費。
[0077]各實施例中，當加皮后的制品形成有新施加的潤濕皮時，該加皮后的制品可立即從歧管下方移走，例如一次一個。壓板可從下方支撐最下面的加皮制品并可然后將該部件遠離歧管降低并將該部件傳遞至例如輸送帶等輸送裝置。該支撐壓板可以接收加皮后的制品而不接觸該部件的側面上的新施加的外皮。
[0078]各實施例中，在施加外皮之后，該加皮后的制品可立即通過任何合適的裝置，諸如干燥器、加熱器、微波等來干燥，從而各制品可被快速且安全地操作，諸如通過推進器、驅動輪、輸送帶或機器手接合新施加外皮的側面。
[0079]各實施例中，未加皮的制品可在接合于歧管的接納端之前被潤濕。該預潤濕防止或最小化該多孔制品從加皮粘接劑混合物抽取過量的濕度或其它液體載體組分。沒有預潤濕的話，該新表面外皮可能太快地干燥。如果表面外皮太快地干燥，則需要更高的力來將各部件推過歧管。
[0080]各實施例中，可使用所公開的設備和方法來獲得優(yōu)異的加皮制品而不需要各制品之間的端帽或分隔盤。如果相鄰部件的端面保持合理地方形和平坦，該相對厚加皮粘接劑不能夠流入軸向對齊的相鄰部件之間的小間隙或窄間隔。各部件的端面通常保持清潔，且即使沒有使用端面，也沒有粘接劑或其它碎屑。
[0081]參考圖1，圖1以局部剖視圖示出一個示例性加皮設備(1000)的主要部件，并示出工藝細節(jié)。未加皮部件或制品(1010)可以通過任何合適的裝置單獨地或連續(xù)序列地遞送或饋送至歧管(1020)，歧管(1020)包括加皮腔(1030)。至少一個粘接劑源(1040)可以通過一個或多個任何合適的管道(1045)從任何合適的方向，諸如上方、下方、側面或其組合，被輸送至加皮腔(1030)。未加皮制品(1010)可以從一個方向(例如上方)被引入加皮腔
(1030)并例如以恒定速度被推過或推壓過(即垂直向下)該設備。加皮后的制品(1060)從歧管(1020)的相反端出來。加皮粘接劑(1050)(由箭頭所示的適當流動樣式)可以例如在恒定壓力下被供應入歧管。加皮粘接劑可以穿過孔(1065)(即多個孔)并進入加皮腔以接觸制品(1010)。通常，加皮粘接劑對部件施加的壓力可導致該加皮粘接劑粘至該部件的外表面，以在制品上形成均勻的薄外皮，例如厚度從約0.1mm至約10mm、從約0.2mm至約5mm、以及從約0.3mm至約2mm,包括中間值和范圍。
[0082]各實施例中，圖1中的開口箭頭代表在加皮設備之前(1070)和在加皮設備之后(1075)的可選制品操作(圖未示)，諸如通過自動機械、機械化、手動等操作和輸送。各實施例中，相鄰制品(1010)之間的間隙(1080)極其小或者不存在并可消除O形環(huán)密封件或者端面分隔件的需要。
[0083]各實施例中，該設備包括原動力源(1090)，該原動力源(1090)可提供該原動力源與加皮設備之間的相對運動。各實施例中，制品支承件(1095A)可以與原動力源(1090A)在饋送-加皮-支撐位置A中協(xié)同。當啟動時，該原動力源可以前進至位置B(IllOB)并使得制品支承件(1115B)在前進-接納-排出位置B。
[0084]各實施例中，如圖1、2、4、12、13和15所示，可以選擇“開口”歧管設計，這允許加皮粘接劑流過歧管內部腔并然后被選擇性地通過多個孔(1065)，或者直接通過周向槽
(1031)而無各個孔地引入加皮腔?！伴_口”歧管設計的缺點在于可能存在一些粘接劑流“死區(qū)”且隨著時間的流逝可能聚集低或沒有流動的粘接劑并因此改變該“開口”歧管內部幾何形狀并弱化粘接劑流動特性。
