絕鍍漆自動(dòng)上漆臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種絕鍍漆自動(dòng)上漆臺(tái)，屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的上漆臺(tái)采用人工操作為主造成效率低下的問題。本絕鍍漆自動(dòng)上漆臺(tái)包括機(jī)架，在機(jī)架上安裝有升降氣缸、傳動(dòng)電機(jī)、油漆桶、壓縮滑缸、自動(dòng)加漆裝置和用于放置工件的加漆固定裝置，升降氣缸垂直設(shè)置在機(jī)架上且升降氣缸活塞桿與自動(dòng)加漆裝置相連，加漆固定裝置橫向設(shè)置在自動(dòng)加漆裝置正上方，加漆固定裝置與傳動(dòng)電機(jī)相連并在傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)下做周向轉(zhuǎn)動(dòng)，油漆桶與壓縮滑缸相連且通過導(dǎo)管與自動(dòng)加漆裝置相連。本絕鍍漆自動(dòng)上漆臺(tái)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】絕鍍漆自動(dòng)上漆臺(tái)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及ー種上漆臺(tái)，特別是ー種針對(duì)塑料件連接腳的絕鍍漆自動(dòng)上漆臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍就是利用電解原理在某些金屬或其他材料表面上鍍上ー薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著ー層金屬膜的エ藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用。
[0003]塑料件，特別是應(yīng)運(yùn)于電子產(chǎn)品上的塑料件，需要對(duì)其進(jìn)行電鍍操作，而塑料件在電鍍過程中因?yàn)榘阉芰霞B接腳也電鍍上的話，會(huì)使連接腳變脆而易折斷，因此，需要對(duì)塑料件的連接腳上絕鍍漆用，以免出現(xiàn)上述情況。
[0004]現(xiàn)有針對(duì)塑料件連接腳進(jìn)行加漆工作吋，大多數(shù)是采用人工操作，即將塑料件直接插入到裝滿油漆的桶內(nèi)，而現(xiàn)行的油漆都是具有化學(xué)成分，長(zhǎng)時(shí)間接觸油漆會(huì)對(duì)操作人員的身體有影響；同時(shí)塑料件整個(gè)浸泡在油漆桶里會(huì)使得塑料件不需要上漆的部位也沾上油漆，這樣就要求操作人員對(duì)這些部位進(jìn)行清洗工作，以免影響電鍍效果，需要的操作人員多，浪費(fèi)了大量的勞動(dòng)カ成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了 ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高的絕鍍漆自動(dòng)上漆臺(tái)。
[0006]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種絕鍍漆自動(dòng)上漆臺(tái)，包括機(jī)架，其特征在于，在機(jī)架上安裝有升降氣缸、傳動(dòng)電機(jī)、油漆桶、壓縮滑缸、自動(dòng)加漆裝置和用于放置エ件的加漆固定裝置，所述升降氣缸垂直設(shè)置在機(jī)架上且升降氣缸活塞桿與自動(dòng)加漆裝置相連，所述加漆固定裝置橫向設(shè)置在自動(dòng)加漆裝置正上方，所述加漆固定裝置與傳動(dòng)電機(jī)相連并在傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)下做周向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述油漆桶與壓縮滑缸相連且通過導(dǎo)管與自動(dòng)加漆裝置相連。
[0007]在上述的絕鍍漆自動(dòng)上漆臺(tái)中,所述自動(dòng)加漆裝置包括固定板、若干液位柱、聯(lián)通管和快速加漆頭，所述液位柱和聯(lián)通管均垂直設(shè)置在固定板上并在固定板上設(shè)有加漆盤，所述的快速加漆頭安裝在加漆盤上，所述固定板與升降氣缸活塞桿相連，所述聯(lián)通管、液位柱與快速加漆頭三者之間一一對(duì)應(yīng)聯(lián)通，且連通管通過ー導(dǎo)管與油漆桶相連。
[0008]在上述的絕鍍漆自動(dòng)上漆臺(tái)中，每個(gè)液位柱上均安裝有控制液位柱液面高度的液位開關(guān)。
[0009]在上述的絕鍍漆自動(dòng)上漆臺(tái)中，每個(gè)聯(lián)通管上均安裝有控制聯(lián)通管閉合的電磁閥。
[0010]在上述的絕鍍漆自動(dòng)上漆臺(tái)中，所述的加漆盤上垂直設(shè)置有定位柱。
