用于纖維增強(qiáng)的塑料部件的表面調(diào)質(zhì)處理的基于環(huán)氧樹(shù)脂的凝膠涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于制備包含主要組分和固化劑組分的凝膠涂料的組合物，其中所述組合物具有至少一種環(huán)氧樹(shù)脂，至少一種多元醇，至少一種胺和以主要組分計(jì)至多5重量％的填料和/或顏料。本發(fā)明還涉及凝膠涂料用于纖維增強(qiáng)的塑料的表面調(diào)質(zhì)處理的用途和方法，以及用于制備經(jīng)表面調(diào)質(zhì)處理的纖維增強(qiáng)的塑料部件的方法，特別是使用預(yù)浸料的制備方法。
【專利說(shuō)明】用于纖維增強(qiáng)的塑料部件的表面調(diào)質(zhì)處理的基于環(huán)氧樹(shù)脂的凝膠涂料
[0001]本發(fā)明涉及基于環(huán)氧樹(shù)脂的用于制備凝膠涂料的組合物和所述凝膠涂料用于纖維增強(qiáng)的塑料的表面調(diào)質(zhì)處理的用途。本發(fā)明還涉及用于制備凝膠涂料的方法以及用于制備經(jīng)表面調(diào)質(zhì)處理的纖維增強(qiáng)的塑料部件的方法，特別是使用預(yù)浸料的制備方法。
[0002]由纖維(例如玻璃纖維、碳纖維或塑料纖維)在可固化樹(shù)脂(例如環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂或乙烯基酯樹(shù)脂)基質(zhì)中組成的層壓體或部件的表面通常具有不太美觀的表面，所述表面還不耐光和不耐候。當(dāng)這些部件用在需要裝飾性或耐候性表面的應(yīng)用中時(shí)，其必須設(shè)置有保護(hù)涂層。
[0003]通常用相應(yīng)的涂層材料涂裝部件表面，其中尤其使用例如基于脂族聚氨酯的耐候性和耐腐蝕性涂料。然而，為了獲得涂層在部件上的充分粘附，必須復(fù)雜且昂貴地預(yù)處理待涂裝的表面。通常在多個(gè)方法步驟中獲得可涂裝的表面。首先打磨掉脫模部件的表面，從而完全除去存在的脫模劑。然后用填充料涂布或填平表面，從而弄平由于打磨而暴露的表面缺陷，例如孔或凸出的單個(gè)纖維。在固化填充料之后重新打磨表面，從而獲得平滑的可涂裝的表面。
[0004]這種費(fèi)時(shí)和費(fèi)工的預(yù)處理方法的一個(gè)替代形式是使用凝膠涂料。凝膠涂料表示基于樹(shù)脂體系的組合物，所述樹(shù)脂體系通過(guò)模內(nèi)法以復(fù)合構(gòu)造的方式施加至部件的表面上。通過(guò)使用凝膠涂料在部件的制備方法中獲得經(jīng)調(diào)質(zhì)的表面，所述表面平滑同時(shí)可良好打磨。所述表面可以在打磨之后直接進(jìn)行涂裝。凝膠涂料通常作為第一層施涂在部件模具中并且預(yù)固化或凝膠化至這樣的程度，使其具有根據(jù)DIN 53 150的干燥度6并且滿足之后方法的機(jī)械要求。在經(jīng)凝膠化的凝膠涂料膜上涂覆例如織物、非織造物或網(wǎng)形式的纖維和層壓樹(shù)脂，所述層壓樹(shù)脂包含作為基質(zhì)使用的可固化樹(shù)脂。然后固化整個(gè)結(jié)構(gòu)。凝膠涂料膜必須足夠穩(wěn)定，從而可以鋪設(shè)和任選再次除去纖維，而不會(huì)損壞膜。在極大的模具(例如用于風(fēng)力設(shè)備的轉(zhuǎn)子葉片)的情況下，通常經(jīng)手鋪設(shè)纖維織物或纖維非織造物。因此，也必須可踩踏凝膠涂料膜而不會(huì)損壞凝膠涂料膜。
[0005]目前使用經(jīng)填充的凝膠涂料。分布在樹(shù)脂體系中的填料形成框架，所述框架在凝膠涂料的少量預(yù)固化或固化反應(yīng)的少量進(jìn)展的情況下即可提供必要的機(jī)械穩(wěn)定性。有利的是使用透明的凝膠涂料，因?yàn)樵诰o接著部件的脫模之后即可知曉和修復(fù)層壓缺陷，例如層壓體中的玻璃泡或干燥的未被樹(shù)脂濕潤(rùn)的位點(diǎn)。不含填料的透明的凝膠涂料必須顯著更強(qiáng)地預(yù)固化，從而實(shí)現(xiàn)膜的所需穩(wěn)定性。然而固化反應(yīng)的更強(qiáng)進(jìn)展造成顯著更短的層壓時(shí)間。層壓時(shí)間在此表示在模具中應(yīng)用的凝膠涂料膜無(wú)粘性的時(shí)間點(diǎn)和必須充分層壓凝膠涂料膜從而保證凝膠涂料和層壓體之間的粘附的時(shí)間點(diǎn)之間的時(shí)間。