[0085]各實施例中，該“開口”歧管可以例如由具有中空或“開口”內部的整體結構，以及位于該中空腔內部與接納制品的內部開口之間的有孔構件構成。在“開口”設計中，可選地選擇O形環(huán)且O形環(huán)置于該歧管的一個或多個可選槽中，以密封歧管與未加皮制品之間的間隙，從而防止可流動粘接劑的泄漏。
[0086]圖2A和2B分別示出在對具有軸向軸線(A) (1005)的未加皮制品(1010)(未加皮)加皮之前“開口”歧管(1020)內部腔(1030)的在剖切線2A處的橫截面區(qū)域(圖2A)和在對制品(1061)(加皮后)加皮之后在剖切線2B處的橫截面區(qū)域(圖2B)。內部腔(1030)可以選擇成足夠大，從而來自源(1040)的加皮粘接劑容易流入歧管并圍繞歧管內部并如粘接劑流動樣式線(1050)所示流到歧管(1020)內所有的點和多個孔(1065)而無任何顯著的壓降。由于在由在2A處截取的壁(1030)部分限定的內部加皮腔中沒有孔，粘接劑圍繞歧管的外周并向下朝向具有孔(1065)的部分流動，如截面圖2B所示。該加皮粘接劑然后穿過歧管的孔并進入圍繞該部件的加皮區(qū)域環(huán)形空間(1061)?？椎臉邮娇梢灾谱鞒?例如鉆孔)從而圍繞被加皮部件的整個外周的每個區(qū)域可以在壓力下與加皮粘接劑直接接觸。在操作過程中，加皮區(qū)域的環(huán)形空間(1061)內部的制品或部件可以以大致恒定速度(通過任何合適的裝置，圖未示)被垂直向下推。加皮區(qū)域的環(huán)形空間(1061)的在孔部分(即設備的制品接納端)上方的截面可以具有大致等于但稍大于待加皮部件，即未加皮制品(1010)的外徑的內徑。該設備的輸入端或接納端中的部件的裝配致使各部件在加皮腔(1030)內部合理地對中。內部加皮腔(1030)的其余部分，諸如各個孔和下方周圍，可以被制作成具有稍大的直徑，以容納粘接至加皮后制品(1061)的外皮材料。各實施例中，這可稱為加皮腔的加皮部分或加皮區(qū)域。從加皮部分的孔中出來的形成外皮的粘接劑的壓力較佳地促進了加皮粘接劑粘至制品。該壓力也可導致加皮粘接劑在制品與加皮部分之間的環(huán)形空間中沿軸向流動。該沿“上游”方向(例如向上或與制品的相關運動相反)的流動可以例如通過以下方式來防止:使得未加皮制品與歧管之間的間隙太小，例如小于約0.1mm,以使得粘接劑不能逸出或泄漏；或者，連續(xù)地饋送制品且制品連續(xù)地移動(例如向下)并抵抗任何潛在的向上流動。在下游方向(向下)，可以有加皮粘接劑的流動。因為部件向下移動且外皮粘接至該部件，在部件上的加皮粘接劑將被向下拖拉。但是，即使停止部件的移動，仍然有沿向下方向的一些顯著的粘性流動。為此，各部件較佳地以大致恒定速度饋送通過，以在每個制品的表面上提供大致恒定的外皮厚度。如果想要降低制品(多個制品)穿過歧管的移動速度，或者暫停該過程，這可能需要相當地降低歧管內或遞送至歧管的加皮粘接劑的壓力。如果要停止或暫時中止各制品的移動或轉移，則粘接劑的壓力可降至零或者接近零，以避免加皮粘接劑逸出歧管組件，諸如歧管排出端，且該逸出的粘接劑不粘至制品的表面并且是可防止的浪費。
[0087]圖3示出替代的“閉合”歧管內部通道(1035)設計的加皮區(qū)域的正視剖視圖，該“閉合”歧管內部通道(1035)設計具有粘接劑源(1040)并具有粘接劑導管或者離散的閉合通道和流動樣式(1050)，其通向正在被加皮或者已經加皮(1060)以及等待被加皮的相鄰制品(1010)。該實施例中，通向正在被加皮或已經被加皮的制品(1060)的粘接劑流動(1050)樣式包括錐形側壁區(qū)域(1120)和相鄰的非錐形側壁區(qū)域(1125)以提供表面外皮(1061)。該構造中，相鄰構件(1010、1060)之間與相鄰腔壁之間的明顯間隙(1080、1081)足夠小，從而在加皮操作期間不發(fā)生粘接劑泄漏。該“閉合”設計是有利的，因為提供了至制品表面的均勻粘接劑流并避免了在上述“開口”設計中可能發(fā)生的任何低流動或“死空間”問題。該加皮后的制品，當其被加皮后，可沿指示的工藝方向(1062)前進。
