Opc有機光導(dǎo)鼓自動化流水線干燥烘箱設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種OPC有機光導(dǎo)鼓自動化流水線干燥烘箱設(shè)備，包括動力電機、風(fēng)向百葉風(fēng)扇和干燥箱體；動力電機與風(fēng)向百葉風(fēng)扇配合設(shè)置在干燥箱體上方；干燥箱體內(nèi)壁內(nèi)部設(shè)置有耐高溫隔熱棉；干燥箱體內(nèi)部的第一烘箱腔體內(nèi)設(shè)置有不銹鋼篩網(wǎng)板、耐高溫高效過濾器、耐高溫過濾篩網(wǎng)、尼龍頂針、不銹鋼芯體及鋁合金板；干燥箱體內(nèi)部的第二烘箱腔體內(nèi)設(shè)置有U型加熱管。本實用新型風(fēng)向為自上往下，有效避免了底部底盤中的灰塵雜質(zhì)被抽送到有機光導(dǎo)鼓表面，而影響產(chǎn)品質(zhì)量；提高產(chǎn)品良率，可大大降低能耗。
【專利說明】OPC有機光導(dǎo)鼓自動化流水線干燥拱箱設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及OPC有機光導(dǎo)鼓烘箱設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種OPC有機光導(dǎo)鼓自動化流水線干燥烘箱設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]由于有機光導(dǎo)鼓在生產(chǎn)過程中需時刻保持環(huán)境的高潔凈度要求，致使其在完成每道涂布工序后經(jīng)干燥時烘箱內(nèi)部的環(huán)境要求也變得相當(dāng)高，同樣得達到百級要求，以此避免在干燥過程中出現(xiàn)灰塵雜質(zhì)漂浮于有機光導(dǎo)鼓表面而影響后續(xù)工序；而常規(guī)以由下往上抽風(fēng)的方式對有機光導(dǎo)鼓進行干燥極易導(dǎo)致底盤上的灰塵被抽送到產(chǎn)品表面，同樣造成致命危害；同時，在作業(yè)過程中需加熱并維持一定溫度，故避免熱量向外擴散，使得熱風(fēng)處于循環(huán)利用狀態(tài)，從而增加能耗。另外往往還出現(xiàn)有機光導(dǎo)鼓上干下不干現(xiàn)象。
實用新型內(nèi)容
[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]本實用新型要解決的問題是提供一種OPC有機光導(dǎo)鼓自動化流水線干燥烘箱設(shè)備，以克服現(xiàn)有技術(shù)中干燥風(fēng)達不到要求的潔凈度，能耗損失大，有機光導(dǎo)鼓上下受熱不均勻的缺陷。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為解決所述技術(shù)問題，本實用新型提供一種OPC有機光導(dǎo)鼓自動化流水線干燥烘箱設(shè)備，包括動力電機、風(fēng)向百葉風(fēng)扇和干燥箱體；所述動力電機與所述風(fēng)向百葉風(fēng)扇配合設(shè)置在所述干燥箱體上方；所述風(fēng)向百葉風(fēng)扇延伸至所述干燥箱體內(nèi)部；所述干燥箱體內(nèi)壁內(nèi)部設(shè)置有耐高溫隔熱棉；所述干燥箱體內(nèi)部的第一烘箱腔體內(nèi)設(shè)置有不銹鋼篩網(wǎng)板、耐高溫高效過濾器、耐高溫過濾篩網(wǎng)、尼龍頂針、不銹鋼芯體及鋁合金板；所述干燥箱體內(nèi)部的第二烘箱腔體內(nèi)設(shè)置有U型加熱管；所述不銹鋼篩網(wǎng)板和耐高溫高效過濾器分別設(shè)置在所述第一烘箱腔體的上部，其中，所述不銹鋼篩網(wǎng)板設(shè)置在所述風(fēng)向百葉風(fēng)扇下方，所述耐高溫高效過濾器設(shè)置在所述不銹鋼篩網(wǎng)板下方；所述耐高溫過濾篩網(wǎng)、尼龍頂針、不銹鋼芯體及鋁合金板設(shè)置在所述第一烘箱腔體的底部；所述尼龍頂針固定在所述不銹鋼芯體上，所述鋁合金板密封的設(shè)置在所述不銹鋼芯體下端，所述耐高溫過濾篩網(wǎng)設(shè)置在所述第一烘箱腔體和第二烘箱腔體的連接處。
[0007]進一步，所述耐高溫隔熱棉的厚度為50_150mm。
[0008]進一步，所述U型加熱管設(shè)置兩邊各I?3個，且其表面進行防銹處理。
[0009]進一步，所述耐高溫高效過濾器其采用窩蜂狀設(shè)計，層層疊加。
[0010]進一步,所述耐高溫高效過濾器的底部與所述風(fēng)向百葉風(fēng)扇保持10?IOOmm的間距。
[0011]進一步，所述耐高溫高效過濾器底部與所述尼龍頂針底部的間距為350?600mm，即所述第一烘箱腔體的作用空間高度為350?600mm。[0012]進一步，所述尼龍頂針與所述不銹鋼芯體螺釘連接，方便拆卸。(三)有益效果