[0006]出于這些原因，透明的凝膠涂料目前僅用于通過(guò)使用液體層壓樹(shù)脂制備層壓體。在預(yù)浸料法中，凝膠涂料膜的機(jī)械穩(wěn)定性必須顯著更高，因?yàn)轭A(yù)浸料的粘性使得其處理(特別是在凝膠涂料膜上的施用)變得困難。位置的修正通常是不可能的，因?yàn)樵趶哪z涂料膜中除去預(yù)浸料時(shí)膜撕裂或甚至是整個(gè)結(jié)構(gòu)從模具中撕出。然而當(dāng)凝膠涂料膜更強(qiáng)烈地預(yù)固化從而實(shí)現(xiàn)更高的穩(wěn)定性時(shí)，層壓時(shí)間過(guò)短而無(wú)法特別是在更大的模具中形成層壓體層。
[0007]因此本發(fā)明的目的在于提供改進(jìn)的試劑和方法，所述試劑和方法能夠特別是在預(yù)浸料法中使用透明的凝膠涂料同時(shí)保持已知的優(yōu)點(diǎn)。
[0008]通過(guò)根據(jù)主權(quán)利要求的用于制備凝膠涂料的組合物以及通過(guò)根據(jù)次權(quán)利要求的所述組合物用于制備涂布有凝膠涂料的部件的用途和方法實(shí)現(xiàn)所述目的。從屬權(quán)利要求和說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)了優(yōu)選的實(shí)施方案。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的用于制備凝膠涂料的組合物包含主要組分和固化劑組分，所述主要組分具有至少一種或多種環(huán)氧樹(shù)脂，所述固化劑組分具有一種或多種胺。不同于基于自由基固化的樹(shù)脂(例如不飽和聚酯(UP)、乙烯基酯或丙烯酸酯封端的低聚物)的常規(guī)凝膠涂料-樹(shù)脂體系，根據(jù)本發(fā)明的基于環(huán)氧樹(shù)脂的凝膠涂料不具有單體排放。其在固化過(guò)程中還具有少量收縮或不具有收縮，因此避免了復(fù)合材料/凝膠涂料的界面中的張力并且獲得穩(wěn)定的界面?；诃h(huán)氧樹(shù)脂(EP)的復(fù)合材料還具有與根據(jù)本發(fā)明的凝膠涂料的良好粘附。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的合適的環(huán)氧樹(shù)脂為芳族縮水甘油基化合物，例如雙酚A的縮水甘油醚、雙酚F的縮水甘油醚、苯酚酚醛清漆-縮水甘油醚、甲酚酚醛清漆-縮水甘油醚、乙二醛四苯酚四縮水甘油醚、對(duì)-叔丁基-苯基縮水甘油醚、甲苯基縮水甘油醚、N，N- 二縮水甘油基苯胺、對(duì)-氨基苯酚-三縮水甘油、4，4- 二-氨基二苯基甲烷-四縮水甘油、脂環(huán)族縮水甘油基化合物，例如四氫鄰苯二甲酸-二縮水甘油醚、六氫鄰苯二甲酸二縮水甘油醚、環(huán)己烷-二甲醇-二縮水甘油醚、氫化雙酚A的縮水甘油醚和氫化雙酚F的縮水甘油醚、環(huán)氧化的環(huán)烯烴、脂族縮水甘油醚例如三羥甲基-丙烷三縮水甘油醚、1，6-己二醇和1，4- 丁二醇的二縮水甘油醚、正-十二烷基縮水甘油醚、正-十四烷基縮水甘油醚以及聚氧化烯多元醇的縮水甘油醚。在此可以使用低粘度和中等粘度的液體環(huán)氧樹(shù)脂類型、半固體和固體的環(huán)氧樹(shù)脂類型及其混合物。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選使用雙酚A的縮水甘油醚、雙酚F的縮水甘油醚、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚及其混合物。以主要組分計(jì)，環(huán)氧樹(shù)脂以40重量％至90重量%，優(yōu)選60重量％至80重量%，特別優(yōu)選65重量％至75重量V0的量使用。