[0088]圖4示出“開口”內部腔(1030)設計的加皮區(qū)域的歧管(1020)的剖視圖，該“開口”內部腔(1030)設計具有粘接劑源(1040)、粘接劑導管(1045)和初始流動樣式(1050)，以及多個孔(1605，如短箭頭所示)，所述多個孔朝向加皮區(qū)域中等待被加皮的蜂窩制品(1010)的軸向表面開口。
[0089]各實施例中，如圖5、6、7、8和9所示，歧管部分或完全包含具有“閉合”內部腔或通道(多個通道)的歧管，所述“閉合”內部腔或通道(多個通道)允許加皮粘接劑通過專用通道僅流至加皮腔的內部并流至制品表面。在其中緊固的兩半可以彼此臨靠或者加皮腔區(qū)域具有在加皮腔壁與被加皮制品之間的窄公差的兩件式“閉合”歧管設計的表面之間不需要特別的密封件。這里，可流動粘接劑粘度可以選擇成高，從而不滲透穿過歧管的接合的兩半之間的間隙或者歧管和未加皮制品接觸處。各實施例中，可流動粘接劑可具有例如與花生醬相當的粘度
[0090]圖5示出可另一替代加皮腔設計的加皮區(qū)域的另一剖視圖，該加皮腔設計具有“開口 ”(左側)和“閉合”(右側)加皮區(qū)域構造兩者組合。由此，歧管(1020)在加皮腔(1030)中同時具有“開口”(左側)和“閉合”(右側)加皮區(qū)域。該“開口”(左側)具有來自粘接劑源(1040)的開口粘接劑流動樣式(1050)和圍繞腔的繞待加皮制品一部分的一部分的多個孔(短箭頭)。該“閉合”(右側)加皮區(qū)域構造不具有開口粘接劑流動樣式(1050)，而是具有閉合且專用的通道或管線(1130)，該通道或管線(1130)均勻地且周向地將粘接劑遞送至蜂窩制品(1010)的側表面。該實施例及其變型可例如用于制備具有精密差異化外皮厚度特性的加皮制品，諸如在制品的一側上更厚而在另一側上更薄，或者當專用的閉合粘接劑管線(1130)介于開口孔之間或者與開口孔交替，則加皮后的蜂窩制品(1010) 一旦被加皮，則可具有在制品的側表面上的交替的更厚和更薄的外皮線。也可通過例如對應粘接劑源壓力的受控變化來容易地實現差異化外皮厚度和厚度樣式。各實施例中，同時具有“開口”(左側)和“閉合”(右側)加皮區(qū)域構造的加皮腔還可有利地用于提供制品的表面上具有不同組分的加皮制品，這通過例如供應來自不同源的粘接劑來實現，該不同源具有不同的組分并在粘至制品的表面時提供不同的特性。
[0091]圖6示出另一替代加皮腔設計的加皮區(qū)域的另一剖視圖，該設計具有如圖5的“開口”(左側)和“閉合”(右側)加皮區(qū)域構造組合，除了“閉合”或專用粘接劑流動管線由通向待加皮制品的擴展系列分叉通道(1140)構成。該分叉的通道(1140)提供較好的粘接劑流動特性和粘接劑分配特性。這些較好的特性可提供具有較好外皮特性，諸如高厚度均勻性，以及基本上無缺陷的外皮的加皮制品。如對于圖5所描述的，分叉通道(1140)也可與開口粘接劑流動樣式(1050)組合使用，以實現所需的外皮厚度或者組分變化。