[0013]本實用新型的OPC有機光導(dǎo)鼓自動化流水線干燥烘箱設(shè)備，風(fēng)向為自上往下，有效避免了底部底盤中的灰塵雜質(zhì)被抽送到有機光導(dǎo)鼓表面，而影響產(chǎn)品質(zhì)量；同時由于出風(fēng)時先流經(jīng)耐高溫高效過濾器，保證了循環(huán)風(fēng)的潔凈度，從而大大提高產(chǎn)品良率；而回風(fēng)口設(shè)置在底部，可以有效達到產(chǎn)品受熱均勻的要求，另外保持良好的密封效果及采用耐高溫隔熱棉，可大大降低能耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型一種OPC有機光導(dǎo)鼓自動化流水線干燥烘箱設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1中A的局部放大圖；
[0016]圖3為本實用新型一種OPC有機光導(dǎo)鼓自動化流水線干燥烘箱設(shè)備工作時循環(huán)風(fēng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，I為動力電機，2為風(fēng)向百葉風(fēng)扇，3為干燥箱體，4為耐高溫隔熱棉，5為不銹鋼篩網(wǎng)板，6為耐高溫耐高溫高效過濾器，7為U型加熱管，8為耐高溫過濾篩網(wǎng)，9為尼龍頂針，10為不銹鋼芯體，11為鋁合金板，12為第一烘箱腔體，13為第二烘箱腔體。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0019]如圖1和圖2所示，本實用新型的一種OPC有機光導(dǎo)鼓自動化流水線干燥烘箱設(shè)備，包括動力電機1、風(fēng)向百葉風(fēng)扇2和干燥箱體3 ;上述動力電機I與上述風(fēng)向百葉風(fēng)扇2配合設(shè)置在上述干燥箱體3上方；上述風(fēng)向百葉風(fēng)扇2延伸至上述干燥箱體3內(nèi)部；上述干燥箱體3內(nèi)壁內(nèi)部設(shè)置有耐高溫隔熱棉4 ;上述干燥箱體3內(nèi)部的第一烘箱腔體12內(nèi)設(shè)置有不銹鋼篩網(wǎng)板5、耐高溫高效過濾器6、耐高溫過濾篩網(wǎng)8、尼龍頂針9、不銹鋼芯體10及鋁合金板11 ;上述干燥箱體3內(nèi)部的第二烘箱腔體13內(nèi)設(shè)置有U型加熱管7 ;上述不銹鋼篩網(wǎng)板5和耐高溫高效過濾器6分別設(shè)置在上述第一烘箱腔體12的上部，其中，上述不銹鋼篩網(wǎng)板5設(shè)置在上述風(fēng)向百葉風(fēng)扇2下方，上述耐高溫高效過濾器6設(shè)置在上述不銹鋼篩網(wǎng)板5下方；上述耐高溫過濾篩網(wǎng)8、尼龍頂針9、不銹鋼芯體10及鋁合金板11設(shè)置在上述第一烘箱腔體12的底部；上述尼龍頂針9固定在上述不銹鋼芯體10上，上述鋁合金板11密封的設(shè)置在上述不銹鋼芯體10下端，上述耐高溫過濾篩網(wǎng)8設(shè)置在上述第一烘箱腔體12和第二烘箱腔體13的連接處。
[0020]上述耐高溫隔熱棉4的厚度為50-150mm。上述U型加熱管7設(shè)置兩邊各I?3個，且其表面進行防銹處理。上述耐高溫高效過濾器6其采用窩蜂狀設(shè)計，層層疊加，過濾效果達I?lOOnm。上述耐高溫高效過濾器6的底部與上述風(fēng)向百葉風(fēng)扇2保持10?IOOmm的間距，以起到分流作用。上述耐高溫高效過濾器6底部與上述尼龍頂針9底部的間距為350?600mm，即上述第一烘箱腔體12的作用空間高度為350?600mm。上述尼龍頂針9與上述不銹鋼芯體10螺釘連接，方便拆卸。
[0021]上述耐高溫過濾篩網(wǎng)8材質(zhì)為不銹鋼，其規(guī)格需采用100?500目，其距底盤高度為50?200mm。上述耐高溫高效過濾器6是可拆卸的，以用于更換。上述風(fēng)向百葉風(fēng)扇2的材質(zhì)是耐高溫尼龍。
[0022]如圖3所示，使用時，將有機光導(dǎo)鼓設(shè)置在尼龍頂針9上方，當(dāng)動力電機I啟動時，風(fēng)向由上往下自循環(huán)，先流經(jīng)耐高溫高效過濾器6，使得干燥產(chǎn)品的風(fēng)達到百級要求，后經(jīng)耐高溫過濾篩網(wǎng)8的底部回流，經(jīng)U型加熱管7加熱使得風(fēng)溫度達到干燥要求，再經(jīng)風(fēng)向百葉風(fēng)扇2再次經(jīng)過耐高溫高效過濾器6，如此重復(fù)循環(huán)。其優(yōu)點在于，不僅保證了有機光導(dǎo)鼓不被風(fēng)中的顆粒雜質(zhì)污染，也避免了鋁合金板11上的灰塵雜質(zhì)飄到產(chǎn)品上，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時熱風(fēng)為循環(huán)使用，熱量損失極少，大大降低能耗，且產(chǎn)品上下受熱均勻。
