一種金屬環(huán)氧保護(hù)漆及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬環(huán)氧保護(hù)漆，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成：聚氨酯丙烯酸酯40-45、氨基樹(shù)脂30-42、E-12環(huán)氧樹(shù)脂40-45、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯6-8、苯乙烯1-2、封閉型異氰酸酯（TS280）2-3、乙二醇單丁醚2-3、環(huán)烷酸鈣3-4、鈦白粉10-12、高嶺土6-8、鐵紅粉2-3、銅粉1-2、鋅粉2-3、安息香雙甲醚4-5、乙酸乙酯9-12、分散助劑3-4。本發(fā)明分散助劑提高了光學(xué)性能，使油漆分散均勻，并且維持了油漆的穩(wěn)定性；本發(fā)明對(duì)金屬有極強(qiáng)的抗腐蝕性、抗銹性、耐鹽堿性，而且硬度高、抗劃傷，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)環(huán)氧漆的不足，制備工藝簡(jiǎn)單，特別適合用作金屬板的背面保護(hù)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種金屬環(huán)氧保護(hù)漆及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涂料及其制備方法，特別是一種金屬環(huán)氧保護(hù)漆及其制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]環(huán)氧漆作為一種重要的涂料，由于其本身防腐蝕性能好，所以被大量應(yīng)用在涂裝防腐工序中，但目前應(yīng)用的環(huán)氧漆由于其耐候性不好，易粉化變色，所以只能作為金屬制品的底漆和中間漆。
[0003]金屬腐蝕是金屬表面和周?chē)h(huán)境的介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)慢慢由表及里，使金屬受到破壞，喪失其原有性能的結(jié)果。人們研究出多種措施防止和抑制金屬的銹蝕，其中涂料防銹是一種有效的方法。由于鋼鐵占金屬使用量的95%，而且70%的鋼鐵是在易生銹的大氣中使用，所以防止鋼鐵在大氣中腐蝕是防銹漆的主要任務(wù)。金屬腐蝕是人們面臨的一個(gè)非常嚴(yán)重的問(wèn)題。粗略估計(jì)，每年因腐蝕而造成的金屬結(jié)構(gòu)、設(shè)備及材料的損失量，大約相當(dāng)于金屬產(chǎn)量的20~40%，經(jīng)濟(jì)損失占國(guó)民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的1.5~3%。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種用于金屬背面保護(hù)的金屬環(huán)氧保護(hù)漆及其制備方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過(guò)以下方案實(shí)施:
一種金屬環(huán)氧保護(hù)漆，由下列重量份的原料制備制成:聚氨酯丙烯酸酯40-45、氨基樹(shù)脂30-42、E-12環(huán)氧樹(shù)脂40-45、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯6_8、苯乙烯1_2、封閉型異氰酸酯(TS280)2-3、乙二醇單丁醚2-3、環(huán)烷酸鈣3-4、鈦白粉10-12、高嶺土 6_8、鐵紅粉2_3、銅粉1-2、鋅粉2-3、安息香雙甲醚4-5、乙酸乙酯9-12、分散助劑3_4。
[0006]所述分散助劑通過(guò)以下方法制得:其各原料組分的重量份為:硅藻土 200-210、納米碳4-5、玉石粉12-13、葡萄糖酸鋅2-3、抗壞血酸1_2、季戊四醇三丙烯酸酯1_2、氟化鋯1-2、明帆3_4、羊基酌.聚氧乙稀釀1-2、硅烷偶聯(lián)劑KH550 1-2 ;制備方法是將娃操土加入12-15%鹽酸溶液中浸泡3-4小時(shí)，取出，用清水洗凈，與送入煅燒爐中在530-550°C下煅燒
3-4小時(shí)，冷卻，與玉石合并研磨成300-400目粉末；加入氟化鋯、納米碳、辛基酚聚氧乙烯醚繼續(xù)研磨分散2-3小時(shí)，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。
[0007]本發(fā)明所述金屬環(huán)氧保護(hù)漆，由以下具體步驟制成:
(1)將聚氨酯丙烯酸酯、氨基樹(shù)脂、E-12環(huán)氧樹(shù)脂加入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，反應(yīng)溫度控制在40-60°C以下，攪拌0.5-1小時(shí)；
(2)再向反應(yīng)釜中加入三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、苯 乙烯、封閉型異氰酸酯(TS280)、乙二醇單丁醚、環(huán)烷酸鈣，反應(yīng)溫度控制在70-80°C以下，攪拌2小時(shí)；
(3)最后加入其余剩余成分，混合，攪拌，研磨，得到20-40μ m的漿料，過(guò)濾即得。