[0092]圖7示出可替代“閉合”分叉加皮腔構造的又一剖視圖的渲染圖片。粘接劑源開口(710)將粘接劑供應至分叉通道(1140)，這些通道進一步分叉以提供多個專用的閉合通道，這些閉合通道將粘接劑遞送至加皮腔環(huán)面(720)，待加皮的制品(圖未示)置于該加皮腔環(huán)面上。具有多個閉合分叉通道(1140)的歧管(1020)可選地包括例如一個或多個傳感器端口(740)以例如監(jiān)控流量、溫度、粘度、濕度等工藝調節(jié)量度，以及可選的緊固件孔(750)，用于將切開的半個與相對的半部分接合。具有多個閉合分叉通道(1140)的歧管(1020)可以通過在合適的第一板上加工分叉的通道(1140)來制成，該合適的第一板諸如為高功能塑料或工程塑料、金屬、復合物等或其組合?？蓪哂械谝话宓姆植嫱ǖ?1140)相同鏡像的第二相對板進行加工，并然后將兩個板接合在一起?；蛘撸诙蹇梢允遣患庸さ牟⑷缓笈c第一板接合。各實施例中，“閉合”歧管，諸如圖7所示，可以例如由具有在一個或兩個半個上加工的專用粘接劑流動通道的兩個半部(示出一個半部)構成。該歧管的兩個半部可以緊固在一起并附連至粘接劑源。各實施例中，兩個半部可以夾持在一起，例如通過一對蝸桿驅動式軟管夾具。該雙件式構造允許便于拆卸來清潔和重新組裝。
[0093]圖8示出具有“閉合”加皮腔(1030)構造的歧管(800)的正視剖視圖。未加皮的制品(1010)，例如方形蜂窩橫截面，可以在開口(810)處被引入歧管，開口(810)的尺寸僅僅稍大于方形制品(1010)的尺寸。當完全加皮(1061)時，即粘接劑粘至制品的表面，制品(1060)可以在開口(820)處從歧管排出，該開口(820)的尺寸等于或僅僅稍大于加皮制品(1060)的尺寸。歧管開口(820)與制品的側壁之間的尺寸差異可以決定所獲得的表面外皮的厚度。暫時未加皮制品(1010)與部分加皮制品(1060)所置于的加皮腔區(qū)域或環(huán)面(720)可以用來自至少一個粘接劑源(1040)的粘接劑加皮，該至少一個粘接劑源(1040)具有粘接劑導管(1045)，該粘接劑導管通向多個專用且分叉的通道，這些專用且分叉的通道通向加皮腔環(huán)面(720)。當通道接近加皮環(huán)面區(qū)域時，每個分叉通道可以展開或擴展其直徑，以例如提供鐘形導管和孔(1120)，粘接劑可以在相比于通道中上游壓力稍微降低的壓力流入該加皮環(huán)面區(qū)域(720)并提供靠近制品的至少一個前述錐形粘接劑流動區(qū)域。加皮環(huán)面區(qū)域(720)的錐形部分(1120)較佳地過渡至非錐形區(qū)域(1125)。
[0094]圖9示出圖8的歧管(800)的剖視圖，圖8僅具有“閉合”歧管內部(1030)構造，用于對具有非圓形幾何形狀，諸如方形或矩形整料的制品進行加皮。重新說一下，具有例如方形蜂窩橫截面的未加皮制品(1010)可以被引入加皮腔(720)的內部腔。來自粘接劑源的粘接劑流(1045)可以在一個或多個通道位置處進入歧管，且每個通道可進一步一次或多次分叉成一個或多個終端分叉通道(1140)，這些終端分叉最終形成多個孔，這些孔將可流動粘接劑遞送至加皮腔區(qū)域(720)以將粘接劑供應至制品的表面，以在制品(1061)上形成外皮。
[0095]圖10示出局部切除(左前頂部四分之一)和完全切除(右前頂部和底部四分之一)的圖7的歧管(1020)的立體圖，具有“閉合”加皮構造并具有在加皮區(qū)域中的制品。如關于圖7所描述的，粘接劑源開口(710)將來自該源的可流動粘接劑供應至分叉通道(1140)，這些通道可進一步分叉以提供多個專用的閉合通道，這些專用的閉合通道將粘接劑遞送至加皮腔，等待被加皮(1010)和正在被加皮(1060)的諸如蜂窩陶瓷制品的制品或多個制品置于該加皮腔。這里，為清楚示出管道設備，省略了粘接劑。
