一種中型豪華游艇的油漆涂裝工藝方法及涂裝系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種中型豪華游艇的油漆涂裝工藝方法及涂裝系統(tǒng)，該方法包括：對(duì)膠衣表面進(jìn)行底漆前處理；對(duì)處理后的材料噴底漆；對(duì)噴完底漆后的材料進(jìn)行底漆后處理；對(duì)處理后的材料噴面漆；對(duì)噴完面漆后的材料進(jìn)行面漆后處理；對(duì)處理后的材料噴清漆；對(duì)噴完清漆后的材料進(jìn)行清漆后處理。該涂裝系統(tǒng)包括：噴涂前處理系統(tǒng)、噴涂系統(tǒng)、噴涂后處理系統(tǒng)。該涂裝工藝方法及涂裝系統(tǒng)能在玻璃鋼游艇殼外表面涂裝油漆，且油漆耐高速海水沖刷附著良好、耐海洋性氣候、漆層光滑平整，光色均勻，分色清晰，漆層豐滿，光澤度大于95%，且能滿足艇身的顏色絢麗多彩。
【專利說(shuō)明】一種中型豪華游艇的油漆涂裝工藝方法及涂裝系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涂裝【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種中型豪華游艇的油漆涂裝工藝方法及涂裝系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在水上游艇行業(yè)中，各類低檔游艇、高速艇及工程、漁業(yè)、環(huán)保、海關(guān)等專用艇大多采用手糊玻璃鋼、膠衣技術(shù)，該技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品簡(jiǎn)單、方便、成本低，適合于中、低檔的游艇，生產(chǎn)較易實(shí)現(xiàn)，但該方法膠衣色澤單一，生產(chǎn)的游艇顏色也相對(duì)單一，不能形成豪華、絢麗的外觀效果，因而產(chǎn)品不能進(jìn)入高端市場(chǎng)及國(guó)際市場(chǎng)。
[0003]在國(guó)內(nèi)尚沒有成熟的能制造穩(wěn)定可靠、絢麗多彩的玻璃鋼表面油漆的涂裝工藝可以借鑒。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了在玻璃鋼游艇殼外表面涂裝油漆，且油漆耐高速海水沖刷附著良好、耐海洋性氣候、漆層光滑平整，光色均勻，分色清晰，漆層豐滿，光澤度大于95%，且能滿足艇身顏色絢麗多彩的中型豪華游艇的油漆涂裝工藝方法及涂裝系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明提供的中型豪華游艇的油漆涂裝工藝方法，該方法包括以下步驟:
[0006]步驟1:對(duì)膠衣表面進(jìn)行底漆前處理；所述底漆前處理包括以下工序:基材打磨、除塵、清理、堵孔、粘貼覆蓋材料；
[0007]步驟2:對(duì)處理后的材料噴底漆；所述噴底漆的過(guò)程在無(wú)塵噴漆房中進(jìn)行，噴漆溫度控制在15°C~25°C，噴漆濕度控制在55%~75% ；
[0008]步驟3:對(duì)噴完底漆后的材料進(jìn)行底漆后處理；所述底漆后處理包括以下工序:流平、測(cè)厚、晾置、刮膩?zhàn)?、晾置到膩?zhàn)痈稍铩⒋蚰?、清理、修補(bǔ)受損覆蓋材料；
[0009]步驟4:對(duì)處理后的材料噴面漆；所述噴面漆的過(guò)程在無(wú)塵噴漆房中進(jìn)行，噴漆溫度控制在15°C~25°C，噴漆濕度控制在55%~75% ；
[0010]步驟5:對(duì)噴完面漆后的材料進(jìn)行面漆后處理；所述面漆后處理包括以下工序:流平、測(cè)厚、晾置；
[0011]步驟6:對(duì)處理后的材料噴清漆；所述噴面漆的過(guò)程在無(wú)塵噴漆房中進(jìn)行，噴漆溫度控制在15°C~25°C，噴漆濕度控制在55%~75% ；
[0012]步驟7:對(duì)噴完清漆后的材料進(jìn)行面漆后處理；所述清漆后處理包括以下工序:流平、測(cè)厚、晾置、清理、精修、拋光。
[0013]作為優(yōu)選，所述步驟I中的膠衣打磨過(guò)程在無(wú)塵打磨室中進(jìn)行,用360#~400#砂紙的氣動(dòng)打磨機(jī)打磨；
[0014]所述步驟I中的除塵過(guò)程使用吸塵器除去基材表面的灰塵；
[0015]所述步驟I中的清理過(guò)程使用擦塵布擦凈基材表面；
[0016]所述步驟I中的堵孔過(guò)程使用專用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)基材孔洞；[0017]所述步驟I中的粘貼覆蓋材料過(guò)程為美紋紙和遮避紙覆蓋不噴涂部位。
[0018]作為優(yōu)選，所述步驟3和步驟5中的流平過(guò)程在無(wú)塵流平室進(jìn)行，流平時(shí)間為IOmin ；
[0019]所述步驟3和步驟5中的測(cè)厚過(guò)程為使用油漆濕膜測(cè)厚部件對(duì)單層油漆濕膜厚度進(jìn)行測(cè)量，保證單層濕膜厚度控制在50 μ m?75 μ m的范圍；
[0020]所述步驟3和步驟5中的晾置過(guò)程在無(wú)塵晾置室內(nèi)進(jìn)行；所述步驟3的晾置時(shí)間在24h以上；所述步驟5的晾置時(shí)間在120min以上；
