水性涂料組合物和形成涂膜的方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的是提供可以形成平滑性、鮮映度、耐水性和耐崩裂性優(yōu)異的涂膜且可洗性優(yōu)異的水性涂料組合物以及形成涂膜的方法。作為解決所述目的的方法，提供水性涂料組合物，其是形成多層涂膜的方法中作為水性第一著色涂料而使用的涂料組合物，其中，所述涂料組合物包含水性成膜樹脂(A)、交聯(lián)劑(B)和丙烯酸聚氨酯樹脂復(fù)合顆粒(C)，所述丙烯酸聚氨酯樹脂復(fù)合顆粒(C)的丙烯酸樹脂是如下獲得的，即，將30-80質(zhì)量％的每分子中具有1個可聚合不飽和基團且具有碳數(shù)4-22的烷基的可聚合不飽和單體(c-1-1)、1-20質(zhì)量％的每分子中具有2個以上的可聚合不飽和基團的可聚合不飽和單體(c-2)以及0-69質(zhì)量％的(c-1-1)以外的每分子中具有1個可聚合不飽和基團的可聚合不飽和單體(c-1-2)作為構(gòu)成單體成分而得到的丙烯酸樹脂。
【專利說明】水性涂料組合物和形成涂膜的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及水性涂料組合物以及使用該水性涂料組合物形成涂膜的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 以往，作為形成汽車車體上的涂膜的方法，廣泛采用如下方法：對被涂物實施電沉 積涂裝，加熱使其固化后，通過3涂2烘方式和2涂2烘方式形成多層涂膜，上述3涂2烘 方式為依次進行下述工序：（1)中間層涂料的涂裝一（2)加熱固化一（3)基底層涂料的涂 裝一⑷預(yù)熱（預(yù)備加熱）一（5)透明涂料的涂裝一（6)加熱固化；上述2涂2烘方式為 依次進行下述工序：（1)中間層涂料的涂裝一（2)加熱固化一（3)頂涂層涂料的涂裝一（4) 加熱固化。
[0003] 通常，上述3涂2烘方式在使用包含光亮性顏料的基底層涂料以形成所謂的金屬 色涂膜的情況下進行，上述2涂2烘方式在使用包含著色顏料的頂涂層涂料以形成白色或 黑色等所謂的單色涂膜的情況下進行。
[0004] 近年來，從節(jié)能的觀點考慮，省略中間層涂料的涂裝后的加熱固化工序，研究出了 下面的3涂1烘方式和2涂1烘方式，上述3涂1烘方式依次進行下述工序：（1)中間層涂 料的涂裝一（2)預(yù)熱（預(yù)備加熱）一（3)基底層涂料的涂裝一（4)預(yù)熱（預(yù)備加熱）一（5) 透明涂料的涂裝一（6)加熱固化；上述2涂1烘方式依次進行下述工序：（1)中間層涂料的 涂裝一（2)預(yù)熱（預(yù)備加熱）一（3)頂涂層涂料的涂裝一（4)加熱固化。
[0005] 其中，從抑制有機溶劑的揮發(fā)導(dǎo)致的環(huán)境污染的觀點考慮，特別需要使用水性涂 料作為上述中間層涂料、基底層涂料和頂涂層涂料的上述3涂1烘方式和2涂1烘方式。
[0006] 但是，在使用了上述水性中間層涂料及水性基底層涂料的3涂1烘方式和使用了 水性中間層涂料及水性頂涂層涂料的2涂1烘方式中存在如下情況而成為目的，S卩，會發(fā)生 因使用水溶性或水分散性的樹脂引起形成涂膜的耐水性的降低，或因水性中間層涂料與水 性基底層涂料的層間或者是水性中間層涂料和水性頂涂層涂料的層間中的混層導(dǎo)致的形 成涂膜的平滑性及鮮映度的降低。