[0096]圖11示出圖10的歧管的右側的剖視正視圖，其中粘接劑源開口(710)將粘接劑供應至分叉的一個或多個通道(1140)，一個或多個通道可進一步分叉一次或多次，以提供多個專用的閉合通道，這些專用的閉合通道將粘接劑遞送至加皮腔(720)，等待被加皮(1010)和正在被加皮(1060)的制品或多個制品置于該加皮腔(720)。這里，粘接劑顯示為黑色陰影區(qū)域。如圖8所提到的，每個通道、分叉通道、閉合通道等構造，當通道接近加皮區(qū)域時，可以可選地展開或者具有擴展的內部直徑，以例如提供具有向下錐形區(qū)域(1120 ;所示出的)、向上錐形區(qū)域(圖未示)或者兩者同時(圖未示)中任一種的導管或孔，粘接劑可以在這里以相比于上游通道中的壓力稍降低的壓力流入加皮環(huán)面區(qū)域(720)，并提供靠近制品的至少一個前述錐形粘接劑流區(qū)域。加皮環(huán)面區(qū)域(720)的錐形部分(1120)較佳地過渡至非錐形區(qū)域(1125)。
[0097]圖12示出局部切除(左前四分之一)和完全切除(右前四分之一)的歧管的立體圖，具有“開口”加皮腔(1020)構造并具有在加皮區(qū)域中的制品。粘接劑源開口(710)將來自該源的可流動粘接劑供應至歧管(1030)的開口內部，該開口內部可以通過連續(xù)環(huán)面或開口將粘接劑直接遞送至加皮腔，等待被加皮(1010)和正在加皮(1060)的制品置于該加皮腔中。這里，為清楚示出管道設備，省略了粘接劑。
[0098]圖13示出圖12的歧管(1020)的右側的剖視正視圖，其中粘接劑源開口(710)將粘接劑供應至歧管(1030)的開口內部。歧管的開口內部可以通過連續(xù)環(huán)面或開口將粘接劑直接遞送至加皮腔(720)，等待被加皮(1010)和正在加皮(1060)的制品置于該加皮腔中。這里，粘接劑顯示為黑色陰影區(qū)域。各實施例中，加皮腔(720)區(qū)域可以可選地或較佳地具有錐形部分(I 120)，加皮環(huán)面在該錐形部分處過渡至非錐形區(qū)域(1125)。
[0099]圖14A和14B分別示出具有欠優(yōu)異粘接劑流動特性的閉合通道設計(14A)和具有改進的且優(yōu)異的均勻粘接劑流動特性的相關閉合通道設計(14B)。分叉通道(1140)通常較佳地具有均勻粘接劑流動和均勻流動前部(1455)。均勻流動前部在粘接劑流動例如遇到“T”、“Y”或類似叉狀粘接劑流動分開構件、接頭或通道幾何形狀時，提供例如大量可流動粘接劑(1455)近乎相同的的分裂或分開。如圖14Α所示，當歸入彎頭(1410)緊靠流動分開器(1420)放置時或者在分開處存在不對稱流動角度時，可導致不相等的粘接劑流動(1425)分開。該現象，當考慮到一系列分叉時，可以共同地且最終導致加皮腔內不相等或不規(guī)則的粘接劑流動和粘接劑分布，且被加皮的制品變成例如不均勻外皮厚度或在制品(多個制品)上不完全的外皮覆蓋。為了避免與前述加皮腔中不規(guī)則粘接劑流動和分布相關的復雜性或負面結果，分叉通道(1140)的彎頭(1410)與“Τ”(1420)之間的通道長度(L) (1430)和通道直徑(Dl) (1450)可以例如被加長、延伸、變直、加寬、變窄等重新構造，或其組合，以提供一種通道截面(1440)，該通道截面(1440)可以提供在分開通道(1420)的對應臂中分開粘接劑流的大致平均或相等的分開(1455)，并可以提供在加皮腔中均勻的粘接劑流動和均勻的粘接劑分布(攝影比較，圖未示)。各實施例中，優(yōu)選的通道長度(L) (1430)可以例如大于或等于通道直徑(Dl和D2)(分別是1450和1460)任一個或兩者，從而L > Dl > D2。