[0011]在上述的絕鍍漆自動(dòng)上漆臺(tái)中，所述的加漆固定裝置包括內(nèi)部中空且呈正多邊形結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)架和若干固定靠模，轉(zhuǎn)動(dòng)架兩端均連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸且其中一轉(zhuǎn)動(dòng)軸與傳動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸相連，并在轉(zhuǎn)動(dòng)架的每個(gè)側(cè)面上均開設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)架內(nèi)部相通的通孔，在通孔處安裝有所述的固定靠模且固定靠模數(shù)量與通孔數(shù)量之比小于或等于1:2。
[0012]在上述的絕鍍漆自動(dòng)上漆臺(tái)中，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)架呈正六邊形結(jié)構(gòu)，所述的固定靠模周向環(huán)繞均勻分布在轉(zhuǎn)動(dòng)架上。
[0013]在上述的絕鍍漆自動(dòng)上漆臺(tái)中，所述的通孔與該通孔所處的側(cè)面處于同一中心線上。
[0014]在上述的絕鍍漆自動(dòng)上漆臺(tái)中，所述的固定靠模上開設(shè)有用于安裝エ件且呈“n”型的安裝孔。
[0015]在上述的絕鍍漆自動(dòng)上漆臺(tái)中，所述的固定靠模上開設(shè)有定位孔，所述定位孔數(shù)量為兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0017]1、通過將轉(zhuǎn)動(dòng)架設(shè)計(jì)成正多邊形結(jié)構(gòu)，并在轉(zhuǎn)動(dòng)架側(cè)面上開設(shè)與轉(zhuǎn)動(dòng)架內(nèi)部相通的通孔，同時(shí)在轉(zhuǎn)動(dòng)架上安裝有間隔設(shè)置的固定靠模，エ件通過通孔從轉(zhuǎn)動(dòng)架內(nèi)部安裝到與該通孔相対的固定靠模上，也即轉(zhuǎn)動(dòng)架上兩相對(duì)立的側(cè)面中，其中一個(gè)側(cè)面的通孔處安裝有固定靠模，另ー側(cè)面的通孔空置著，這樣使得當(dāng)其中一側(cè)面上的固定靠模上的エ件在進(jìn)行加漆操作時(shí)，操作人員通過通孔將另一側(cè)面上的固定靠模上已加漆好的エ件拆卸下來并重新裝配上待加漆的エ件，從而使得操作人員利用加漆時(shí)間在轉(zhuǎn)動(dòng)架另一面的固定靠模上更換エ件，大大提高工作效率。
[0018]2、通過在固定板上設(shè)有加漆盤和多個(gè)液位柱及聯(lián)通管，并在加漆盤上安裝有多個(gè)快速加漆頭，其中聯(lián)通管、液位柱與快速加漆頭三者之間一一對(duì)應(yīng)聯(lián)通，在針對(duì)不同型號(hào)エ件進(jìn)行加漆工作時(shí)，所需要到的快速加漆頭也不同，因此通過關(guān)閉聯(lián)通管即可將不需要參入至加漆工作的快速加漆頭關(guān)閉，合理利用資源，避免了不必要的浪費(fèi)。
[0019]3、每個(gè)聯(lián)通管下端部均安裝有控制聯(lián)通管閉合的電磁閥，由于各個(gè)聯(lián)通管通過ー根總管與油漆桶相連，壓縮滑缸壓縮并使油漆桶內(nèi)的油漆充入至聯(lián)通管內(nèi)并最終進(jìn)入至快速加漆頭處對(duì)エ件進(jìn)行上漆，因此為了避免未參入至加漆工作的快速加漆頭，通過關(guān)閉電磁閥可將與該快速加漆頭相連的聯(lián)通管關(guān)閉，從而終止油漆桶對(duì)該快速加漆頭的供漆。
[0020]4、每個(gè)液位柱上端均安裝有控制液位柱液面高度的液位開關(guān)，通過調(diào)節(jié)液位開關(guān)的高度即可調(diào)節(jié)液位柱的液位高度，而快速加漆頭的液位高度也會(huì)隨之變化，在針對(duì)不同型號(hào)的エ件進(jìn)行加漆時(shí)，調(diào)節(jié)液位柱上的液位開關(guān)位置，就可以調(diào)節(jié)快速加漆頭部分的液位高低，也就達(dá)到了對(duì)不同高低要求的エ件進(jìn)行同時(shí)加漆的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是本發(fā)明中自動(dòng)加漆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是本發(fā)明中自動(dòng)加漆裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4是本發(fā)明中加漆固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5是本發(fā)明中轉(zhuǎn)動(dòng)架