[0011]所述組合物還具有一種或多種多元醇。多元醇可以包含在主要組分中，也可以包含在固化劑組分中。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選在主要組分中使用多元醇。合適的多元醇為例如聚丙烯酸酯-多元醇、聚酯-多元醇、聚醚-多元醇、聚碳酸酯-多元醇、聚己內(nèi)酯-多元醇以及聚氨酯-多元醇。多元醇的優(yōu)選的數(shù)均分子量為1000至3000，優(yōu)選1500至2500，特別優(yōu)選1800至2000g/mol。以包括多元醇在內(nèi)的主要組分計(jì),多元醇以2重量％至40重量?jī)?yōu)選5重量％至30重量％，特別優(yōu)選10重量％至20重量％的量使用。優(yōu)選使用聚四氫呋喃-多元醇。
[0012]為了簡(jiǎn)化透明凝膠涂料的應(yīng)用，可以以少量使用填料和/或顏料。填料在下文中被理解為由粒子組成的在應(yīng)用介質(zhì)中幾乎不溶解的用于影響光學(xué)性能的物質(zhì)。此外，填料還可以有助于增大體積、實(shí)現(xiàn)或改進(jìn)技術(shù)性能。在下文中術(shù)語(yǔ)顏料被理解為在應(yīng)用介質(zhì)中幾乎不溶解的作為著色物質(zhì)或染料使用的物質(zhì)。為了更好的處理，根據(jù)本發(fā)明的組合物用填料和/或顏料進(jìn)行略微濁化，從而在應(yīng)用中可辨認(rèn)哪里已經(jīng)應(yīng)用了材料。為此，根據(jù)本發(fā)明的組合物優(yōu)選在主要組分中包含以主要組分計(jì)至多5重量％，優(yōu)選至多2重量％，特別優(yōu)選至多I重量％，非常特別優(yōu)選至多0.5重量％的填料和/或顏料。當(dāng)使用更大的量時(shí)，組合物是不透明的。合適的填料和顏料為例如礦物材料例如高嶺土或滑石、合成材料例如硫酸鋇或碳酸鈣以及在涂料制備中通常使用的無(wú)機(jī)或有機(jī)顏料及其混合物。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選使用二氧化鈦或炭黑。
[0013]在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，固化劑組分具有一種或多種胺。合適的胺為例如選自如下的多元胺:多亞乙基多元胺例如乙二胺、二亞乙基三胺、三亞乙基四胺、四亞乙基五胺、五亞乙基六胺、1，3-戊二胺、2-甲基五亞甲基二胺、亞丙基胺例如丙二胺、二亞丙基三胺、二乙基氨基-丙胺、三甲基六亞甲基二胺、聚醚-多元胺例如聚氧化丙烯二胺或聚氧化丙烯三胺、聚氧化丙烯多元胺、聚氧化乙烯多元胺、聚四氫呋喃多元胺或丁二醇醚二胺或N-氨基丙基環(huán)己胺、亞烷基二胺例如己二胺、三甲基己二胺或甲基戊二胺、脂環(huán)族胺例如三-環(huán)十二烷二胺、N-氨基乙基哌嗪、異佛爾酮二胺或二氨基環(huán)己烷、芳族胺例如二氨基二苯基甲烷或二氨基二苯基砜、芳脂族胺例如間苯二甲基二胺及其改性形式例如多氨基酰胺、曼尼希堿和環(huán)氧化物加合物及其混合物。優(yōu)選使用脂環(huán)族胺，特別是異佛爾酮二胺。以固化劑組分計(jì)，胺以60重量％至100重量％，優(yōu)選80重量％至95重量％，特別優(yōu)選85重量％至95重量％的量使用。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的固化劑組分還可以包含促進(jìn)劑。合適的促進(jìn)劑為叔胺例如N, N-二-甲基苯胺或苯甲基二甲胺、醇化物、咪唑、曼尼希堿例如二甲基氨基甲基酚或三(二甲基氨基-甲基)酚、硼-三氟化物絡(luò)合物、布朗斯臺(tái)德酸、烷基酚、多元酚、鎗鹽、三芳基锍鹽、鐵-芳烴-絡(luò)合物或堿金屬或堿土金屬的鹽例如溴化鋰或硝酸鈣。優(yōu)選的促進(jìn)劑為酚、多元酚、堿金屬和堿土金屬的鹽。特別優(yōu)選使用硝酸鈣四水合物。以固化劑組分計(jì)，促進(jìn)劑以0.2重量％至40重量％ ,優(yōu)選0.5重量％至20重量％ ,特別優(yōu)選I重量％至10重量％的量使用。