[0007] 例如，在專利文獻1中記載了在使用熱固化型水性中間層涂料（A)、熱固化型水性 底涂層（B)和熱固化型透明涂層涂料（C)并將上述水性中間層涂料（A)和上述水性底涂層 (B)以濕碰濕（wet on wet)方式涂裝的方法中，在使上述水性中間層涂料（A)的基體樹脂 的中和值處于IOmg至40mgK0H/g并使上述水性基底層涂料（B)的基體樹脂的中和值比上 述水性涂料（A)大10至20的情況下，光澤、鮮映度等精加工外觀沒有降低。但是，通過上 述涂裝方法得到的多層涂膜存在平滑性和耐水性不充分的情況。
[0008] 而且，在專利文獻2中記載了在形成電沉積涂膜的基體材料上依次形成使用水性 中間層涂料的中間層涂膜、使用水性金屬基底涂料的金屬基底涂膜和使用透明涂料的透明 涂膜的形成涂膜的方法中，水性中間層涂料在包含粒徑〇. 01 U m至I. 0 y m的含酰胺基的丙 烯酸樹脂顆粒的水分散體的情況下，涂膜層間界面上的融合或翻轉(zhuǎn)被控制，并且可以形成 具有高品質(zhì)外觀的層疊涂膜，所述水分散體是含酰胺基的烯屬不飽和單體和其它烯屬不飽 和單體乳液聚合而得到的。但是，通過上述形成涂膜的方法得到的多層涂膜存在平滑性、粘 附性和耐崩裂性（對于行駛在砌石護面等上引起的涂膜的損傷（傷痕、剝落等）的耐性） 變得不充分的情況。
[0009] 此外，在專利文獻3中記載了在包括以下工序（1)提供形成有電沉積涂膜的被涂 物；工序（2)在電沉積涂膜上涂覆水性中間層涂料以形成中間層涂膜；工序（3)不使中間 層涂膜固化而在中間層涂膜上濕碰濕地依次涂覆水性基底涂料和透明涂料，以形成基底涂 膜和透明涂膜；工序（4)同時烘烤固化中間層涂膜、基底涂膜和透明涂膜的形成多層涂膜 的方法中，當(dāng)上述水性中間層涂料包含特定的丙烯酸樹脂乳膠和聚氨酯樹脂乳膠并且由上 述水性中間層涂料所形成的中間層涂膜具有特定的吸水率和水溶出率時，可以有效地防止 中間層涂膜和基底涂膜的混合相，并可以形成表面平滑性優(yōu)異的多層涂膜。但是，通過上述 形成多層涂膜的方法得到的多層涂膜也存在無法得到充分的平滑性、鮮映度、粘附性的情 況。
[0010] 此外，專利文獻4中記載了作為3涂1烘方式中的中間層涂料，使用包含共聚物 樹脂乳膠和固化劑的水性中間層涂料組合物的情況下，上述共聚物樹脂乳膠和固化劑的固 化反應(yīng)性提高，因此耐崩裂性和耐水性優(yōu)良、并且可以形成精加工外觀優(yōu)良的多層涂膜，其 中，所述共聚物樹脂乳膠是包含選自（甲基）丙烯酸烷基酯中的至少1種的單體、而且根 據(jù)需要包含選自苯乙烯類單體、（甲基）丙烯腈和（甲基）丙烯酰胺中的至少1種的單體 的單體（a)、含酸基的可聚合不飽和單體（b)、含羥基的可聚合不飽和單體（c)和交聯(lián)性 單體（d)乳液聚合得到的共聚物樹脂乳膠，該樹脂的玻璃化溫度在_50°C至20°C、酸值在 2-60mgK0H/g、羥值在10-120mgK0H/g。但是，通過上述形成多層涂膜的方法得到的多層涂膜 也存在無法獲得充分的平滑性或鮮映度的情況。
[0011] 此外，專利文獻5中記載了在基體材料上依次濕碰濕地形成中間層涂膜、基底層 涂膜和透明涂膜的形成涂膜的方法中，形成中間層涂膜的中間層涂料和形成基底涂膜的基 底涂料包含含酰胺基的丙烯酸樹脂和固化劑，并且中間層涂料中包含的固化劑包括脂肪族 異氰酸酯類的活性亞甲基封端異氰酸酯，并且上述脂肪族異氰酸酯類的活性亞甲基封端異 氰酸酯在平均官能團數(shù)大于3時，含酰胺基的丙烯酸樹脂可以發(fā)揮粘性控制效果，并可以 控制用3涂1烘法涂裝時的各涂膜層間界面上的滲色或翻轉(zhuǎn)，而且，通過使用包含具有優(yōu)異 的低溫固化性的脂肪族異氰酸酯類的活性亞甲基封端異氰酸酯作為固化劑，中間層涂膜的 固化比基底層涂膜與透明涂膜先開始，并且，通過確保充分的流動性，使電沉積涂膜的粗糙 表面的底層隱蔽性變得優(yōu)異，從而得到精加工外觀優(yōu)異且涂膜物性、特別是耐崩裂性優(yōu)異 的多層涂膜。