[0021]所述步驟3中的刮膩?zhàn)舆^(guò)程使用專用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)基材表面下陷；
[0022]所述步驟3中的打磨過(guò)程在無(wú)塵打磨室中進(jìn)行，用600#?800#砂紙的氣動(dòng)打磨機(jī)打磨；
[0023]所述步驟3中的清理過(guò)程使用擦塵布擦凈基材表面。
[0024]作為優(yōu)選，所述步驟7中的流平過(guò)程在無(wú)塵流平室進(jìn)行，流平時(shí)間為IOmin ；
[0025]所述步驟7中的測(cè)厚過(guò)程為使用油漆濕膜測(cè)厚部件對(duì)單層油漆濕膜厚度進(jìn)行測(cè)量，保證單層濕膜厚度控制在50 μ m?75 μ m的范圍；
[0026]所述步驟7中的晾置過(guò)程在無(wú)塵晾置室內(nèi)進(jìn)行；晾置時(shí)間在24h以上；
[0027]所述步驟7中的清理過(guò)程為拆除粘貼在基材表面的覆蓋材料；
[0028]所述步驟7中的精修過(guò)程在無(wú)塵打磨室中進(jìn)行，用2000#砂紙水磨并填補(bǔ)缺陷；
[0029]所述步驟7中的拋光過(guò)程使用美容粗蠟和細(xì)蠟。
[0030]作為優(yōu)選，所述步驟2、4、6中噴漆前先按比例配制適量油漆，只配兩小時(shí)之內(nèi)需要涂裝的油漆量，油漆配制前后都要攪拌均勻，配制后的油漆活化時(shí)間20min以上，用200目?300目的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，用涂-4杯測(cè)量油漆粘度，測(cè)量值應(yīng)在Ils?15s范圍內(nèi)，不符合要求的進(jìn)行調(diào)整；
[0031 ] 所述步驟2中噴底漆過(guò)程、步驟4中的噴面漆過(guò)程及步驟6中的噴清漆過(guò)程噴涂2遍?3遍,每遍時(shí)間間隔控制20min?60min ;第I遍噴涂與第2遍噴涂時(shí),噴槍運(yùn)行方向呈90°夾角；整個(gè)涂裝過(guò)程結(jié)束后，通過(guò)油漆干膜測(cè)厚儀檢測(cè)底漆、面漆及清漆的干膜厚度，保證底漆干膜厚度為50 μ m?70 μ m、面漆干膜厚度為50 μ m?70 μ m，油漆總干膜厚度控制在 100 μ m ?140 μ m。
[0032]本發(fā)明提供的中型豪華游艇的涂裝系統(tǒng)包括:
[0033]噴涂前處理系統(tǒng)、噴涂系統(tǒng)、噴涂后處理系統(tǒng)；
[0034]所述噴涂系統(tǒng)包括:噴涂機(jī)構(gòu)、溫控裝置、濕度控制裝置、無(wú)塵噴漆房；所述噴涂機(jī)構(gòu)、溫控裝置、濕度控制裝置設(shè)置在無(wú)塵噴漆房?jī)?nèi)；所述噴涂機(jī)構(gòu)用于噴涂材料的底漆、面漆和清漆；所述溫控裝置用于控制無(wú)塵噴漆房?jī)?nèi)的溫度，將噴漆溫度控制在15°C?25°C;所述濕度控制裝置用于控制無(wú)塵噴漆房?jī)?nèi)的濕度，將噴漆濕度控制在55%?75% ；
[0035]所述噴涂前處理系統(tǒng)包括:無(wú)塵打磨室、氣動(dòng)打磨機(jī)、吸塵器、自來(lái)水管、無(wú)塵晾置室、去靜電擦塵室；所述氣動(dòng)打磨機(jī)設(shè)置在無(wú)塵打磨室內(nèi)，用于基材的打磨；所述自來(lái)水管和吸塵器設(shè)置在無(wú)塵打磨室內(nèi)，用吸塵器除去打磨后的基材表面的灰塵；所述自來(lái)水管用于氣動(dòng)打磨機(jī)打磨或者對(duì)基材表面進(jìn)行沖洗清潔；所述無(wú)塵晾置室用于噴漆后基材的晾置；所述去靜電擦塵室用于基材去靜電和除塵；
[0036]所述噴涂后處理系統(tǒng)包括:流平室、拋光室；所述流平室用于噴漆過(guò)程后的流平處理；所述拋光室用于產(chǎn)品表面的美容和拋光。
[0037]作為優(yōu)選，所述噴涂機(jī)構(gòu)包括:
[0038]噴槍、儲(chǔ)料室、油水分離部件、控制模塊及導(dǎo)軌；
[0039]所述噴槍與儲(chǔ)料室連通；所述噴槍用于抽取儲(chǔ)料室內(nèi)的油漆噴涂到材料表面；所述油水分離部件設(shè)置在噴槍與儲(chǔ)料室之間，用于過(guò)濾儲(chǔ)料室內(nèi)油漆的水或雜質(zhì)；所述控制模塊用于控制噴槍的噴油壓力、噴油量和噴槍運(yùn)行速度；所述導(dǎo)軌設(shè)置在無(wú)塵噴漆房?jī)?nèi)；噴漆時(shí)將產(chǎn)品放在架車上，所述導(dǎo)軌放置在船艇下方位置；所述噴槍與導(dǎo)軌活動(dòng)連接；所述噴槍能在導(dǎo)軌側(cè)水平滑移或豎直滑移，進(jìn)而能對(duì)船艇的外表面全面噴涂。
[0040]作為優(yōu)選，還包括:
[0041]油漆濕膜檢測(cè)部件及油漆干膜檢測(cè)部件；
[0042]所述油漆濕膜檢測(cè)部件用于檢測(cè)材料表面油漆濕膜厚度；
[0043]所述油漆干膜檢測(cè)部件用于檢測(cè)材料表面油漆干膜厚度。
[0044]作為優(yōu)選，所述溫控裝置包括:
[0045]測(cè)溫計(jì)、空氣加熱部件、風(fēng)管、溫控模塊；所述風(fēng)管與空氣加熱部件連通；所述風(fēng)管出口設(shè)置在無(wú)塵噴漆房?jī)?nèi)；所述空氣加熱部件生產(chǎn)熱空氣，通過(guò)所述風(fēng)管向無(wú)塵噴漆房?jī)?nèi)輸送熱空氣；所述測(cè)溫計(jì)設(shè)置在無(wú)塵噴漆房?jī)?nèi)，用于實(shí)時(shí)測(cè)量無(wú)塵噴漆房?jī)?nèi)的溫度；所述溫控模塊接受測(cè)溫計(jì)的溫度信號(hào)，將溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換為溫度數(shù)據(jù)，根據(jù)溫度數(shù)據(jù)與設(shè)定的溫度范圍進(jìn)行判定，根據(jù)判定結(jié)果產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的指令，空氣加熱部件通過(guò)接受到的指令調(diào)整熱空氣的溫度及出風(fēng)量；
[0046]所述根據(jù)判定結(jié)果產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的指令包括:
[0047]當(dāng)實(shí)測(cè)溫度數(shù)據(jù)大于設(shè)定的溫度范圍的最高值時(shí)，空氣加熱部件降低熱空氣的溫度及減小出風(fēng)量；
[0048]當(dāng)實(shí)測(cè)溫度數(shù)據(jù)小于設(shè)定的溫度范圍的最低值時(shí)，空氣加熱部件提高熱空氣的溫度及增大出風(fēng)量；
[0049]當(dāng)實(shí)測(cè)溫度數(shù)據(jù)處于設(shè)定的溫度范圍內(nèi)時(shí)，空氣加熱部件維持當(dāng)前的熱空氣的溫度及出風(fēng)量。
[0050]作為優(yōu)選，所述濕度控制裝置包括:
[0051]濕度傳感器、空氣加濕部件、氣管、濕度控制模塊；所述氣管與空氣加濕部件連通；所述氣管出口設(shè)置在無(wú)塵噴漆房?jī)?nèi)；所述空氣加濕部件生產(chǎn)濕空氣，通過(guò)所述氣管向無(wú)塵噴漆房?jī)?nèi)輸送濕空氣；所述濕度傳感器設(shè)置在無(wú)塵噴漆房?jī)?nèi)，用于實(shí)時(shí)測(cè)量無(wú)塵噴漆房?jī)?nèi)的空氣濕度；所述濕度控制模塊接受濕度傳感器的濕度信號(hào)，將濕度信號(hào)轉(zhuǎn)換為濕度數(shù)據(jù)，根據(jù)濕度數(shù)據(jù)與設(shè)定的濕度范圍進(jìn)行判定，根據(jù)判定結(jié)果產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的指令，空氣加濕部件通過(guò)接受到的指令調(diào)整濕空氣的濕度及出風(fēng)量；
[0052]所述根據(jù)判定結(jié)果產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的指令包括:
[0053]當(dāng)實(shí)測(cè)濕度數(shù)據(jù)大于設(shè)定的濕度范圍的最高值時(shí)，空氣加濕部件降低濕空氣的濕度及減小出風(fēng)量；
[0054]當(dāng)實(shí)測(cè)濕度數(shù)據(jù)小于設(shè)定的濕度范圍的最低值時(shí)，空氣加濕部件提高濕空氣的濕度及增大出風(fēng)量；
[0055]當(dāng)實(shí)測(cè)濕度數(shù)據(jù)處于設(shè)定的濕度范圍內(nèi)時(shí)，空氣加濕部件維持當(dāng)前的濕空氣的濕度及出風(fēng)量。
[0056]本發(fā)明提供的一種中型豪華游艇的涂裝工藝方法及涂裝系統(tǒng)具有以下有益效果:
[0057](I)、按照GB/T9286的標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品在海水中行駛油漆附著力低于I級(jí)。
[0058](2)、按照GB/T9754中的測(cè)量方法，產(chǎn)品漆層光滑平整，光色均勻，分色清晰，漆層豐滿，光澤度大于95%。
[0059](3)、耐水性:按照GB/T5209的標(biāo)準(zhǔn)，不低于700h的測(cè)試時(shí)間，漆層表面無(wú)變化。
[0060](4)、耐候性:按照GB/T18645的標(biāo)準(zhǔn),不低于700h的測(cè)試時(shí)間,漆層表面符合GB/T1766中O級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)。
[0061](5)、耐腐蝕性:按照GB/T1771的標(biāo)準(zhǔn)，在中性鹽霧中700h無(wú)變化。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0062]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的中型豪華游艇的油漆涂裝工藝方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0063]參見附圖1，本發(fā)明提供的中型豪華游艇的油漆涂裝工藝方法，該方法包括以下步驟:
[0064]步驟1:對(duì)膠衣表面進(jìn)行底漆前處理；所述底漆前處理包括以下工序:SMC基材打磨、除塵、清理、堵孔、粘貼覆蓋材料；步驟I中的SMC基材打磨過(guò)程在無(wú)塵打磨室中進(jìn)行，用360#?400#氣動(dòng)打磨機(jī)打磨；除塵過(guò)程使用吸塵器除去基材表面的灰塵；清理過(guò)程使用擦塵布擦凈基材表面；堵孔過(guò)程使用專用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)基材孔洞；粘貼覆蓋材料過(guò)程為美紋紙和遮避紙覆蓋不噴涂部位。