[0015]在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，組合物包含增塑劑。合適的增塑劑為具有封閉的異氰酸酯基團(tuán)的聚氨酯預(yù)聚物。在此，增塑劑可以在主要組分中使用，也可以在固化劑組分中使用。在主要組分中優(yōu)選使用用經(jīng)取代的酚和/或吡唑封閉的異氰酸酯預(yù)聚物，如專利申請(qǐng)EP 0688803 Al中所述。專利申請(qǐng)EP 0688803 Al在此明確地并入本發(fā)明的公開(kāi)。特別優(yōu)選的是具有烷基酚封端的異氰酸酯基團(tuán)的線性聚合物。當(dāng)在固化劑組分中使用增塑劑時(shí)，優(yōu)選異氰酸酯基團(tuán)被一元仲胺封閉的異氰酸酯預(yù)聚物，如專利申請(qǐng)EP 0457089 A2中所述。專利申請(qǐng)EP 0457089 A2在此明確地并入本發(fā)明的公開(kāi)。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的組合物還可以包含常規(guī)的本領(lǐng)域技術(shù)人員常見(jiàn)的添加劑。因此可以例如以常規(guī)的量使用流變添加劑例如熱解二氧化硅、流平助劑或消泡劑。
[0017]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的是，以I比0.7至I比1.4，特別優(yōu)選Uk 0.8至Uk 1.3，非常特別優(yōu)選I比0.9至I比1.2的環(huán)氧基團(tuán)與對(duì)環(huán)氧基團(tuán)呈反應(yīng)性的N-H-基團(tuán)的摩爾比(EPiN-H)使用環(huán)氧樹(shù)脂和胺。
[0018]可由根據(jù)本發(fā)明的組合物制備的凝膠涂料為透明的，即少許遮蓋性的。根據(jù)DINEN ISO 2814在網(wǎng)紋板上測(cè)定根據(jù)本發(fā)明的凝膠涂料的遮蓋性。在超過(guò)Imm的層厚度下才可以確定網(wǎng)紋的遮蓋。通常使用的凝膠涂料的層厚度顯著低于約500 μ m。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的凝膠涂料具有相對(duì)短的凝膠化時(shí)間。由于其短的凝膠化時(shí)間，模具的占用時(shí)間顯著縮短，這允許短的模具占用周期。其在凝膠化狀態(tài)下作為凝膠涂料膜是韌性的并且不脆。與常規(guī)的透明凝膠涂料相比，根據(jù)本發(fā)明的凝膠涂料具有顯著更好的斷裂伸長(zhǎng)和撕裂擴(kuò)展張力。在根據(jù)本發(fā)明的凝膠涂料膜上也有可能進(jìn)行經(jīng)鋪設(shè)的預(yù)浸料的重新定位而無(wú)損壞。
[0020]盡管是透明的，根據(jù)本發(fā)明的凝膠涂料仍然具有之后的方法步驟所需的機(jī)械穩(wěn)定性。特別地，其還滿足用于在預(yù)浸料法中制備層壓體或纖維塑料復(fù)合部件的升高的要求。正如常規(guī)的經(jīng)填充的凝膠涂料，其同樣具有在層壓體上的良好粘附，在經(jīng)固化狀態(tài)下可良好打磨和涂裝。
[0021]通過(guò)將根據(jù)本發(fā)明的凝膠涂料用于纖維塑料復(fù)合部件或?qū)訅后w的表面調(diào)質(zhì)處理的用途進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所基于的目的。優(yōu)選地，在此通過(guò)模內(nèi)法在部件的表面上施涂凝膠涂料。為此，在部件模具中以第一層的形式引入凝膠涂料膜。在混合其反應(yīng)組分(主要組分和固化劑組分)之后，在貯存期內(nèi)首先將根據(jù)本發(fā)明的組合物引入模具。在此，貯存期為可加工混合物的時(shí)間。貯存期從兩種反應(yīng)組分混合的時(shí)間點(diǎn)開(kāi)始，并且在反應(yīng)混合物的粘度劇烈升高直至能夠應(yīng)用均勻厚度的層的時(shí)間點(diǎn)結(jié)束。在凝膠化之后獲得的層(凝膠涂料膜)具有足夠的機(jī)械穩(wěn)定性，使得在施涂層壓樹(shù)脂和纖維時(shí)不會(huì)被損壞，但是還具有足夠的反應(yīng)性，使得在固化時(shí)與層壓樹(shù)脂建立穩(wěn)定的結(jié)合。所使用的層壓樹(shù)脂為例如環(huán)氧樹(shù)月旨、不飽和聚酯樹(shù)脂和乙烯基酯樹(shù)脂。所使用的纖維為例如玻璃纖維、碳纖維或塑料纖維的織物、網(wǎng)或非織造物。為了保證層壓樹(shù)脂和凝膠涂料之間的充分的粘附，必須在凝膠涂料的層壓時(shí)間之內(nèi)使凝膠涂料層與層壓樹(shù)脂進(jìn)行接觸。