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖6是本發(fā)明中固定靠模的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027]圖中，10、機(jī)架；20、升降氣缸；30、固定板；31、液位柱；32、聯(lián)通管；33、加漆盤；34、快速加漆頭；35、定位柱；36、液位開關(guān)；37、電磁閥;40、轉(zhuǎn)動(dòng)架;401、側(cè)面;402、通孔；41、固定靠模；411、安裝孔；412、定位孔；43、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；50、壓縮滑缸；60、油漆桶；70、傳動(dòng)電機(jī)；80、控制盒。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)ー步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0029]如圖1所示，本絕鍍漆自動(dòng)上漆臺(tái)包括機(jī)架10，在機(jī)架10上安裝有升降氣缸20、傳動(dòng)電機(jī)70、油漆桶60、壓縮滑缸50、自動(dòng)加漆裝置和用于放置エ件的加漆固定裝置，其中升降氣缸20垂直設(shè)置在機(jī)架10上且升降氣缸20活塞桿與自動(dòng)加漆裝置相連，加漆固定裝置橫向設(shè)置在自動(dòng)加漆裝置正上方，且加漆固定裝置與傳動(dòng)電機(jī)70轉(zhuǎn)軸相連并能在傳動(dòng)電機(jī)70帶動(dòng)下做周向轉(zhuǎn)動(dòng)，油漆桶60與壓縮滑缸50相連且通過導(dǎo)管與自動(dòng)加漆裝置相連。
[0030]進(jìn)ー步的，如圖2和圖3所示，自動(dòng)加漆裝置包括固定板30、多個(gè)液位柱31、聯(lián)通管32和快速加漆頭34，液位柱31和聯(lián)通管32均垂直設(shè)置在固定板30上并在固定板30上設(shè)有加漆盤33，快速加漆頭34通過螺母安裝在加漆盤33上，其中聯(lián)通管32與壓縮滑缸50相連，固定板30與升降氣缸20活塞桿相連。
[0031]進(jìn)ー步的，聯(lián)通管32、液位柱31與快速加漆頭34三者之間——對(duì)應(yīng)聯(lián)通，也就是說每個(gè)快速加漆頭34都有相對(duì)應(yīng)的聯(lián)通管32和液位柱31與該快速加漆頭34相連通，針對(duì)不同型號(hào)エ件進(jìn)行加漆工作時(shí)，所需要到的快速加漆頭34也不同，因此通過關(guān)閉聯(lián)通管32即可將不需要參入至加漆工作的快速加漆頭34關(guān)閉，合理利用資源，避免了不必要的浪費(fèi)。
[0032]進(jìn)ー步的，聯(lián)通管32貫穿固定板30且在聯(lián)通管32下端部安裝有控制聯(lián)通管32閉合的電磁閥37，即每個(gè)聯(lián)通管32上均對(duì)應(yīng)設(shè)置有ー個(gè)電磁閥37。由于各個(gè)聯(lián)通管32通過一根導(dǎo)管與油漆桶60相連，壓縮滑缸50壓縮并使油漆桶60內(nèi)的油漆充入至聯(lián)通管32內(nèi)并最終進(jìn)入至快速加漆頭34處對(duì)エ件進(jìn)行上漆，因此為了避免未參入至加漆工作的快速加漆頭34，通過關(guān)閉電磁閥37可將與該快速加漆頭34相連的聯(lián)通管32關(guān)閉，從而終止油漆桶60對(duì)該快速加漆頭34的供漆。
[0033]進(jìn)ー步的，聯(lián)通管32排列成一直線分布在加漆盤33 —側(cè)，固定板30呈長(zhǎng)方形板狀，由于各聯(lián)通管32是連接到一總管與油漆桶60相連，因此將聯(lián)通管32排列在一起方便管路連接，布局設(shè)計(jì)合理。
[0034]進(jìn)ー步的，每個(gè)液位柱31上端均安裝有控制液位柱31液面高度的液位開關(guān)36，液位開關(guān)36與液位柱31的具體連接方式為螺紋連接且液位開關(guān)36伸入至液位柱31內(nèi)。由于液位柱31和快速加漆頭34是相連通的，根據(jù)連通管原理，液位柱31內(nèi)的液面與快速加漆頭34內(nèi)的液位保持在同一水平面上，通過調(diào)節(jié)液位開關(guān)36的高度即可調(diào)節(jié)液位柱31的液位高度，而快速加漆頭34的液位高度也會(huì)隨之變化，每ー個(gè)快速加漆頭34對(duì)應(yīng)ー個(gè)液位開關(guān)36，這樣可以針對(duì)所需加漆高度不同，設(shè)置不同的加漆液面。因此，液位柱31作用還在于用于安裝液位開關(guān)36用，在針對(duì)不同型號(hào)的エ件進(jìn)行加漆時(shí)，調(diào)節(jié)液位柱31上的液位開關(guān)36位置，就可以調(diào)節(jié)快速加漆頭34部分的液位高低，也就達(dá)到了對(duì)不同高低要求的エ件進(jìn)行同時(shí)加漆的目的。[0035]進(jìn)ー步的，液位柱31分成兩列且對(duì)稱分布在加漆盤33左右兩側(cè)，由于不同型號(hào)エ件所要加漆部位不同，因此設(shè)置在加漆盤33上的快速加漆頭34數(shù)量較多，以適應(yīng)大多數(shù)的