[0012] 但是，專利文獻5中記載的形成涂膜的方法存在以下情況，S卩，使用水性涂料作為 中間層涂料和基底層涂料時，發(fā)生由水性中間層涂料和水性基底層涂料的層間中的混層導(dǎo) 致的多層涂膜的平滑性和鮮映度的降低，或所形成的多層涂膜的耐崩裂性變得不充分。
[0013] 現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0014] 專利文獻
[0015] 專利文獻1 :日本國專利申請公報"日本特開平8-290102"
[0016] 專利文獻2 :日本國專利申請公報"日本特開2001-205175"
[0017] 專利文獻3 :日本國專利申請公報"日本特開2004-358462"
[0018]專利文獻 4 :TO2004/061025
[0019] 專利文獻5 :日本國專利申請公報"日本特開2002-153806"


【發(fā)明內(nèi)容】

[0020] 發(fā)明所要解決的技術(shù)問題
[0021] 本發(fā)明的目的是提供可以形成平滑性、鮮映度、耐水性和耐崩裂性優(yōu)異的涂膜的 水性涂料組合物和使用上述水性涂料組合物的形成涂膜的方法。而且其目的還在于提供可 洗性優(yōu)異的水性涂料組合物和使用上述水性涂料組合物的形成涂膜的方法。
[0022] 本發(fā)明的其它目的是提供水性涂料組合物和形成涂膜的方法，當(dāng)通過反復(fù)涂覆水 性涂料以形成多層涂膜時，抑制在由水性涂料引起的涂膜層間的混層，用于形成平滑性、鮮 映度優(yōu)異、耐水性、粘附性和耐崩裂性也優(yōu)異的多層涂膜。
[0023] 技術(shù)方案
[0024] 本發(fā)明人等為了實現(xiàn)上述目的，經(jīng)過深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在利用3涂1烘方式的多 層涂膜的涂裝工序中，若使用包含以特定單體組成的丙烯酸樹脂成分為特征的丙烯酸聚氨 酯樹脂復(fù)合顆粒、成膜樹脂以及交聯(lián)劑的水性涂料組合物作為第一著色涂料，則可以實現(xiàn) 上述目的。而且，發(fā)現(xiàn)使用包含水性成膜樹脂（A)、特征為該封端結(jié)構(gòu)的特定封端多異氰酸 酯化合物（BI)、以及丙烯酸樹脂具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的特定的丙烯酸聚氨酯樹脂復(fù)合顆粒（C)的 水性涂料組合物，可以實現(xiàn)上述目的?；谝陨习l(fā)現(xiàn)，完成了本發(fā)明。
[0025] 即，本發(fā)明包含以下方面。
[0026] 項1.水性涂料組合物，其是在被涂物上依次進行以下工序（1)-⑷的形成多層涂 膜的方法中作為水性第一著色涂料（X)而使用的涂料組合物，所述工序（1)-(4)為：
[0027] 工序⑴：涂裝水性第一著色涂料⑴形成第一著色涂膜；
[0028] 工序（2):在經(jīng)所述工序（1)形成的第一著色涂膜上涂裝水性第二著色涂料（Y) 形成第二著色涂膜；