[0065]步驟2:對(duì)處理后的材料噴底漆；所述噴底漆的過(guò)程在無(wú)塵噴漆房中進(jìn)行，噴漆溫度控制在15°C?25°C，噴漆濕度控制在55%?75%。
[0066]步驟3:對(duì)噴完底漆后的材料進(jìn)行底漆后處理；所述底漆后處理包括以下工序:流平、測(cè)厚、晾置、刮膩?zhàn)印⒘乐玫侥佔(zhàn)痈稍?、打磨、清理、修補(bǔ)受損覆蓋材料。
[0067]步驟4:對(duì)處理后的材料噴面漆；所述噴面漆的過(guò)程在無(wú)塵噴漆房中進(jìn)行，噴漆溫度控制在15°C?25°C，噴漆濕度控制在55%?75%。
[0068]步驟5:對(duì)噴完面漆后的材料進(jìn)行面漆后處理；所述面漆后處理包括以下工序:流平、測(cè)厚、晾置。
[0069]步驟6:對(duì)處理后的材料噴清漆；所述噴面漆的過(guò)程在無(wú)塵噴漆房中進(jìn)行，噴漆溫度控制在15°C?25°C，噴漆濕度控制在55%?75%。
[0070]步驟7:對(duì)噴完清漆后的材料進(jìn)行面漆后處理；所述清漆后處理包括以下工序:流平、測(cè)厚、晾置、清理、精修、拋光。
[0071]作為優(yōu)選，步驟3和步驟5中的流平過(guò)程在無(wú)塵流平室進(jìn)行，流平時(shí)間為IOmin ；步驟3和步驟5中的測(cè)厚過(guò)程為使用油漆濕膜測(cè)厚部件對(duì)單層油漆濕膜厚度進(jìn)行測(cè)量，保證單層濕膜厚度控制在50 ym?75μπι的范圍；步驟3和步驟5中的晾置過(guò)程在無(wú)塵晾置室內(nèi)進(jìn)行；步驟3的晾置時(shí)間在24h以上；步驟5的晾置時(shí)間在120min以上。步驟3中的刮膩?zhàn)舆^(guò)程使用專用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)基材表面下陷；打磨過(guò)程在無(wú)塵打磨室中進(jìn)行，用600#?800#氣動(dòng)打磨機(jī)打磨；清理過(guò)程使用擦塵布擦凈基材表面。
[0072]作為優(yōu)選，所述步驟7中的流平過(guò)程在無(wú)塵流平室進(jìn)行，流平時(shí)間為IOmin ;測(cè)厚過(guò)程為使用油漆濕膜測(cè)厚部件對(duì)單層油漆濕膜厚度進(jìn)行測(cè)量，保證單層濕膜厚度控制在50 μ m?75 μ m的范圍；晾置過(guò)程在無(wú)塵晾置室內(nèi)進(jìn)行；晾置時(shí)間在24h以上；清理過(guò)程為拆除粘貼在基材表面的覆蓋材料；精修過(guò)程在無(wú)塵打磨室中進(jìn)行，用2000#氣動(dòng)打磨機(jī)水磨并填補(bǔ)缺陷；拋光過(guò)程使用美容粗蠟和細(xì)蠟。
[0073]作為優(yōu)選，所述步驟2、4、6中噴漆前先按比例配制適量油漆，只配兩小時(shí)之內(nèi)需要涂裝的油漆量，油漆配制前后都要攪拌均勻，配制后的油漆活化時(shí)間20min以上，用200目?300目的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，用涂-4杯測(cè)量油漆粘度，測(cè)量值應(yīng)在Ils?15s范圍內(nèi)，不符合要求的進(jìn)行調(diào)整。所述步驟2中噴底漆過(guò)程、步驟4中的噴面漆過(guò)程及步驟6中的噴清漆過(guò)程噴涂2?3遍,每遍時(shí)間間隔控制20min?60min ;第I遍噴涂與第2遍噴涂時(shí),噴槍運(yùn)行方向呈90°夾角；整個(gè)涂裝過(guò)程結(jié)束后，通過(guò)油漆干膜測(cè)厚儀檢測(cè)底漆、面漆及清漆的干膜厚度，保證底漆干膜厚度為50 μ m?70 μ m、面漆干膜厚度為50 μ m?70 μ m，油漆總干膜厚度控制在100 μ m?140 μ m。
[0074]本發(fā)明提供的中型豪華游艇的涂裝系統(tǒng)包括:
[0075]噴涂前處理系統(tǒng)、噴涂系統(tǒng)、噴涂后處理系統(tǒng)；噴涂系統(tǒng)包括:噴涂機(jī)構(gòu)、溫控裝置、濕度控制裝置、無(wú)塵噴漆房；噴涂機(jī)構(gòu)、溫控裝置、濕度控制裝置設(shè)置在無(wú)塵噴漆房?jī)?nèi)；噴涂機(jī)構(gòu)用于噴涂材料的底漆、面漆和清漆；溫控裝置用于控制無(wú)塵噴漆房?jī)?nèi)的溫度，將噴漆溫度控制在15°C?25°C ;濕度控制裝置用于控制無(wú)塵噴漆房?jī)?nèi)的濕度，將噴漆濕度控制在55%?75% ;噴涂前處理系統(tǒng)包括:無(wú)塵打磨室、氣動(dòng)打磨機(jī)、吸塵器、自來(lái)水管、無(wú)塵晾置室、去靜電擦塵室；氣動(dòng)打磨機(jī)設(shè)置在無(wú)塵打磨室內(nèi)，用于基材的打磨；自來(lái)水管和吸塵器設(shè)置在無(wú)塵打磨室內(nèi)，用吸塵器除去打磨后的基材表面的灰塵；自來(lái)水管用于氣動(dòng)打磨機(jī)水磨或者對(duì)基材表面進(jìn)行沖洗清潔；無(wú)塵晾置室用于噴漆后基材的晾置；去靜電擦塵室用于基材去靜電和除塵；噴涂后處理系統(tǒng)包括:流平室、拋光室；流平室用于噴漆過(guò)程后的流平處理；拋光室用于產(chǎn)品表面的美容和拋光。
