一種用于多種底材的耐高溫防腐涂料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種能用于多種底材的耐高溫防腐涂料及其制備方法，該涂料包括甲組份和乙組份兩個(gè)組份；甲組份按重量百分比計(jì)包括下列組分：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂8～40重量%，低粘度環(huán)氧樹(shù)脂2～10重量%，顏、填料30～65重量%，助劑2～5重量%，溶劑10～20重量%；乙組份按重量百分比計(jì)包括下列組分：聚酰胺樹(shù)脂30～45重量比%，酚醛胺樹(shù)脂5～10重量比%，耐高溫填料15～25重量比%，溶劑15～30重量比%。使用時(shí)按照甲組份比乙組份重量比為4∶1～10∶1混合攪拌均勻。本發(fā)明提供的是可在經(jīng)表面處理的鋼結(jié)構(gòu)表面、生銹鋼結(jié)構(gòu)表面、鋁合金表面上施工耐300℃高溫防腐涂料。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種用于多種底材的耐高溫防腐涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種能用于多種底材的耐高溫防腐涂料及其制備方法，屬于耐高溫防腐領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)和基本建設(shè)的持續(xù)發(fā)展，國(guó)家重點(diǎn)工程和大型工程對(duì)防腐蝕的要求也越來(lái)越高，大型鋼鐵設(shè)備、構(gòu)件對(duì)涂料提出了更高的要求，特別是在高溫環(huán)境下，既要求涂料具有優(yōu)異的耐高溫性能，又具有良好防腐蝕性能，同時(shí)必須具有良好的施工性和適應(yīng)性。眾所周知，普通的有機(jī)硅耐高溫漆具有良好的耐高溫性，但耐化學(xué)品性和防腐性一般。
[0003]但是，傳統(tǒng)的有機(jī)硅耐高溫漆在鋁合金表面和生銹的鋼材表面附著力差，同時(shí)，在經(jīng)歷了高溫后，即使是在經(jīng)過(guò)良好表面處理的鋼結(jié)構(gòu)表面，防腐蝕性能也會(huì)普遍降低。這就要求對(duì)不同的底材提供不同類(lèi)型的耐高溫涂料，而這些涂料在經(jīng)歷高溫考驗(yàn)后的防腐蝕性能是目前人們關(guān)注的問(wèn)題。尤其是當(dāng)已經(jīng)運(yùn)行的工程項(xiàng)目需要進(jìn)行維修涂裝時(shí)，必須對(duì)表面進(jìn)行高質(zhì)量的除銹處理，由此，可能產(chǎn)生的問(wèn)題會(huì)因大功率的除銹處理對(duì)工程結(jié)構(gòu)的機(jī)械性能破壞，并且會(huì)因復(fù)雜成型的工程結(jié)構(gòu)而無(wú)法進(jìn)行機(jī)械處理，這些問(wèn)題給施工帶來(lái)了極大的困難，同時(shí)，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面的處理會(huì)給環(huán)境帶來(lái)負(fù)面影響。對(duì)于鋁合金表面的耐高溫更是一個(gè)棘手的問(wèn)題，普通的耐高溫漆在鋁合金表面上的附著力不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是提供一種同時(shí)適用于多種底材的耐高溫防腐涂料及制備方法，該涂料從改進(jìn)其中的成膜物質(zhì)出發(fā)，選用改性的胺類(lèi)固化劑與改性有機(jī)硅進(jìn)行反應(yīng)，該油漆可在普通的經(jīng)表面處理的鋼材表面、生銹鋼結(jié)構(gòu)(等級(jí)為大于等于St2)的表面、鋁合金表面等進(jìn)行涂裝，具有耐高溫和防腐性能。
[0005]本發(fā)明提供的是可在經(jīng)表面處理的鋼結(jié)構(gòu)表面、生銹鋼結(jié)構(gòu)表面、鋁合金表面上施工耐300°C高溫防腐涂料，包含甲、乙組份，甲組份包含環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂、耐高溫顏填料、助劑和溶劑，乙組份為改性樹(shù)脂固化劑。
[0006]一種用于多種底材的耐高溫防腐涂料，其特征在于該涂料包括甲組份和乙組份兩個(gè)組份；
[0007]甲組份按重量百分比計(jì)包括下列組分:
[0008]
【權(quán)利要求】
1.一種用于多種底材的耐高溫防腐涂料，其特征在于該涂料包括甲組份和乙組份兩個(gè)組份；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫防腐涂料，其特征在于:甲組份中所述的述的顏、填料選自鈦白粉、滑石粉、云母粉中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫防腐涂料，其特征在于:甲組份中所述的溶劑選自二甲苯、三甲苯、丁醇、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、丙二醇乙醚中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫防腐涂料，其特征在于:乙組份中所述的耐高溫填料可選自硅酸鋰鉀、美國(guó)R0CKW00D公司的FM-2400高溫氧化鐵中的一種或兩種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫防腐涂料，其特征在于:乙組份中所述的溶劑選自二甲苯、三甲苯、丁醇、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、丙二醇乙醚中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫防腐涂料的制備方法，其特征在于該制備方法包括下列步驟: (1)生產(chǎn)前必須嚴(yán)格清洗設(shè)備； (2)將環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂、低粘度環(huán)氧樹(shù)脂稀釋成樹(shù)脂液，先將環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂在常壓反應(yīng)鍋內(nèi)加熱至47~53°C，然后加入部分溶劑，攪拌速度控制在300轉(zhuǎn)/分，攪拌至均勻透明液體，其固體含量為35-45重量％ ； (3)按照上述甲組分所述的配比稱(chēng)量，在樹(shù)脂液中加入助劑、剩余溶劑，混合均勻，以500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?，分?0分鐘，再加入顏、填料后，經(jīng)1200轉(zhuǎn)/分高速分散，高速分散30分鐘，即為甲組份；在容器中攪拌均勻無(wú)結(jié)塊現(xiàn)象，甲組份粘度為45~120s。 (4)按照上述乙組分所述的配比稱(chēng)量，在聚酰胺樹(shù)脂、酚醛胺樹(shù)脂樹(shù)脂中加入耐高溫填料，溶劑混合均勻，按常規(guī)操作方法，經(jīng)1200轉(zhuǎn)/分高速分散，高速分散30分鐘后后即為乙組份，在容器中攪拌均勻無(wú)結(jié)塊現(xiàn)象，乙組份粘度為45~90s。 (5)將甲組份與乙組份用80目篩過(guò)濾包裝，使用時(shí)按照甲組份比乙組份重量比為4: I~10:1混合攪拌均勻。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫防腐涂料的應(yīng)用，其特征在于該涂料用于鋁合金表面和生銹的鋼材表面的涂裝。`
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK103694889SQ201310688903
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】許莉莉, 蘇琴, 吳輝 申請(qǐng)人:上海市涂料研究所