[0029] 工序（3):在經(jīng)所述工序（2)形成的第二著色涂膜上涂裝透明涂料（Z)形成透明 涂膜；以及
[0030] 工序（4):同時烘烤固化經(jīng)所述工序（1)-(3)形成的第一著色涂膜、第二著色涂膜 以及透明涂膜，其中，
[0031] 所述涂料組合物包含水性成膜樹脂（A)、交聯(lián)劑（B)和丙烯酸聚氨酯樹脂復(fù)合顆 粒（C)，
[0032] 所述丙烯酸聚氨酯樹脂復(fù)合顆粒（C)中的丙烯酸樹脂是以30-80質(zhì)量％的可聚 合不飽和單體（c-1-l)、1-20質(zhì)量％的可聚合不飽和單體（c-2)以及0-69質(zhì)量％的可聚 合不飽和單體（c-1-2)作為構(gòu)成單體成分而得到的丙烯酸樹脂，所述可聚合不飽和單體 (c-1-l)的每分子中具有1個可聚合不飽和基團且具有碳數(shù)4-22的烷基，所述可聚合不 飽和單體（c-2)的每分子中具有2個以上的可聚合不飽和基團，所述可聚合不飽和單體 (c-1-2)是可聚合物不飽和單體（c-1-l)以外的每分子中具有1個可聚合不飽和基團的可 聚合不飽和單體。
[0033] 項2.如項1所述的水性涂料組合物，其中，水性成膜樹脂（A)為含羥基的聚酯樹 月旨（Al)和/或含羥基的丙烯酸樹脂（A2)。
[0034] 項3.如項1或2所述的水性涂料組合物，其中，可聚合不飽和單體（c-1-1)為（甲 基）丙烯酸-2-乙基己酯、（甲基）丙烯酸十二烷基酯和（甲基）丙烯酸十三烷基酯中的 至少一種可聚合不飽和單體。
[0035] 項4.如項1-3中任一項所述的水性涂料組合物，其中，丙烯酸聚氨酯樹脂復(fù)合顆 粒（C)中的丙烯酸樹脂成分的構(gòu)成單體成分，基于可聚合不飽和單體（c-1-l)、可聚合不飽 和單體（c-2)和可聚合不飽和單體（c-1-2)的總量,包含1-30質(zhì)量％的作為可聚合不飽和 單體（c-1-2)的含羥基的可聚合不飽和單體。
[0036] 項5.如項1-3中任一項所述的水性涂料組合物，其中，丙烯酸聚氨酯樹脂復(fù)合顆 粒（C)中的丙烯酸樹脂成分的構(gòu)成單體成分，基于可聚合不飽和單體（c-1-l)、可聚合不飽 和單體（c-2)和可聚合不飽和單體（c-1-2)的總量,包含10-50質(zhì)量％的作為可聚合不飽 和單體（c-1-2)的具有碳數(shù)1或2的烷基的可聚合不飽和單體。
[0037] 項6.如項1-5中任一項所述的水性涂料組合物，其中，丙烯酸聚氨酯樹脂復(fù)合顆 粒（C)中的聚氨酯樹脂是由具有聚酯多元醇和/或聚醚多元醇的多元醇成分和多異氰酸酯 成分得到的。
[0038] 項7.如項1-6中任一項所述的水性涂料組合物，其中，丙烯酸聚氨酯樹脂復(fù)合顆 粒（C)具有芯/殼型多層結(jié)構(gòu)。
[0039] 項8.如項1-7中任一項所述的水性涂料組合物，其中，丙烯酸聚氨酯樹脂復(fù)合顆 粒（C)的平均粒徑在10-5, OOOnm的范圍內(nèi)。
[0040] 項9.如項1-8中任一項所述的水性涂料組合物，其中，交聯(lián)劑（B)為具有選自 下述通式（I)所示的封端異氰酸酯基、下述通式（II)所示的封端異氰酸酯基和下述通 式（III)所示的封端異氰酸酯基中的至少一種封端異氰酸酯基的封端多異氰酸酯化合物 (B1)。
[0041] [化學(xué)式1]
[0042]

【權(quán)利要求】