[0076]作為優(yōu)選，噴涂機(jī)構(gòu)包括:噴槍、儲(chǔ)料室、油水分離部件、控制模塊及導(dǎo)軌；噴槍與儲(chǔ)料室連通；噴槍用于抽取儲(chǔ)料室內(nèi)的油漆噴涂到材料表面；油水分離部件設(shè)置在噴槍與儲(chǔ)料室之間，用于過(guò)濾儲(chǔ)料室內(nèi)油漆的水或雜質(zhì)；控制模塊用于控制噴槍的噴油壓力、噴油量和噴槍運(yùn)行速度；導(dǎo)軌設(shè)置在無(wú)塵噴漆房?jī)?nèi)；噴漆時(shí)將產(chǎn)品放在架車上，導(dǎo)軌放置在船艇更下方位置；噴槍與導(dǎo)軌活動(dòng)連接；噴槍能在導(dǎo)軌側(cè)水平滑移或豎直滑移，進(jìn)而能對(duì)船艇的外表面全面噴涂。
[0077]作為優(yōu)選，還包括:油漆濕膜檢測(cè)部件及油漆干膜檢測(cè)部件；油漆濕膜檢測(cè)部件用于檢測(cè)材料表面油漆濕膜厚度；油漆干膜檢測(cè)部件用于檢測(cè)材料表面油漆干膜厚度。
[0078]作為優(yōu)選，溫控裝置包括:測(cè)溫計(jì)、空氣加熱部件、風(fēng)管、溫控模塊；風(fēng)管與空氣加熱部件連通；風(fēng)管出口設(shè)置在無(wú)塵噴漆房?jī)?nèi)；空氣加熱部件生產(chǎn)熱空氣，通過(guò)風(fēng)管向無(wú)塵噴漆房?jī)?nèi)輸送熱空氣；測(cè)溫計(jì)設(shè)置在無(wú)塵噴漆房?jī)?nèi)，用于實(shí)時(shí)測(cè)量無(wú)塵噴漆房?jī)?nèi)的溫度；溫控模塊接受測(cè)溫計(jì)的溫度信號(hào)，將溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換為溫度數(shù)據(jù)，根據(jù)溫度數(shù)據(jù)與設(shè)定的溫度范圍進(jìn)行判定，根據(jù)判定結(jié)果產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的指令，空氣加熱部件通過(guò)接受到的指令調(diào)整熱空氣的溫度及出風(fēng)量。[0079]所述根據(jù)判定結(jié)果產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的指令包括:當(dāng)實(shí)測(cè)溫度數(shù)據(jù)大于設(shè)定的溫度范圍的最高值時(shí)，空氣加熱部件降低熱空氣的溫度及減小出風(fēng)量；當(dāng)實(shí)測(cè)溫度數(shù)據(jù)小于設(shè)定的溫度范圍的最低值時(shí)，空氣加熱部件提高熱空氣的溫度及增大出風(fēng)量；當(dāng)實(shí)測(cè)溫度數(shù)據(jù)處于設(shè)定的溫度范圍內(nèi)時(shí)，空氣加熱部件維持當(dāng)前的熱空氣的溫度及出風(fēng)量。
[0080]作為優(yōu)選，濕度控制裝置包括:濕度傳感器、空氣加濕部件、氣管、濕度控制模塊；氣管與空氣加濕部件連通；氣管出口設(shè)置在無(wú)塵噴漆房?jī)?nèi)；空氣加濕部件生產(chǎn)濕空氣，通過(guò)氣管向無(wú)塵噴漆房?jī)?nèi)輸送濕空氣；濕度傳感器設(shè)置在無(wú)塵噴漆房?jī)?nèi)，用于實(shí)時(shí)測(cè)量無(wú)塵噴漆房?jī)?nèi)的空氣濕度；濕度控制模塊接受濕度傳感器的濕度信號(hào)，將濕度信號(hào)轉(zhuǎn)換為濕度數(shù)據(jù)，根據(jù)濕度數(shù)據(jù)與設(shè)定的濕度范圍進(jìn)行判定，根據(jù)判定結(jié)果產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的指令，空氣加濕部件通過(guò)接受到的指令調(diào)整濕空氣的濕度及出風(fēng)量。
[0081]根據(jù)判定結(jié)果產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的指令包括:當(dāng)實(shí)測(cè)濕度數(shù)據(jù)大于設(shè)定的濕度范圍的最高值時(shí)，空氣加濕部件降低濕空氣的濕度及減小出風(fēng)量；當(dāng)實(shí)測(cè)濕度數(shù)據(jù)小于設(shè)定的濕度范圍的最低值時(shí)，空氣加濕部件提高濕空氣的濕度及增大出風(fēng)量；當(dāng)實(shí)測(cè)濕度數(shù)據(jù)處于設(shè)定的濕度范圍內(nèi)時(shí)，空氣加濕部件維持當(dāng)前的濕空氣的濕度及出風(fēng)量。
[0082]按照本發(fā)明提供的油漆涂裝工藝方法的流程，每項(xiàng)步驟進(jìn)行之前還要做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作和注意事項(xiàng)，具體為:
[0083](I)、產(chǎn)品準(zhǔn)備:打磨基材前，先將氣動(dòng)打磨機(jī)接好氣源，準(zhǔn)備好砂紙，將待操作的產(chǎn)品按實(shí)際使用的方位放置，推進(jìn)無(wú)塵打磨室，開啟打磨室除塵系統(tǒng)，打磨機(jī)打磨開始；將涂裝表面全部打磨干凈之后，用吸塵器清理表面浮塵，用擦塵布擦凈表面，整個(gè)過(guò)程在無(wú)塵打磨室中進(jìn)行。
[0084](2)、油漆配制:噴漆前先按比例配制適量油漆，只配兩小時(shí)之內(nèi)需要涂裝的油漆量，油漆配制前后都要攪拌均勻，配制后的油漆活化時(shí)間20min以上，用200目?300目的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，用涂-4杯測(cè)量油漆粘度，測(cè)量值應(yīng)在Ils?15s范圍內(nèi)，不符合要求的進(jìn)行調(diào)
難
iF.0
[0085](3)、噴涂機(jī)構(gòu)準(zhǔn)備:噴漆前將噴漆設(shè)備清理干凈，更換過(guò)濾棉，檢查氣源和油水分離器，排出積水，準(zhǔn)備完成之后，設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)60min以上。
[0086](4)、噴漆要求:底漆、面漆、清漆的噴涂遍數(shù)為2遍?3遍，每遍時(shí)間間隔在20min?60min,第I遍噴涂與第2遍噴涂時(shí)，噴槍運(yùn)行方向互呈90°夾角，一邊噴涂一邊觀察，噴底漆時(shí)漆層應(yīng)均勻、全遮蓋，噴面漆和清漆時(shí)，漆層應(yīng)均勻、豐滿、色澤一致、光亮，表面無(wú)流掛和質(zhì)量缺陷，保證底漆干膜厚度為50μπι?70μπι、面漆干膜厚度為50μπι?70 μ m,油漆總干膜厚度控制在100 μ m?140 μ m。
[0087](5)、漆面檢查處理:底漆缺陷通過(guò)刮膩?zhàn)?、打磨消除，面漆缺陷通過(guò)點(diǎn)漆、打磨、拋光消除。
[0088](6)、刮膩?zhàn)?、打?每次涂刮厚度不能大于0.5mm，涂刮范圍是將缺陷全遮蓋，每涂刮I遍必須充分晾干之后再打磨，刮膩?zhàn)?、打磨可反?fù)進(jìn)行，直到將凹坑等缺陷全部消除為止。刮膩?zhàn)?、打磨工序時(shí)間較長(zhǎng)，表面缺陷必須全部排除。
[0089]本發(fā)明提供的一種中型豪華游艇的涂裝工藝方法及涂裝系統(tǒng)具有以下有益效果:
[0090](I)、按照GB/T9286的標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品在海水中行駛油漆附著力低于I級(jí)，這樣能保證油漆在高速海水沖刷情況下附著良好。
[0091](2)、按照GB/T9754中的測(cè)量方法，產(chǎn)品漆層光滑平整，光色均勻，分色清晰，漆層豐滿，光澤度大于95%。
[0092](3)、耐水性:按照GB/T5209的標(biāo)準(zhǔn)，不低于700h的測(cè)試時(shí)間，漆層表面無(wú)變化。
[0093](4)、耐候性:按照GB/T18645的標(biāo)準(zhǔn),不低于700h的測(cè)試時(shí)間,漆層表面符合GB/T1766中O級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)。
[0094](5)、耐腐蝕性:按照GB/T1771的標(biāo)準(zhǔn)，在中性鹽霧中700h無(wú)變化。
[0095](6)、該油漆涂裝工藝方法目前可以使用七種顏色的涂料，它們分別是:中國(guó)紅、檸檬黃、純白、純黑、金屬銀、珍珠藍(lán)、橙紅，由這些顏色的涂料可以組合出絢麗多彩的艇身圖紋。
[0096]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種中型豪華游艇的油漆涂裝工藝方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1:對(duì)膠衣表面進(jìn)行底漆前處理；所述底漆前處理包括以下工序:基材打磨、除塵、清理、堵孔、粘貼覆蓋材料； 步驟2:對(duì)處理后的材料噴底漆；所述噴底漆的過(guò)程在無(wú)塵噴漆房中進(jìn)行，噴漆溫度控制在15°C~25°C，噴漆濕度控制在55%~75% ； 步驟3:對(duì)噴完底漆后的材料進(jìn)行底漆后處理；所述底漆后處理包括以下工序:流平、測(cè)厚、晾置、刮膩?zhàn)印⒘乐玫侥佔(zhàn)痈稍?、打磨、清理、修補(bǔ)受損覆蓋材料； 步驟4:對(duì)處理后的材料噴面漆；所述噴面漆的過(guò)程在無(wú)塵噴漆房中進(jìn)行，噴漆溫度控制在15°C~25°C，噴漆濕度控制在55%~75% ； 步驟5:對(duì)噴完面漆后的材料進(jìn)行面漆后處理；所述面漆后處理包括以下工序:流平、測(cè)厚、晾置； 步驟6:對(duì)處理后的材料噴清漆；所述噴面漆的過(guò)程在無(wú)塵噴漆房中進(jìn)行，噴漆溫度控制在15°C~25°C，噴漆濕度控制在55%~75% ； 步驟7:對(duì)噴完清漆后的材料進(jìn)行清漆后處理；所述清漆后處理包括以下工序:流平、測(cè)厚、晾置、清理、精修、拋光。