然后使層壓樹(shù)脂和凝膠涂料完全固化。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的凝膠涂料優(yōu)選用于環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的表面調(diào)質(zhì)處理，因?yàn)橄啾扔诨谄渌鼧?shù)脂體系的凝膠涂料，其對(duì)所述材料具有更好的粘附。此外，其不包含揮發(fā)性單體，因此在工業(yè)衛(wèi)生方面是更少危害的。
[0023]還通過(guò)用于制備經(jīng)表面調(diào)質(zhì)處理的纖維塑料復(fù)合部件或?qū)訅后w的方法實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所基于的目的。首先混合根據(jù)本發(fā)明的組合物的所提供的組分，主要組分和固化劑組分。用本領(lǐng)域技術(shù)人員常見(jiàn)的施加方法(例如刷涂、輥涂、噴涂或澆注)以第一層的形式將混合物引入部件模具。然后使經(jīng)施加的混合物凝膠化或預(yù)固化形成凝膠涂料膜。在凝膠涂料膜上施用織物、網(wǎng)或非織造物形式的纖維和層壓樹(shù)脂。在下一步驟中使整個(gè)結(jié)構(gòu)固化形成部件。使部件脫模，將其表面進(jìn)行打磨然后進(jìn)行涂裝。
[0024]纖維和層壓樹(shù)脂可以以不同方式施涂至凝膠涂料膜上。本領(lǐng)域技術(shù)人員已知常規(guī)層壓法，例如真空袋法、噴射法、注入法和濕層壓。形成纖維復(fù)合材料的一種可能性是使用預(yù)浸料。預(yù)浸料為放置在部件模具中的經(jīng)浸潰的樹(shù)脂-纖維-墊。樹(shù)脂部分預(yù)固化并且在室溫時(shí)具有相對(duì)強(qiáng)的粘性。使用預(yù)浸料的問(wèn)題是在凝膠涂料膜上的重新定位。通常用分離劑預(yù)處理部件模具，使得凝膠涂料膜本身與模具不具有粘附。當(dāng)在凝膠涂料上放置粘性預(yù)浸料然后重新除去時(shí)，凝膠涂料不允許撕裂或破裂。由于不與模具粘附，凝膠涂料膜必須具有相應(yīng)的機(jī)械穩(wěn)定性。根據(jù)本發(fā)明的凝膠涂料形成具有所需的機(jī)械性能的膜，使得其優(yōu)選用在預(yù)浸料法中。此外，根據(jù)本發(fā)明的組合物僅需要短的凝膠化時(shí)間。由于在預(yù)浸料法中的固化過(guò)程比其它方法顯著更快，鑒于此其也特別適合用在這些方法中。
[0025]為了對(duì)比根據(jù)本發(fā)明的凝膠涂料和市售透明凝膠涂料的性能，研究根據(jù)本發(fā)明的凝膠涂料組合物的如下實(shí)施例。
[0026]表1a:主要組分的組成
[0027]
【權(quán)利要求】
1.用于制備包含主要組分和固化劑組分的凝膠涂料的組合物，其特征在于， 主要組分具有至少一種環(huán)氧樹(shù)脂，所述環(huán)氧樹(shù)脂選自雙酚A的縮水甘油醚、雙酚F的縮水甘油醚、三羥甲基丙烷-三縮水甘油醚及其混合物， 主要組分還具有以主要組分的總質(zhì)量計(jì)至多5重量％的填料和/或顏料， 固化劑組分具有至少一種脂環(huán)族胺， 并且主要組分或固化劑組分中包含至少一種聚四氫呋喃-多元醇。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，主要組分具有以主要組分計(jì)至多2重量％，優(yōu)選至多I重量％，特別優(yōu)選至多0.5重量％的量的填料和/或顏料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合物，其特征在于，主要組分包含以主要組分計(jì)40重量％至90重量％ ,優(yōu)選60重量％至80重量％ ,特別優(yōu)選65重量％至75重量％的量的環(huán)氧樹(shù)脂。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的組合物，其特征在于，所述組合物包含以包括多元醇在內(nèi)的主要組分計(jì)2重量％至40重量％,優(yōu)選5重量％至30重量％,特別優(yōu)選10重量％至20重量％的量的聚四氫呋喃-多元醇。