1. 水性涂料組合物，其是在被涂物上依次進行以下工序（1)-(4)的形成多層涂膜的方 法中作為水性第一著色涂料（X)而使用的涂料組合物，所述工序（1)-(4)為： 工序（1):涂裝水性第一著色涂料（X)形成第一著色涂膜； 工序（2):在經(jīng)所述工序（1)形成的第一著色涂膜上涂裝水性第二著色涂料（Y)形成 第二著色涂膜； 工序（3):在經(jīng)所述工序（2)形成的第二著色涂膜上涂裝透明涂料（Z)形成透明涂膜； 以及 工序（4):同時烘烤固化經(jīng)所述工序（1)-(3)形成的第一著色涂膜、第二著色涂膜以及 透明涂膜， 其中， 所述涂料組合物包含水性成膜樹脂（A)、交聯(lián)劑（B)和丙烯酸聚氨酯樹脂復(fù)合顆粒 (C)， 所述丙烯酸聚氨酯樹脂復(fù)合顆粒（C)中的丙烯酸樹脂是以30-80質(zhì)量％的可聚合不飽 和單體（c-1-l)、1-20質(zhì)量％的可聚合不飽和單體（c-2)以及0-69質(zhì)量％的可聚合不飽和 單體（c-1-2)作為構(gòu)成單體成分而得到的丙烯酸樹脂，所述可聚合不飽和單體（c-1-l)的 每分子中具有1個可聚合不飽和基團且所述可聚合不飽和單體（c-1-l)具有碳數(shù)4-22的 烷基，所述可聚合不飽和單體（c-2)的每分子中具有2個以上的可聚合不飽和基團，所述可 聚合不飽和單體（c-1-2)是可聚合不飽和單體（c-1-l)以外的每分子中具有1個可聚合不 飽和基團的可聚合不飽和單體。
2. 如權(quán)利要求1所述的水性涂料組合物，其中，所述水性成膜樹脂（A)為含羥基的聚酯 樹脂（Al)和/或含羥基的丙烯酸樹脂（A2)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的水性涂料組合物，其中，所述可聚合不飽和單體（c-1-l)為 選自（甲基）丙烯酸-2-乙基己酯、（甲基）丙烯酸十二烷基酯和（甲基）丙烯酸十三烷 基酯中的至少一種可聚合不飽和單體。
4. 如權(quán)利要求1-3中任一項所述的水性涂料組合物，其中，所述丙烯酸聚氨酯樹脂復(fù) 合顆粒（C)中的丙烯酸樹脂成分的構(gòu)成單體成分，基于所述可聚合不飽和單體（c-1-l)、所 述可聚合不飽和單體（c-2)和所述可聚合不飽和單體（c-1-2)的總量，包含1-30質(zhì)量％的 作為可聚合不飽和單體（c-1-2)的含羥基的可聚合不飽和單體。
5. 如權(quán)利要求1-3中任一項所述的水性涂料組合物，其中，所述丙烯酸聚氨酯樹脂復(fù) 合顆粒（C)中的丙烯酸樹脂成分的構(gòu)成單體成分，基于所述可聚合不飽和單體（c-1-l)、所 述可聚合不飽和單體（c-2)和所述可聚合不飽和單體（c-1-2)的總量，包含10-50質(zhì)量％ 的作為可聚合不飽和單體（c-1-2)的具有碳數(shù)1或2的烷基的可聚合不飽和單體。
6. 如權(quán)利要求1-5中任一項所述的水性涂料組合物，其中，所述丙烯酸聚氨酯樹脂復(fù) 合顆粒（C)中的聚氨酯樹脂是由具有聚酯多元醇和/或聚醚多元醇的多元醇成分與多異氰 酸酯成分得到的。
7. 如權(quán)利要求1-6中任一項所述的水性涂料組合物，其中，所述丙烯酸聚氨酯樹脂復(fù) 合顆粒（C)具有芯/殼型多層結(jié)構(gòu)。
8. 如權(quán)利要求1-7中任一項所述的水性涂料組合物，其中，所述丙烯酸聚氨酯樹脂復(fù) 合顆粒（C)的平均粒徑在10-5,OOOnm的范圍內(nèi)。
9. 如權(quán)利要求1-8中任一項所述的水性涂料組合物，其中，所述交聯(lián)劑（B)為具有選 自下述通式（I)所示的封端異氰酸酯基、下述通式（II)所示的封端異氰酸酯基和下述通 式（III)所示的封端異氰酸酯基中的至少一種封端異氰酸酯基的封端多異氰酸酯化合物 (BI),