エ件需求，而液位柱31與快速加漆頭34的數(shù)量--對(duì)應(yīng)，因此液位柱31的數(shù)量也較多，可
將加漆盤33上的快速加漆頭34分為左右兩組，同一側(cè)的液位柱31對(duì)應(yīng)ー組快速加漆頭34，同時(shí)也方便液位柱31與快速加漆頭34之間管路的連通。
[0036]進(jìn)ー步的，在加漆盤33上垂直設(shè)置有定位柱35，定位柱35的數(shù)量為兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置。
[0037]進(jìn)ー步的，如圖4所示，加漆固定裝置包括內(nèi)部中空呈正多邊形結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)架40和多個(gè)呈板狀的固定靠模41，具體的說，轉(zhuǎn)動(dòng)架40呈棱柱狀，在轉(zhuǎn)動(dòng)架40兩端均連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸43且其中一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸43與傳動(dòng)電機(jī)70相連，通過傳動(dòng)電機(jī)70轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)架40周向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0038]進(jìn)ー步的，如圖5所示，在轉(zhuǎn)動(dòng)架40的每個(gè)側(cè)面401上均開設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)架40內(nèi)部相通的通孔402，在通孔402處安裝有固定靠模41且固定靠模41的數(shù)量少于通孔402的數(shù)量，固定靠模41數(shù)量與通孔402數(shù)量之比小于或等于1:2。如圖6所示，固定靠模41主要用于固定安裝エ件，在固定模具上開設(shè)有兩對(duì)稱設(shè)置的定位孔412和ー呈“n”型的安裝孔411。定位孔412主要用于當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)架40上的固定靠模41轉(zhuǎn)動(dòng)至加漆盤33上方時(shí)，加漆盤33在升降電機(jī)作用下上升直至與轉(zhuǎn)動(dòng)架40上的固定靠模41閉合吋，由加漆盤33上的定位柱35插入在定位孔412內(nèi)，這樣使得在加漆過程中轉(zhuǎn)動(dòng)架40不會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)現(xiàn)象，也使得加漆盤33中的快速加漆頭34能對(duì)準(zhǔn)安裝在固定靠模41上エ件所需上漆部位，保證了加漆過程中的精確性。
[0039]進(jìn)ー步的，各通孔402均為方形通孔402且大小相同，通孔402與該通孔402所處的側(cè)面401處于同一中心線上，該結(jié)構(gòu)不僅方便加工，而且使得安裝在通孔402處的固定靠模41安裝位置均相同，這樣使得不管哪ー側(cè)面401上的固定靠模41在轉(zhuǎn)動(dòng)至加漆處時(shí)，安裝在固定靠模41上的エ件均能精確的落在加漆點(diǎn)上，降低了操作人員在安裝エ件時(shí)的難度。
[0040]進(jìn)ー步的，轉(zhuǎn)動(dòng)架40呈正偶多邊形結(jié)構(gòu)，即轉(zhuǎn)動(dòng)架40的側(cè)面401數(shù)量為偶數(shù)，固定靠模41數(shù)量與通孔402數(shù)量之比為1:2，且固定靠模41周向環(huán)繞均勻分布在轉(zhuǎn)動(dòng)架40上。具體的說，相鄰的兩固定靠模41之間分布有ー個(gè)上述的通孔402，即在轉(zhuǎn)動(dòng)架40相對(duì)立的兩側(cè)面401中，其中一個(gè)側(cè)面401上的通孔402處安裝有固定靠模41，另ー側(cè)面401上的通孔402空置著，這樣可以保證操作人員通過該空置的通孔402將エ件從轉(zhuǎn)動(dòng)架40內(nèi)部安裝到與該通孔402對(duì)立的固定靠模41上，同時(shí)內(nèi)部中空的轉(zhuǎn)動(dòng)架40也為操作人員提供了足夠的安裝和操作空間，便于操作人員從容的裝卸固定靠模41的上的エ件。