[0008]本發(fā)明分散助劑提高了光學(xué)性能，使油漆分散均勻，并且維持了油漆的穩(wěn)定性；本發(fā)明金屬環(huán)氧保護(hù)漆，對(duì)金屬有極強(qiáng)的抗腐蝕性、抗銹性、耐鹽堿性，而且硬度高、抗劃傷，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)環(huán)氧漆的不足，制備工藝簡(jiǎn)單，特別適合用作金屬板的背面保護(hù)。具體實(shí)施方案
[0009] 下面通過(guò)具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0010]一種金屬環(huán)氧保護(hù)漆，由下列重量份(公斤)的原料制備制成:聚氨酯丙烯酸酯40、氨基樹(shù)脂30、E-12環(huán)氧樹(shù)脂40、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯6、苯乙烯1、封閉型異氰酸酯(TS280)2、乙二醇單丁醚2、環(huán)烷酸鈣3、鈦白粉10、高嶺土 6、鐵紅粉2、銅粉1、鋅粉2、安息香雙甲醚4、乙酸乙酯9、分散助劑3。
[0011]所述分散助劑通過(guò)以下方法制得:其各原料組分的重量份(公斤)為:硅藻土 200、納米碳4、玉石粉12、葡萄糖酸鋅2、抗壞血酸1、季戊四醇三丙烯酸酯1、氟化鋯1、明礬3、辛基酚聚氧乙烯醚1、硅烷偶聯(lián)劑KH550 I ;制備方法是將硅藻土加入12-15%鹽酸溶液中浸泡
3-4小時(shí)，取出，用清水洗凈，與送入煅燒爐中在530-550°C下煅燒3_4小時(shí)，冷卻，與玉石合并研磨成300-400目粉末；加入氟化鋯、納米碳、辛基酚聚氧乙烯醚繼續(xù)研磨分散2-3小時(shí)，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。
[0012]本發(fā)明所述金屬環(huán)氧保護(hù)漆，由以下具體步驟制成:
(1)將聚氨酯丙烯酸酯、氨基樹(shù)脂、E-12環(huán)氧樹(shù)脂加入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，反應(yīng)溫度控制在40-60°C以下，攪拌0.5-1小時(shí)；
(2)再向反應(yīng)釜中加入三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、苯乙烯、封閉型異氰酸酯(TS280)、乙二醇單丁醚、環(huán)烷酸鈣，反應(yīng)溫度控制在70-80°C以下，攪拌2小時(shí)；
(3)最后加入其余剩余成分，混合，攪拌，研磨，得到20-40μ m的漿料，過(guò)濾即得。
[0013]本發(fā)明廣品性能指標(biāo):
1、干燥時(shí)間(25°C):表干28min,實(shí)干4?
2、柔韌性mm≤1
3、硬度≥2H
4、耐高溫(130°C)≥490h
5、耐沖擊性50
6、耐鹽霧(120h級(jí))≥3
7、耐水性(29±1°C240h):不起泡，不脫落
8、耐油(90#汽油，56h):不起泡，不脫落
9、耐堿性(GB/T9755-2001):通過(guò)48小時(shí)
10、耐人工氣候老化性(GB/T9755-2001):通過(guò)1200小時(shí)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬環(huán)氧保護(hù)漆，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成:聚氨酯丙烯酸酯40-45、氨基樹(shù)脂30-42、E-12環(huán)氧樹(shù)脂40-45、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯6_8、苯乙烯1-2、封閉型異氰酸酯(TS280) 2-3、乙二醇單丁醚2_3、環(huán)烷酸鈣3_4、鈦白粉10-12、高嶺土6-8、鐵紅粉2-3、銅粉1-2、鋅粉2-3、安息香雙甲醚4-5、乙酸乙酯9_12、分散助劑3_4 ； 所述分散助劑通過(guò)以下方法制得:其各原料組分的重量份為:硅藻土 200-210、納米碳4-5、玉石粉12-13、葡萄糖酸鋅2-3、抗壞血酸1_2、季戊四醇三丙烯酸酯1_2、氟化鋯1_2、明礬3-4、辛基酚聚氧乙烯醚1-2、硅烷偶聯(lián)劑KH550 1-2 ;制備方法是將硅藻土加入12-15%鹽酸溶液中浸泡3-4小時(shí)，取出，用清水洗凈，與送入煅燒爐中在530-550°C下煅燒3_4小時(shí)，冷卻，與玉石合并研磨成300-400目粉末；加入氟化鋯、納米碳、辛基酚聚氧乙烯醚繼續(xù)研磨分散2-3小時(shí)，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬環(huán)氧保護(hù)漆，其特征在于，由以下具體步驟制成: (1)將聚氨酯丙烯酸酯、氨基樹(shù)脂、E-12環(huán)氧樹(shù)脂加入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，反應(yīng)溫度控制在40-60°C以下，攪拌0.5-1小時(shí)； (2)再向反應(yīng)釜中加入三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、苯乙烯、封閉型異氰酸酯(TS280)、乙二醇單丁醚、環(huán)烷酸鈣，反應(yīng)溫度控制在70-80°C以下，攪拌2小時(shí)； (3)最后加入其余剩余成分，·混合，攪拌，研磨，得到20-40μ m的漿料，過(guò)濾即得。
【文檔編號(hào)】C09D163/02GK103589322SQ201310466409
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】張劍 申請(qǐng)人:蕪湖中集瑞江汽車(chē)有限公司