式（I)中，R1、R2、R4和R5獨立地表示碳數(shù)1-12的烴基，R3表示碳數(shù)1-12的直鏈狀或 支鏈狀的亞烷基，
式（II)中，R2、R3、R4和R5與上述相同，
式（III)中，R2、R3、R4和R5與上述相同，R6表示碳數(shù)1-12的烴基。
10. 如權(quán)利要求9所述的水性涂料組合物，其中，在所述通式⑴中，R1為異丙基。
11. 如權(quán)利要求9或10所述的水性涂料組合物，其中，在所述通式（III)中，R6為異丙 基。
12. 如權(quán)利要求9或10所述的水性涂料組合物，其中，所述封端多異氰酸酯化合物 (BI)是通過使具有下述通式（IV)所示的封端異氰酸酯基的封端多異氰酸酯化合物（b3-l) 與下述通式（VI)所示的仲醇（b4)反應(yīng)而得到的，
式（IV)中，R1與上述相同，并且每一R1可以相同，也可以不同，
式（VI)中，R2、R3、R4和R5與上述相同。
13. 如權(quán)利要求9或11中任一項所述的水性涂料組合物，其中，所述封端多異氰酸酯 化合物（BI)是通過使具有下述通式（V)所示的封端異氰酸酯基的封端多異氰酸酯化合物 (b3-2)與所述仲醇（b4)反應(yīng)而得到的，
式（V)中，R6與上述相同，R7表示碳數(shù)1-12的烴基。
14. 如權(quán)利要求9-13中任一項所述的水性涂料組合物，其中，所訴封端多異氰酸酯化 合物（BI)為具有親水基的封端多異氰酸酯化合物（ΒΓ)。
15. 如權(quán)利要求1-14中任一項所述的水性涂料組合物，其中，基于合計100質(zhì)量份的 所述水性成膜樹脂（A)和所述交聯(lián)劑（B)，所述水性成膜樹脂（A)、交聯(lián)劑（B)和丙烯酸聚 氨酯樹脂復(fù)合顆粒（C)的配合比例為：所述水性成膜樹脂（A)為30-95質(zhì)量份、所述交聯(lián)劑 (B)為5-70質(zhì)量份、所述丙烯酸聚氨酯樹脂復(fù)合顆粒（C)為1-50質(zhì)量份。
16. 如權(quán)利要求1-15中任一項所述的水性涂料組合物，其中，還包含疏水性溶劑（E)。
17. 水性涂料組合物，其是包含水性成膜樹脂（A)、封端多異氰酸酯化合物（BI)和丙烯 酸聚氨酯樹脂復(fù)合顆粒（C)的涂料組合物，其中， 所述封端多異氰酸酯化合物（BI)是具有選自下述通式（I)所示的封端異氰酸酯基、下 述通式（II)所示的封端異氰酸酯基和下述通式（III)所示的封端異氰酸酯基中的至少一 種封端異氰酸酯基的封端多異氰酸酯化合物， 所述丙烯酸聚氨酯樹脂復(fù)合顆粒（C)中的丙烯酸樹脂是以每分子中具有1個可聚合不 飽和基團的可聚合不飽和單體（c-1)和每分子中具有2個以上可聚合不飽和基團的可聚合 不飽和單體（c-2)作為構(gòu)成單體成分而得到的丙烯酸樹脂，
式（I)中，R1、R2、R4和R5獨立地表示碳數(shù)1-12的烴基，R3表示碳數(shù)1-12的直鏈狀或 支鏈狀的亞烷基，
式（II)中，R2、R3、R4和R5與上述相同，
式（III)中，R2、R3、R4和R5與上述相同，R6表示碳數(shù)1-12的烴基。
18. 如權(quán)利要求17所述的水性涂料組合物，其中，所述水性成膜樹脂（A)為含羥基的聚 酯樹脂（Al)和/或含羥基的丙烯酸樹脂（A2)。
19. 如權(quán)利要求17或18所述的水性涂料組合物，其中，在所述通式⑴中，R1為異丙 基。