[0041]同時(shí)固定靠模41間隔設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)架40上，使得轉(zhuǎn)動(dòng)架40上的各固定靠模41隨轉(zhuǎn)動(dòng)架40周向轉(zhuǎn)動(dòng)至加漆處時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)架40所需轉(zhuǎn)動(dòng)角度保持一直，這樣便于控制系統(tǒng)程序的編程。
[0042]進(jìn)ー步的，轉(zhuǎn)動(dòng)架40呈正六邊形結(jié)構(gòu)，即轉(zhuǎn)動(dòng)架40上通孔402數(shù)量為六個(gè)，而固定靠模41的數(shù)量為三個(gè)，轉(zhuǎn)動(dòng)架40每轉(zhuǎn)120度即可使轉(zhuǎn)動(dòng)架40上的固定靠模41轉(zhuǎn)動(dòng)至加漆處，同時(shí)正六邊形結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)架40不僅可以達(dá)到上述效果，還能在不增大轉(zhuǎn)動(dòng)架40體積的基礎(chǔ)上給操作人員留有足夠的空間和時(shí)間來更換エ件。
[0043]進(jìn)ー步的，固定靠模41的寬度大于通孔402的寬度，固定靠模41的長(zhǎng)度小于通孔402的長(zhǎng)度，在固定靠模41四個(gè)邊角上分別安裝有螺釘且通過該螺釘使固定靠模41安裝固連在轉(zhuǎn)動(dòng)架40上，這樣不僅能將固定靠模41牢固的安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)架40上，而且方便拆卸固定靠模41。
[0044]為了方便加漆，エ件在安裝到固定靠模41上時(shí)需要使エ件的連接腳背朝固定靠模41設(shè)計(jì)，若采用反向安裝的話，即從轉(zhuǎn)動(dòng)架40外部將エ件安裝到固定靠模41上，這樣不僅需要在固定靠模41上額外增加一固定夾具來固定エ件，増加了設(shè)備成本和裝卸エ件所需要的時(shí)間，而且還會(huì)影響到加漆流程。因此，采用將エ件通過通孔402從轉(zhuǎn)動(dòng)架40內(nèi)部安裝在固定靠模41上并使エ件的連接腳伸出轉(zhuǎn)動(dòng)架40外部的方式，既不影響加漆流程，又可以省去固定夾具，縮短了 了更換エ件所需時(shí)間，實(shí)用性好。
[0045]進(jìn)ー步的，在機(jī)架10上還安裝有控制盒80，在控制盒80上設(shè)有啟動(dòng)按鈕，控制盒80采用PLC程序控制傳動(dòng)電機(jī)70、升降氣缸20及壓縮滑缸50的工作，實(shí)現(xiàn)加漆自動(dòng)化控制。
[0046]在使用本上漆臺(tái)時(shí)，操作人員事先將固定靠模41間隔安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)架40側(cè)面401上，并將エ件通過通孔402從轉(zhuǎn)動(dòng)架40內(nèi)部安裝到與該通孔402相対的固定靠模41上；同時(shí)操作人員事先根據(jù)所需加漆工件的需求，調(diào)整各液位柱31上的液位開關(guān)36，從而調(diào)整各快速加漆頭34的液位高度；開始工作時(shí)，操作人員按動(dòng)控制盒80上的啟動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)架40在傳動(dòng)電機(jī)70的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)并使裝有エ件的固定靠模41轉(zhuǎn)動(dòng)至加漆盤33正上方，然后升降氣缸20開始工作并推動(dòng)固定板30向上移動(dòng)直至加漆盤33與固定靠模41閉合；接著壓縮滑缸50開始?jí)嚎s并使油漆桶60沒的油漆壓入至聯(lián)通管32內(nèi)，當(dāng)液位開關(guān)36檢測(cè)到液位柱31內(nèi)的液位已經(jīng)達(dá)到設(shè)定值，與該液位柱31相聯(lián)接的聯(lián)通管32上的電磁閥37關(guān)閉，油漆桶60停止對(duì)該液位柱31的供漆工作，而其余未到設(shè)定值的液位柱31繼續(xù)充漆，直到所有的液位柱31液位達(dá)到設(shè)定值，此時(shí)所有的電磁閥37都關(guān)閉，油漆桶60供漆工作結(jié)束，隔幾秒后，所有電磁閥37再次打開，同時(shí)壓縮滑缸50回抽液位柱31內(nèi)多余的油漆；然后升降氣缸20帶動(dòng)固定架下降，使得加漆盤33與固定靠模41脫離接觸，同時(shí)在傳動(dòng)電機(jī)70的帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)動(dòng)架40轉(zhuǎn)動(dòng)120度，轉(zhuǎn)動(dòng)架40上已加漆好的工作被轉(zhuǎn)移出加漆處，而轉(zhuǎn)動(dòng)架40上另ー側(cè)面401上的固定靠模41上未加漆好的エ件轉(zhuǎn)動(dòng)至加漆盤33正上方等待下一歩加漆工作；最后操作人員通過通孔402將已加漆好的エ件拆卸下來并重新裝配上待加漆的エ件，使得操作人員利用加漆時(shí)間在轉(zhuǎn)動(dòng)架40另一面的固定靠模41上更換エ件，大大提高工作效率。