[0100]圖15示出替代的“開口”歧管內部設計的加皮區(qū)域的正視剖視圖。歧管(1020)具有中空或“開口”內部(1030)。類似圖1和2的“開口”歧管，可以存在相鄰于正在加皮制品(1060)或者在正在加皮制品(1060)頂上的等待被加皮的未加皮制品(1010)(未加皮)，且存在從可流動粘接劑源至歧管內部腔(1030)的粘接劑流動(1050)(有斑點的陰影)。不像圖1和2的“開口”歧管，圖15的內部腔(1030)不包括將內部腔(1030)與正在加皮的制品(1060)分開的具有孔(1065)的內壁。類似圖3的“閉合”歧管，加皮區(qū)域可包括錐形區(qū)域(1120)和非錐形區(qū)域(1125)。錐形區(qū)域(1120)和非錐形區(qū)域(1125)可部分地或完全圍繞正在被加皮的制品。圖15還示出接收器引導管(1011)和出口引導管(1012)，該接收器引導管接收待加皮的制品，該出口引導管可暫時地保持加皮后的制品并將該加皮后的制品引導離開歧管。這里，錐形區(qū)域(1120)和非錐形區(qū)域(1125)可以由接收器引導管(1011)的內部直徑(多個直徑)結構容納。
[0101 ] 各實施例中，用所公開的設備來制作加皮制品的一個方法可以總結為例如包括以下位置階段中的一個或多個:
[0102]在第一階段，未加皮的制品放置在“加載”位置，在這里，例如在其行程頂部的油缸的原動力源(SMF)能夠有足夠的空間，用于將待加皮的未加皮制品手動或自動放置在“加載”位置。
[0103]然后，該SMF(例如油缸)移動到“準備”位置，在這里，SMF與第一加載的制品的頂部接觸。在歧管下方的壓板向上移動到準備位置，以從下方支撐該制品的下端?？蛇x地，第二制品可以在第一加載制品的頂上被加載至歧管內。該壓板的向上力將堆疊的第一和第二制品的相鄰端保持推壓在一起，以形成有效的端S封。
[0104]第三“加皮”步驟中，可流動粘接劑從源均勻地排出至歧管并然后到制品的壁上，以實現加皮。在“加皮”步驟開始時，可以諸如通過加壓空氣罐或者壓縮機對粘接劑源施加壓力。該罐可以可選地進行攪拌、攪動、振動等操作，以有利于均勻流動并促進從源流出至歧管的粘接劑質地一致性。在一段短延時以有時間在歧管中增強壓力之后，油缸和壓板可附連至其或協(xié)同地聯接的支架可以被向下驅動。這將兩個相鄰部件堆疊向下推過加皮腔。所驅動的距離可以選擇成或者編程成正好在長度上等于一個制品(例如6英寸、20英寸等)。在就要到達行程端點之前，將罐內部的壓力釋放。這使得能夠有時間使歧管中的壓力下降。
[0105]第四“卸載”步驟中，支撐壓板降低，允許剛加皮的制品被手動或自動地取走。當降低時，壓板不再支撐上部第二制品的重量。第二制品的中心部分仍在歧管中。在2英寸直徑制品的情形中，加皮粘接劑的粘度較佳地足夠高，以防止上部第二制品向下掉落。但是，在12英寸直徑制品的情形中，可能需要對加皮后的制品提供額外的支撐，以防止上部第二制品向下掉落。
[0106]雖然不受限于理論，可設想兩種不同的運行模式。一個模式，稱為“引導-推移”，制品或部件可以通過周期性啟停運動從上面被推過歧管。但是，為了防止加皮粘接劑逸出歧管(例如，諸如歧管的排出端的底部)，在諸如未連接至制品的情形中，歧管中加皮粘接劑的壓力可以保持恒定或降低至零。然后，可加載第二制品(例如在上面)，使第二制品的一端臨罪弟一制品的端部。為了開始對弟一(在下面)制品加皮:加皮粘接劑的壓力可以設定至運行值，例如，I至30磅每平方英寸(PSi);以及一對制品可以以固定的速率，例如I英寸每秒(ips)前進(例如向下推)。