20. 如權(quán)利要求17-19中任一項所述的水性涂料組合物，其中，在所述通式（III)中，R6 為異丙基。
21. 如權(quán)利要求17-19中任一項所述的水性涂料組合物，其中，所述封端多異氰酸酯化 合物（BI)是通過使具有下述通式（IV)所示的封端異氰酸酯基的封端多異氰酸酯化合物 (b3-l)與下述通式（VI)所示的仲醇（b4)反應(yīng)而得到的，
式（IV)中，R1與上述相同，并且每一R1可以相同，也可以不同，
式（VI)中，R2、R3、R4和R5與上述相同。
22. 如權(quán)利要求17、18或20中任一項所述的水性涂料組合物，其中， 所述封端多異氰酸酯化合物（BI)是通過使具有下述通式（V)所示的封端異氰酸酯基 的封端多異氰酸酯化合物（b3-2)與所述仲醇（b4)反應(yīng)而得到的，
式（V)中，R6與上述相同，R7表示碳數(shù)1-12的烴基。
23. 如權(quán)利要求17-22中任一項所述的水性涂料組合物，其中，所述封端多異氰酸酯化 合物（BI)為具有親水基的封端多異氰酸酯化合物（ΒΓ)。
24. 如權(quán)利要求17-23中任一項所述的水性涂料組合物，其中，所述丙烯酸聚氨酯樹 脂復(fù)合顆粒（C)中的丙烯酸樹脂成分的構(gòu)成單體成分包含至少一種具有碳數(shù)4-22烷基的 (甲基）丙烯酸烷基酯或（甲基）丙烯酸環(huán)烷酯作為可聚合不飽和單體（c-1)。
25. 如權(quán)利要求17-24中任一項所述的水性涂料組合物，其中，所述丙烯酸聚氨酯樹脂 復(fù)合顆粒（C)中的丙烯酸樹脂成分的構(gòu)成單體成分，基于所述可聚合不飽和單體（c-1)和 所述可聚合不飽和單體（c-2)的總量，包含1-30質(zhì)量％的作為可聚合不飽和單體（c-1)的 含羥基的可聚合不飽和單體。
26. 如權(quán)利要求17-25中任一項所述的水性涂料組合物，其中，所述丙烯酸聚氨酯樹脂 復(fù)合顆粒（C)中的聚氨酯樹脂是由具有聚酯多元醇和/或聚醚多元醇的多元醇成分和多異 氰酸酯成分得到的。
27. 如權(quán)利要求17-26中任一項所述的水性涂料組合物，其中，所述丙烯酸聚氨酯樹脂 復(fù)合顆粒（C)具有芯/殼型多層結(jié)構(gòu)。
28. 如權(quán)利要求17-27中任一項所述的水性涂料組合物，其中，所述丙烯酸聚氨酯樹脂 復(fù)合顆粒（C)的平均粒徑在10-5,OOOnm的范圍內(nèi)。
29. 形成多層涂膜的方法，其包括下述工序（1)-(4): (1) 在被涂物上涂裝作為第一著色涂料（X)的權(quán)利要求1-28中任一項所述的水性涂料 組合物，形成第一著色涂膜； (2) 在上述未固化的第一著色涂膜上涂裝水性第二著色涂料（Y)，形成第二著色涂膜； (3) 在上述未固化的第二著色涂膜上涂裝透明涂料（Z)，形成透明涂膜；以及 (4) 同時加熱固化上述第一著色涂膜、第二著色涂膜和透明涂膜。
30. 如權(quán)利要求29所述的形成多層涂膜的方法，其中，所述被涂物為由電沉積涂料形 成底涂層涂膜的車體。
31. 物品，其通過權(quán)利要求29或30所述的形成多層涂膜的方法涂裝而成。
【文檔編號】B05D7/24GK104321395SQ201380027831
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2012年4月3日
【發(fā)明者】神田崇史 申請人:關(guān)西涂料株式會社