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂裝工藝方法，其特征在于: 所述步驟I中的基材打磨過(guò)程在無(wú)塵打磨室中進(jìn)行，用360#~400#氣動(dòng)打磨機(jī)打磨； 所述步驟I中的除塵過(guò)程使用吸塵器除去基材表面的灰塵； 所述步驟I中的清理過(guò)程使用擦塵布擦凈基材表面； 所述步驟I中的堵孔過(guò)程使用專用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)基材孔洞； 所述步驟I中的粘貼覆蓋材料過(guò)程為美紋紙和遮避紙覆蓋不噴涂部位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂裝工藝方法，其特征在于: 所述步驟3和步驟5中的流平過(guò)程在無(wú)塵流平室進(jìn)行，流平時(shí)間為IOmin ； 所述步驟3和步驟5中的測(cè)厚過(guò)程為使用油漆濕膜測(cè)厚部件對(duì)單層油漆濕膜厚度進(jìn)行測(cè)量，保證單層濕膜厚度控制在50 μ m~75 μ m的范圍； 所述步驟3和步驟5中的晾置過(guò)程在無(wú)塵晾置室內(nèi)進(jìn)行；所述步驟3的晾置時(shí)間在24h以上；所述步驟5的晾置時(shí)間在120min以上； 所述步驟3中的刮膩?zhàn)舆^(guò)程使用專用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)基材表面下陷； 所述步驟3中的打磨過(guò)程在無(wú)塵打磨室中進(jìn)行，用600#~800#氣動(dòng)打磨機(jī)打磨； 所述步驟3中的清理過(guò)程使用擦塵布擦凈基材表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂裝工藝方法，其特征在于: 所述步驟7中的流平過(guò)程在無(wú)塵流平室進(jìn)行，流平時(shí)間為IOmin ； 所述步驟7中的測(cè)厚過(guò)程為使用油漆濕膜測(cè)厚部件對(duì)單層油漆濕膜厚度進(jìn)行測(cè)量，保證單層濕膜厚度控制在50 μ m~75 μ m的范圍； 所述步驟7中的晾置過(guò)程在無(wú)塵晾置室內(nèi)進(jìn)行；晾置時(shí)間在24h以上； 所述步驟7中的清理過(guò)程為拆除粘貼在基材表面的覆蓋材料； 所述步驟7中的精修過(guò)程在無(wú)塵打磨室中進(jìn)行，用2000#砂紙水磨并填補(bǔ)缺陷； 所述步驟7中的拋光過(guò)程使用美容粗蠟和細(xì)蠟。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂裝工藝方法，其特征在于:所述步驟2、4、6中噴漆前先按比例配制適量油漆，只配兩小時(shí)之內(nèi)需要涂裝的油漆量，油漆配制前后都要攪拌均勻，配制后的油漆活化時(shí)間20min以上，用200目~300目的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，用涂-4杯測(cè)量油漆粘度，測(cè)量值應(yīng)在Ils~15s范圍內(nèi)，不符合要求的進(jìn)行調(diào)整； 所述步驟2中噴底漆過(guò)程、步驟4中的噴面漆過(guò)程及步驟6中的噴清漆過(guò)程噴涂2遍~3遍,每遍時(shí)間間隔控制20min~60min ;第I遍噴涂與第2遍噴涂時(shí),噴槍運(yùn)行方向呈90°夾角；整個(gè)涂裝過(guò)程結(jié)束后，通過(guò)油漆干膜測(cè)厚儀檢測(cè)底漆、面漆及清漆的干膜厚度，保證底漆干膜厚度為50 μ m~70 μ m、面漆干膜厚度為50 μ m~70 μ m，油漆總干膜厚度控制在.100 μ m ~140 μ m。
6.一種中型豪華游艇的油漆涂裝系統(tǒng)，其特征在于，包括: 噴涂前處理系統(tǒng)、噴涂系統(tǒng)、噴涂后處理系統(tǒng)； 所述噴涂系統(tǒng)包括:噴涂機(jī)構(gòu)、溫控裝置、濕度控制裝置、無(wú)塵噴漆房；所述噴涂機(jī)構(gòu)、溫控裝置、濕度控制裝置設(shè)置在無(wú)塵噴漆房?jī)?nèi)；所述噴涂機(jī)構(gòu)用于噴涂材料的底漆、面漆和清漆；所述溫控裝置用于控制無(wú)塵噴漆房?jī)?nèi)的溫度，將噴漆溫度控制在15°C~25V ;所述濕度控制裝置用于控制無(wú)塵噴漆房?jī)?nèi)的濕度，將噴漆濕度控制在55%~75% ； 所述噴涂前處理系統(tǒng)包括:無(wú)塵打磨室、氣動(dòng)打磨機(jī)、吸塵器、自來(lái)水管、無(wú)塵晾置室、去靜電擦塵室；所述氣動(dòng)打磨機(jī)設(shè)置在無(wú)塵打磨室內(nèi)，用于基材的打磨；所述自來(lái)水管和吸塵器設(shè)置在無(wú)塵打磨室內(nèi)，用吸塵器除去打磨后的基材表面的灰塵；所述自來(lái)水管用于氣動(dòng)打磨機(jī)水磨或者對(duì)基材表面進(jìn)行沖洗清潔；所述無(wú)塵晾置室用于噴漆后基材的晾置；所述去靜電擦塵室用于基材去靜電和除塵； 所述噴涂后處理系統(tǒng)包括:流平室、拋光室；所述流平室用于噴漆過(guò)程后的流平處理；所述拋光室用于產(chǎn)品表面的美容和拋光。