[0107]當一對制品已經前進(例如向下推)等于約一個制品的長度的長度時，該對制品可以停止且壓力可以再次降低至零。第一(例如底部)制品可以例如被支撐在壓板上，該壓板提供足夠的力(例如垂直地)以確保該臨靠的或者成對的部件之間的間隙保持靠近和閉合，例如，以防止粘接劑從歧管滲透在該對制品之間。該壓板然后可將第一加皮后的制品降低以將該部件從該設備的歧管加皮區(qū)域完全分離。該分離的加皮后第一制品可以可選地諸如通過微波被干燥以從外皮去除失去或溶劑，或者可選地冷卻以允許進一步處理或操作。該分離的加皮后第一制品可以可選地例如放置在輸送帶，以進一步處理，諸如遠程干燥、精加工、包裝等單元操作。該第二未加皮制品現在占據加皮區(qū)域中先前在加皮之前且在加皮期間由第一制品占據的位置。加皮粘接劑的粘度防止現在未支撐的第二部件移出加皮區(qū)域，例如向下掉落或者部件和歧管內部的同心度不對齊。該可流動加皮粘接劑的粘度可以例如通過添加合適量的稀釋液或者暫時的增稠劑來調整。該可流動粘接劑可以例如是堇青石漿。第三未加皮制品可以前進以臨靠加皮位置中的第二制品且前面的前進序列可以例如連續(xù)、半連續(xù)或者分批式地重復。
[0108]弟_.|旲式中，待加皮的制品可以例如以直列端對端地定位，最底端的制品在歧管的加皮部分中。該列制品可以以恒定速率(例如I英寸/秒)垂直向下前進，且該加皮粘接劑的壓力可以被維持在恒定值(例如10磅/平方英尺)。當加皮后的制品從歧管離開時，它們可例如由壓板從下面支撐，該壓板可支撐制品的重量且還提供額外的向上力，以確保加皮區(qū)域中相鄰制品之間的可能間隙保持閉合。一旦離開的加皮后制品不接觸歧管，該壓板可降低加皮后的部件并將其放置在諸如上面提到的輸送帶或其它移動裝置上，用于進一步處理。
[0109]各實施例中，各制品可以具有端帽，用于臨時地密封相鄰制品的端部。但是，對于提供高質量和高產量的加皮制品的成功操作，這些端帽不是必須的。各實施例中，在加皮工藝期間任何時候，該設備和方法不需要提供端帽來保護部件的端部，因為端對端放置的各部件毗鄰或者緊靠。各實施例中，該設備和方法可避免需要將端帽從加皮后部件的端部移走，因為在任何情況下都可取消端帽。
[0110]已結合各種【具體實施方式】和技術對本發(fā)明進行了描述。但是，應當理解，可以在本發(fā)明的范圍內做出許多變化和改進。
【權利要求】
1.一種加皮設備，包括: 歧管，所述歧管具有加皮腔， 所述歧管接收可流動粘接劑源， 所述歧管將所接收的可流動粘接劑引導至內部加皮腔區(qū)域，所述內部加皮腔區(qū)域圍繞被接納在該加皮腔中的第一制品的側表面的至少一部分，以及 所述歧管的加皮腔區(qū)域在所接納的制品的側表面上形成粘接劑外皮； 原動力源，所述原動力源將所接納的制品可控地推入和推過所述加皮腔；以及 支承件，所述支承件接納和支撐所得到的加皮后制品。
2.如權利要求1所述的加皮設備，其特征在于:所述歧管將來自所述可流動粘接劑源的所述可流動粘接劑通過圍繞所述制品的軸向外側表面的一部分周向定位的多個離散通道引導至所述加皮腔區(qū)域和至少部分地定位在所述加皮腔中的所接納的制品。
3.如權利要求2所述的加皮設備,其特征在于:圍繞所述制品的軸向外側表面的一部分周向定位的所述多個離散通道分叉并包括約8至約1000個通道。
4.如權利要求1至3中任一項所述的加皮設備，其特征在于:在加皮期間，所述歧管將來自所述粘接劑源的粘接劑以具有從約I至約10磅/平方英寸的大致恒定壓力的均勻流動，遞送至所述加皮腔區(qū)域和所接納的制品，粘接劑流動在所述歧管內不停滯，且在加皮期間，所述歧管的加皮腔沒有過量的粘接劑溢出。