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的組合物，其特征在于，聚四氫呋喃-多元醇具有1000至3000，優(yōu)選1500至2500，特別優(yōu)選1800至2000g/mol的數(shù)均分子量。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的組合物，其特征在于，固化劑組分包含以固化劑組分計(jì)60重量％至100重量％,優(yōu)選80重量％至95重量％,特別優(yōu)選85重量％至95重量％的量的胺。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的組合物，其特征在于，脂環(huán)族胺為異佛爾酮二胺。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的組合物，其特征在于，所述組合物具有I比0.7至I比1.4，特別優(yōu)選I 0.8至I 1.3，非常特別優(yōu)選I 0.9至I 1.2的環(huán)氧基團(tuán)與N-H-基團(tuán)的摩爾比的環(huán)氧樹(shù)脂和胺。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的組合物，其特征在于，所述組合物還包含增塑劑，所述增塑劑選自具有封閉的異氰酸酯基團(tuán)的聚氨酯預(yù)聚物。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的組合物，其特征在于，主要組分包含一種或多種增塑劑，其中所述增塑劑為用經(jīng)取代的酚和/或吡唑封閉的異氰酸酯預(yù)聚物。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的組合物，其特征在于，固化劑組分包含一種或多種增塑劑，其中所述增塑劑為用一元仲胺封閉的異氰酸酯預(yù)聚物。
12.凝膠涂料用于纖維塑料復(fù)合部件的表面調(diào)質(zhì)處理的用途，其特征在于，凝膠涂料可由組合物制備，所述組合物包含主要組分和固化劑組分，其中所述組合物具有至少一種環(huán)氧樹(shù)脂，至少一種多元醇，至少一種胺和以主要組分計(jì)至多5重量％的填料和/或顏料。
13.用于制備經(jīng)表面調(diào)質(zhì)處理的纖維塑料復(fù)合部件的方法，包括 -提供組合物，所述組合物包含主要組分和固化劑組分，其中所述組合物具有至少一種環(huán)氧樹(shù)脂，至少一種多元醇，至少一種胺和以主要組分計(jì)至多5重量％的填料和/或顏料， -混合組合物的主要組分和固化劑組分， -在部件模具中施加混合物， -使混合物凝膠化成凝膠涂料膜， -在凝膠涂料膜上施加纖維織物、纖維非織造物或纖維網(wǎng)和層壓樹(shù)脂，-使層壓結(jié)構(gòu)固化成部件。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，在凝膠涂料膜上施加一種或多種包含纖維織物或纖維非織造物和層壓樹(shù)脂的預(yù)浸料。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的方法，其特征在于，凝膠涂料膜以這樣的層厚度使用，在所述層厚度下凝膠涂料膜是非遮蓋性的。
16.纖維塑料復(fù)合材料的部件，其特征在于，部件的表面具有凝膠涂料層，其中凝膠涂料層由根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的組合物制備。
17.根據(jù)權(quán)利要求1 7所述的部件，其特征在于，所述部件為用于風(fēng)力設(shè)備的轉(zhuǎn)子葉片。
【文檔編號(hào)】C09D163/00GK104185662SQ201380015918
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2013年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月21日
【發(fā)明者】J·比寧, J·魏納 申請(qǐng)人:美凱威奇兄弟有限責(zé)任兩合公司