[0023]本實用新型的OPC有機光導(dǎo)鼓自動化流水線干燥烘箱設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，不僅保證了有機光導(dǎo)鼓不被風(fēng)中的顆粒雜質(zhì)污染，也避免了鋁合金板上的灰塵雜質(zhì)飄到產(chǎn)品上，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時熱風(fēng)為循環(huán)使用，熱量損失極少，大大降低能耗，且產(chǎn)品上下受熱均勻。
[0024]綜上所述，上述實施方式并非是本實用新型的限制性實施方式，凡本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容的基礎(chǔ)上所進行的修飾或者等效變形，均在本實用新型的技術(shù)范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種OPC有機光導(dǎo)鼓自動化流水線干燥烘箱設(shè)備,其特征在于:包括動力電機(I)、風(fēng)向百葉風(fēng)扇(2 )和干燥箱體(3 );所述動力電機(I)與所述風(fēng)向百葉風(fēng)扇(2 )配合設(shè)置在所述干燥箱體(3)上方；所述風(fēng)向百葉風(fēng)扇(2)延伸至所述干燥箱體(3)內(nèi)部；所述干燥箱體(3)內(nèi)壁內(nèi)部設(shè)置有耐高溫隔熱棉(4);所述干燥箱體(3)內(nèi)部的第一烘箱腔體(12)內(nèi)設(shè)置有不銹鋼篩網(wǎng)板(5)、耐高溫高效過濾器(6)、耐高溫過濾篩網(wǎng)(8)、尼龍頂針(9)、不銹鋼芯體(10 )及鋁合金板(11);所述干燥箱體(3 )內(nèi)部的第二烘箱腔體(13 )內(nèi)設(shè)置有U型加熱管(7);所述不銹鋼篩網(wǎng)板(5)和耐高溫高效過濾器(6)分別設(shè)置在所述第一烘箱腔體(12)的上部，其中，所述不銹鋼篩網(wǎng)板(5)設(shè)置在所述風(fēng)向百葉風(fēng)扇(2)下方，所述耐高溫高效過濾器(6)設(shè)置在所述不銹鋼篩網(wǎng)板(5)下方；所述耐高溫過濾篩網(wǎng)(8)、尼龍頂針(9)、不銹鋼芯體(10)及鋁合金板(11)設(shè)置在所述第一烘箱腔體(12)的底部；所述尼龍頂針(9)固定在所述不銹鋼芯體(10)上，所述鋁合金板(11)密封的設(shè)置在所述不銹鋼芯體(10)下端，所述耐高溫過濾篩網(wǎng)(8)設(shè)置在所述第一烘箱腔體(12)和第二烘箱腔體(13)的連接處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的OPC有機光導(dǎo)鼓自動化流水線干燥烘箱設(shè)備，其特征在于:所述耐高溫隔熱棉(4)的厚度為50-150mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的OPC有機光導(dǎo)鼓自動化流水線干燥烘箱設(shè)備，其特征在于:所述U型加熱管(7)設(shè)置兩邊各I?3個，且其表面進行防銹處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的OPC有機光導(dǎo)鼓自動化流水線干燥烘箱設(shè)備，其特征在于:所述耐高溫高效過濾器(6 )其采用窩蜂狀設(shè)計，層層疊加。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的OPC有機光導(dǎo)鼓自動化流水線干燥烘箱設(shè)備，其特征在于:所述耐高溫高效過濾器(6)的底部與所述風(fēng)向百葉風(fēng)扇(2)保持10?IOOmm的間距。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的OPC有機光導(dǎo)鼓自動化流水線干燥烘箱設(shè)備，其特征在于:所述耐高溫高效過濾器(6)底部與所述尼龍頂針(9)底部的間距為350?600mm，即所述第一烘箱腔體(12)的作用空間高度為350?600mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的OPC有機光導(dǎo)鼓自動化流水線干燥烘箱設(shè)備，其特征在于:所述尼龍頂針(9)與所述不銹鋼芯體(10)螺釘連接，方便拆卸。
【文檔編號】B05D3/04GK203737539SQ201320835233
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】姚國祥, 吳威威 申請人:寧波舜韻光電科技有限公司