5.如權利要求1至4中任一項所述的加皮設備，其特征在于:所述歧管加皮腔經由第一錐形壁部分和相鄰的第二下游非錐形壁部分將所述可流動粘接劑側向引導至所接納制品的外側表面。
6.如權利要求1至5中任一項所述的加皮設備，其特征在于:所述支承件協(xié)同地連接至所述原動力源。
7.如權利要求1至6中任一項所述的加皮設備，其特征在于:所述原動力源包括以下至少一個:絲杠、伺服馬達驅動活塞、液壓油缸、驅動輪、驅動輥子、支承輥子及其組合，且所述原動力源在所接納的制品的軸向軸線上施加力。
8.如權利要求1至7中任一項所述的加皮設備，其特征在于:在加皮之前、加皮之后和排出之前，所述可流動粘接劑將所接納的制品臨時保持在所述加皮腔中一位置中。
9.如權利要求1至8中任一項所述的加皮設備，其特征在于，進一步包括:所述加皮腔容納與所述加皮腔中第一制品相鄰的第二制品，且各制品沒有在相鄰制品之間的端帽分隔件。
10.如權利要求1至9中任一項所述的加皮設備，其特征在于:所述歧管包括腔，所述腔具有開口內部并具有以下中的一個:壁，所述壁具有在開口內部與 相鄰于所接納制品的外側表面的至少一部分的加皮腔區(qū)域之間的多個孔或連續(xù)周向開口。
11.一種使用權利要求1至10任一項所述的加皮設備來對制品進行加皮的方法，包括: 將第一制品的至少一部分引入加皮腔的加皮區(qū)域； 將來自可流動粘接劑源的可流動粘接劑遞送至該腔的加皮區(qū)域并遞送至所述加皮區(qū)域中的第一制品的外表面的至少一部分；以及 使用原動力源將所得到的加皮后制品從腔的加皮區(qū)域排出。
12.如權利要求11所述的方法，其特征在于，還包括:使用所述原動力源將第二制品引入加皮區(qū)域并與所述第一制品緊密接觸，以將所述第一制品進一步前進穿過所述加皮腔或者從所述加皮腔排出所述第一制品。
13.如權利要求12所述的方法，其特征在于，還包括:將多個隨后的制品逐步地、連續(xù)地或兩者組合地順次引入所述加皮腔。
14.如權利要求13所述的方法，其特征在于:所述引入的制品中的任何制品在相鄰制品之間沒有端帽分隔件。
15.如權利要求11至14中任一項所述的方法，其特征在于:每分鐘對從I至約100個制品加皮，且所述制品包括陶瓷蜂窩過濾器。
16.如權利要求11至15中任一項所述的方法，其特征在于:排出的第一加皮后制品具有從約0.1至10毫米厚度的大致均勻外皮厚度并具有在制品的側表面上從約0.01至0.1毫米的外皮厚度變化。
17.如權利要求11至16中任一項所述的方法，其特征在于，進一步包括:通過原動力源同時將未加皮制品遞送至歧管和將加皮后的制品排出至支承件。
18.如權利要求11至17中任一項所述的方法，其特征在于，進一步包括:對所排出的加皮后制品進行加熱、冷卻、干燥、后精加工或其組合。
19.如權利要求11至18中任一項所述的方法，其特征在于，進一步包括:通過自動機械將未加皮制品遞送至所述原動力源并通過自動機械將加皮后的制品從所述支承件移走。
20.如權利要求11至19中任一項所述的方法，其特征在于，還包括以下中的至少一個: 在將制品引入加皮腔之前預潤濕所述制品； 在所述制品的整個表面的加皮期間，將所述制品完全定位在所述加皮腔內；或者其組口 ο
【文檔編號】B05D1/26GK104220178SQ201280067877
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2012年11月28日 優(yōu)先權日:2011年11月29日
【發(fā)明者】J·C·安東尼, D·L·布蘭丁, M·J·克里斯滕森, C·T·科菲, W·A·麻莫瑟, M·G·舒爾茨 申請人:康寧股份有限公司