[0047]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種絕鍍漆自動(dòng)上漆臺(tái)，包括機(jī)架，其特征在于，在機(jī)架上安裝有升降氣缸、傳動(dòng)電機(jī)、油漆桶、壓縮滑缸、自動(dòng)加漆裝置和用于放置エ件的加漆固定裝置，所述升降氣缸垂直設(shè)置在機(jī)架上且升降氣缸活塞桿與自動(dòng)加漆裝置相連，所述加漆固定裝置橫向設(shè)置在自動(dòng)加漆裝置正上方，所述加漆固定裝置與傳動(dòng)電機(jī)相連并在傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)下做周向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述油漆桶與壓縮滑缸相連且通過導(dǎo)管與自動(dòng)加漆裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕鍍漆自動(dòng)上漆臺(tái)，其特征在于，所述自動(dòng)加漆裝置包括固定板、若干液位柱、聯(lián)通管和快速加漆頭，所述液位柱和聯(lián)通管均垂直設(shè)置在固定板上并在固定板上設(shè)有加漆盤，所述的快速加漆頭安裝在加漆盤上，所述固定板與升降氣缸活塞桿相連，所述聯(lián)通管、液位柱與快速加漆頭三者之間一一對(duì)應(yīng)聯(lián)通，且連通管通過ー導(dǎo)管與油漆桶相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絕鍍漆自動(dòng)上漆臺(tái)，其特征在于，每個(gè)液位柱上均安裝有控制液位柱液面高度的液位開關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的絕鍍漆自動(dòng)上漆臺(tái)，其特征在干，每個(gè)聯(lián)通管上均安裝有控制聯(lián)通管閉合的電磁閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的絕鍍漆自動(dòng)上漆臺(tái)，其特征在于，所述的加漆盤上垂直設(shè)置有定位柱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的絕鍍漆自動(dòng)上漆臺(tái)，其特征在于，所述的加漆固定裝置包括內(nèi)部中空且呈正多邊形結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)架和若干固定靠模，轉(zhuǎn)動(dòng)架兩端均連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸且其中一轉(zhuǎn)動(dòng)軸與傳動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸相連，并在轉(zhuǎn)動(dòng)架的每個(gè)側(cè)面上均開設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)架內(nèi)部相通的通孔，在通孔處安裝有所述的固定靠模且固定靠模數(shù)量與通孔數(shù)量之比小于或等于1:2。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的絕鍍漆自動(dòng)上漆臺(tái)，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)架呈正六邊形結(jié)構(gòu)，所述的固定靠模周向環(huán)繞均勻分布在轉(zhuǎn)動(dòng)架上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的絕鍍漆自動(dòng)上漆臺(tái)，其特征在干，所述的通孔與該通孔所處的側(cè)面處于同一中心線上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的絕鍍漆自動(dòng)上漆臺(tái)，其特征在于，所述的固定靠模上開設(shè)有用于安裝エ件且呈“ n ”型的安裝孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的絕鍍漆自動(dòng)上漆臺(tái)，其特征在于，所述的固定靠模上開設(shè)有定位孔，所述定位孔數(shù)量為兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B05C11/00GK103495530SQ201310454335
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】陳曉平, 胡如夫, 孫劼, 彭宏達(dá), 盛漢姣 申請(qǐng)人:寧波工程學(xué)院