一種加氫閥門碳素鋼鑄件砂型砂芯的涂料刷涂方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種加氫閥門碳素鋼鑄件砂型及砂芯的涂料刷涂方法，能夠有效地減少或防止鑄件粘砂缺陷，降低鑄件表面粗糙度，降低鑄件清理成本，保證加氫閥門碳素鋼鑄件的表面質(zhì)量要求。
【專利說明】一種加氫閥門碳素鋼鑄件砂型砂芯的涂料刷涂方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及砂型鑄造用涂料領(lǐng)域，具體涉及適用于生產(chǎn)加氫閥門碳素鋼鑄件的砂型及砂芯用涂料的涂刷方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近些年來隨著國內(nèi)閥門制造業(yè)的不斷發(fā)展和進步，通過引進技術(shù)，增強技術(shù)裝備和技術(shù)儲備，我國已具備自主提供加氫閥門的能力，中石化、中石油、中海油均迫切希望該類產(chǎn)品早日實現(xiàn)以國代進。要實現(xiàn)加氫閥門國產(chǎn)化，就先必須攻克所需鑄件的制造技術(shù)，我國起步晚，截至2010年，基本處于空白。對此，本公司加大研發(fā)力度，對加氫閥門鑄件的特殊材質(zhì)、制造工藝等進行技術(shù)攻關(guān)。
[0003]在鑄造生產(chǎn)過程中，砂型(芯)與金屬液直接接觸的工作表面的質(zhì)量對鑄件質(zhì)量具有十分重要的影響。在砂型(芯)工作表面上涂敷涂料是改善其質(zhì)量的經(jīng)濟適用而又收效顯著的方法。用于高壓加氫裝置的臨氫閥門，因為系統(tǒng)臨氫、高壓和伴有硫化氫腐蝕，所以對加氫閥門鑄件的工作表面質(zhì)量的要求比普通閥門鑄件更高，對砂型鑄造用涂料及其使用方法也有更高的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種加氫閥門碳素鋼鑄件砂型及砂芯的涂料刷涂方法，包括如下步驟:
步驟一:鑄型(芯)表面修整，吹凈浮砂；
步驟二:取醇基原漿鋯英粉涂料，在鑄件厚實與拐角處的砂型(芯)表層進行第一次抹涂，完成后點火燃燒，然后降至室溫；
步驟三:用工業(yè)乙醇稀釋原漿涂料，配制密度為1.61~1.70g/cm3的醇基鋯英粉涂料，在砂型(芯)表層進行第二次涂刷，厚度0.1~0.2mm，完成后點火燃燒，然后降至室溫；
步驟四:用工業(yè)乙醇稀釋原漿涂料，配制密度為1.71~1.80g/cm3的醇基鋯英粉涂料，在砂型(芯)表層進行第三次涂刷，厚度0.2^0.3mm，完成后點火燃燒，然后降至室溫，涂刷完成。
[0005]進一步的，所述步驟二中醇基原漿鋯英粉涂料要求如下:密度≥ 2.lg/cm3，總固體含量73.5~75.5%，骨料ZrO2的含量65%，攪拌均勻后放置24h涂料懸浮率≥ 93%，發(fā)氣量
<20mL/g。
[0006]進一步的，所述步驟三、四中工業(yè)乙醇要求為透明無色液體，水分含量≤5%。
[0007]本發(fā)明的加氫閥門碳素鋼鑄件砂型砂芯的涂料刷涂方法，能夠有效地減少或防止鑄件粘砂缺陷，降低鑄件表面粗糙度，降低鑄件清理成本，保證加氫閥門碳素鋼鑄件的表面質(zhì)量要求。
【具體實施方式】[0008]下面對本發(fā)明作進一步說明。
[0009] 本發(fā)明的加氫閥門碳素鋼鑄件砂型及砂芯的涂料刷涂方法，利用涂料的高耐火度，良好的高溫化學(xué)穩(wěn)定性，微細粉料對砂粒間隙的封團堵塞作用，有效地減緩或避免鑄件/鑄型界面發(fā)生熱熔、化學(xué)反應(yīng)和滲透，從而達到減少或防止鑄件表面產(chǎn)生粘砂缺陷的目的，保證加氫閥門鑄件的表面質(zhì)量要求。
[0010]本發(fā)明加氫閥門碳素鋼鑄件砂型及砂芯的涂料刷涂方法，包括如下步驟:
步驟一:鑄型(芯)表面修整，用細砂紙稍加打磨(注意不要將表面打毛)，吹凈浮砂； 步驟二:取醇基原漿鋯英粉涂料，在鑄件厚實與拐角處的砂型(芯)表層進行第一次抹
涂，完成后點火燃燒，然后降至室溫；
步驟三:用工業(yè)乙醇稀釋原漿涂料，配制密度為1.61~1.70g/cm3的醇基鋯英粉涂料，在砂型(芯)表層進行第二次涂刷，厚度0.1~0.2mm，完成后點火燃燒，然后降至室溫；
步驟四:用工業(yè)乙醇稀釋原漿涂料，配制密度為1.71~1.80g/cm3的醇基鋯英粉涂料，在砂型(芯)表層進行第三次涂刷，厚度0.2~0.3mm，完成后點火燃燒，然后降至室溫，涂刷完成。
[0011]所述步驟二中醇基原漿鋯英粉涂料要求如下:密度> 2.lg/cm3,總固體含量73.5~75.5%，骨料ZrO2的含量65%，攪拌均勻后放置24h涂料懸浮率> 93%，發(fā)氣量
<20mL/g。
[0012]所述步驟三、四中工業(yè)乙醇要求透明無色液體,水分含量< 5%。
【權(quán)利要求】
1. 一種加氫閥門碳素鋼鑄件砂型及砂芯的涂料刷涂方法，包括如下步驟: 步驟一:鑄型(芯)表面修整，吹凈浮砂； 步驟二:取醇基原漿鋯英粉涂料，在鑄件厚實與拐角處的砂型(芯)表層進行第一次抹涂，完成后點火燃燒，然后降至室溫； 步驟三:用工業(yè)乙醇稀釋原漿涂料，配制密度為1.6~1.70g/cm3的醇基鋯英粉涂料，在砂型(芯)表層進行第二次涂刷，厚度0.1~0.2mm，完成后點火燃燒，然后降至室溫； 步驟四:用工業(yè)乙醇稀釋原漿涂料，配制密度為1.7~1.80g/cm3的醇基鋯英粉涂料，在砂型(芯)表層進行第三次涂刷，厚度0.2^0.3mm，完成后點火燃燒，然后降至室溫，涂刷完成。
2. 如權(quán)利要求1所述的加氫閥門碳素鋼鑄件砂型及砂芯的涂料刷涂方法，其特征在于: 所述步驟二中醇基原漿鋯英粉涂料要求如下:密度> 2.lg/cm3,總固體含量73.5~75.5%，骨料ZrO2的含量65%，攪拌均勻后放置24h涂料懸浮率≥93%，發(fā)氣量< 20mL/g。
3. 如權(quán)利要求1所述的加氫閥門碳素鋼鑄件砂型及砂芯的涂料刷涂方法，其特征在于: 所述步驟三、四中工業(yè)乙醇要求為透明無色液體，水分含量< 5%。
【文檔編號】B05D5/08GK103521411SQ201310447357
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】吳欣欣, 楊春霜, 吳洪勇, 劉小冬, 謝小兵 申請人:中核蘇閥橫店機械有限公司