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的涂裝系統(tǒng)，其特征在于，所述噴涂機(jī)構(gòu)包括: 噴槍、儲(chǔ)料室、油水分離部件、控制模塊及導(dǎo)軌； 所述噴槍與儲(chǔ)料室連通；所述噴槍用于抽取儲(chǔ)料室內(nèi)的油漆噴涂到材料表面；所述油水分離部件設(shè)置在噴槍與儲(chǔ)料室之間，用于過(guò)濾儲(chǔ)料室內(nèi)油漆的水或雜質(zhì)；所述控制模塊用于控制噴槍的噴油壓力、噴油量和噴槍運(yùn)行速度；所述導(dǎo)軌設(shè)置在無(wú)塵噴漆房?jī)?nèi)，噴漆時(shí)將產(chǎn)品放在架車上，架車能在導(dǎo)軌內(nèi)運(yùn)行；所述噴槍與導(dǎo)軌活動(dòng)連接；所述噴槍能在導(dǎo)軌側(cè)水平滑移或豎直滑移，進(jìn)而能對(duì)船艇的外表面全面噴涂。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的涂裝系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 油漆濕膜檢測(cè)部件及油漆干膜檢測(cè)部件； 所述油漆濕膜檢測(cè)部件用于檢測(cè)材料表面油漆濕膜厚度； 所述油漆干膜檢測(cè)部件用于檢測(cè)材料表面油漆干膜厚度。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的涂裝系統(tǒng)，其特征在于，所述溫控裝置包括: 測(cè)溫計(jì)、空氣加熱部件、風(fēng)管、溫控模塊；所述風(fēng)管與空氣加熱部件連通；所述風(fēng)管出口設(shè)置在無(wú)塵噴漆房?jī)?nèi)；所述空氣加熱部件生產(chǎn)熱空氣，通過(guò)所述風(fēng)管向無(wú)塵噴漆房?jī)?nèi)輸送熱空氣；所述測(cè)溫計(jì)設(shè)置在無(wú)塵噴漆房?jī)?nèi)，用于實(shí)時(shí)測(cè)量無(wú)塵噴漆房?jī)?nèi)的溫度；所述溫控模塊接受測(cè)溫計(jì)的溫度信號(hào)，將溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換為溫度數(shù)據(jù)，根據(jù)溫度數(shù)據(jù)與設(shè)定的溫度范圍進(jìn)行判定，根據(jù)判定結(jié)果產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的指令，空氣加熱部件通過(guò)接受到的指令調(diào)整熱空氣的溫度及出風(fēng)量； 所述根據(jù)判定結(jié)果產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的指令包括: 當(dāng)實(shí)測(cè)溫度數(shù) 據(jù)大于設(shè)定的溫度范圍的最高值時(shí)，空氣加熱部件降低熱空氣的溫度及減小出風(fēng)量； 當(dāng)實(shí)測(cè)溫度數(shù)據(jù)小于設(shè)定的溫度范圍的最低值時(shí)，空氣加熱部件提高熱空氣的溫度及增大出風(fēng)量； 當(dāng)實(shí)測(cè)溫度數(shù)據(jù)處于設(shè)定的溫度范圍內(nèi)時(shí)，空氣加熱部件維持當(dāng)前的熱空氣的溫度及出風(fēng)量。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的涂裝系統(tǒng)，其特征在于，所述濕度控制裝置包括: 濕度傳感器、空氣加濕部件、氣管、濕度控制模塊；所述氣管與空氣加濕部件連通；所述氣管出口設(shè)置在無(wú)塵噴漆房?jī)?nèi)；所述空氣加濕部件生產(chǎn)濕空氣，通過(guò)所述氣管向無(wú)塵噴漆房?jī)?nèi)輸送濕空氣；所述濕度傳感器設(shè)置在無(wú)塵噴漆房?jī)?nèi)，用于實(shí)時(shí)測(cè)量無(wú)塵噴漆房?jī)?nèi)的空氣濕度；所述濕度控制模塊接受濕度傳感器的濕度信號(hào)，將濕度信號(hào)轉(zhuǎn)換為濕度數(shù)據(jù)，根據(jù)濕度數(shù)據(jù)與設(shè)定的濕度范圍進(jìn)行判定，根據(jù)判定結(jié)果產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的指令，空氣加濕部件通過(guò)接受到的指令調(diào)整濕空氣的濕度及出風(fēng)量； 所述根據(jù)判定結(jié)果產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的指令包括: 當(dāng)實(shí)測(cè)濕度數(shù)據(jù)大于設(shè)定的濕度范圍的最高值時(shí)，空氣加濕部件降低濕空氣的濕度及減小出風(fēng)量； 當(dāng)實(shí)測(cè)濕度數(shù)據(jù)小于設(shè)定的濕度范圍的最低值時(shí)，空氣加濕部件提高濕空氣的濕度及增大出風(fēng)量； 當(dāng)實(shí)測(cè)濕度數(shù)據(jù)處于設(shè)定的濕度范圍內(nèi)時(shí)，空氣加濕部件維持當(dāng)前的濕空氣的濕度及出風(fēng)量。
【文檔編號(hào)】B05B13/02GK104001657SQ201410147798
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】覃萬(wàn)云 申請(qǐng)人:湖北三江船艇科技有限公司, 湖北三江航天紅陽(yáng)機(jī)電有限公司