一種油漆涂裝工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油漆涂裝工藝，包括涂裝環(huán)境控制、涂裝過程控制、涂裝前工件表面清理、噴底漆工藝、噴中漆工藝、噴面漆工藝以及干燥工藝步驟，整個(gè)涂裝工藝要求在環(huán)境溫度保持在10oC-35oC，相對濕度不大于75%下進(jìn)行，如在大于該濕度施工時(shí)，應(yīng)采取防潮措施。本發(fā)明的涂裝工藝簡單效果良好，可提高工作效率，降低成本，提高質(zhì)量，為企業(yè)帶來更多的效益。
【專利說明】一種油漆涂裝工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油漆涂裝工藝，具體涉及一種船體配件的油漆涂裝工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展，主要運(yùn)輸工具之一一船舶的現(xiàn)代化、高速化、高效率及環(huán)?；鷣碛艿饺藗兊膹V泛關(guān)注，而船舶涂料也在不斷進(jìn)行更新?lián)Q代和研究開發(fā)。從功能上講，船舶大致分為客船、貨船、油船、汽車運(yùn)輸船、集裝箱運(yùn)輸船、冷藏船、軍艦、工作船等。船舶涂裝主要是指船體結(jié)構(gòu)和各種類型舾裝件的鋼鐵表面處理與涂料的涂裝作業(yè)。隨著涂料和涂裝水平的進(jìn)步，以及船舶使用周期延長，人們對船舶涂料的作用有了新認(rèn)識(shí)，逐步了解到涂料的選用和施工質(zhì)量對船舶建造及今后的使用，如船舶的安全性能、航速、維修周期及費(fèi)用、整體使用壽命等都有很重要的意義?，F(xiàn)代船舶涂料發(fā)展至今有近百年的歷史，隨著船舶大型化、維修周期長期化發(fā)展，對涂料的品質(zhì)要求越來越高，船舶涂裝的設(shè)計(jì)出發(fā)點(diǎn)仍舊是解決船舶要實(shí)現(xiàn)良好的(業(yè)主需求)防腐性、防污性等。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出一種船體配件的油漆涂裝工藝。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明所述的一種油漆涂裝工藝，包括涂裝環(huán)境控制、涂裝過程控制、涂裝前工件表面清理、噴底漆工藝、噴中漆工藝、噴面漆工藝以及干燥工藝步驟:
(1)涂裝環(huán)境控制:清潔、干燥、空氣流通、光線充足；
(2)涂裝過程控制:選擇合適的噴涂距離，以涂料損失量最小，且不產(chǎn)生流掛為準(zhǔn)；噴槍垂直于噴涂表面，平行運(yùn)行且要求恒速；噴霧圖樣的的搭接寬度應(yīng)保持一定，前后搭接程度一般為有效噴霧圖樣的1/4-1/3 ；
(3)涂裝前工件表面清理:所有涂漆表面在涂漆前應(yīng)進(jìn)行預(yù)先處理，將影響涂漆質(zhì)量的毛刺、油污、贓物等清除干凈；經(jīng)拋丸處理的零件表面，應(yīng)呈金屬本色，不得有殘存的氧化皮、型砂、銹跡等，必須吹干表面灰塵；經(jīng)手工打磨的零件表面，不應(yīng)殘存浮銹、氧化皮、焊渣、飛濺與殘留、油污、贓物等，必須吹干表面灰塵；經(jīng)化學(xué)處理的零件，其表面應(yīng):
a)磷化膜的結(jié)晶致密、連續(xù)、均勻；
b)不允許有綠斑、嚴(yán)重掛灰、結(jié)晶疏松等缺陷；
c)無氧化皮、銹跡、贓物、油污、酸堿液等；
d)磷化膜的結(jié)晶致密、連續(xù)、均勻；
(4)噴底漆工藝:
涂面清理完后，應(yīng)立即涂一道防銹底漆，要求:酸洗磷化后的工件應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)噴涂底漆；噴丸后的工件應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)噴涂底漆；
將工件用相應(yīng)的掛具上線，吊裝:先取對涂裝施工影響最小的孔或邊緣；
干燥與烘干:底漆自然干燥時(shí)間不低于I小時(shí)；如果采用烘干可根據(jù)烘干溫度縮短干燥時(shí)間； 漆膜質(zhì)量要求:涂應(yīng)均勻，涂膜不得有氣泡、裂紋、流掛、皺皮、濺落、剝落、贓物等；后的涂膜厚度達(dá)到圖紙技術(shù)要求；附著力不大于2級(jí)；
(5)噴中漆工藝:
涂中層漆應(yīng)在底漆干透后，待涂面經(jīng)清理、擦拭干凈后方可進(jìn)行施工作業(yè)；
所涂中層漆應(yīng)均勻，不得有流掛、漏涂、皺皮、濺落、剝落、雜物等缺陷；涂層自然干燥時(shí)間不低于I小時(shí)，果采用烘干可根據(jù)烘干溫度縮短干燥時(shí)間；
(6)噴面漆工藝:
整機(jī)面漆應(yīng)在檢查、安裝、調(diào)整、試車合格后進(jìn)行噴涂；整機(jī)試車后應(yīng)進(jìn)行清洗，有油處應(yīng)用清潔劑擦洗干凈，達(dá)到表面清潔，無油污、灰塵、泥沙、銹蝕；漆膜外觀應(yīng)光滑平整，無流掛、鼓泡、裂紋、皺皮、剝落等缺陷，種漆相互不得污染，交界清晰；
(7)干燥工藝:采用自然晾干和烘干兩種方式。
[0005]作為優(yōu)選，步驟(I)所述涂裝環(huán)境的環(huán)境溫度保持在10°C_35°C，相對濕度不大于75%，如在大于該濕度施工時(shí)，應(yīng)采取防潮措施。
[0006]作為優(yōu)選，步驟(2)所述噴槍的移動(dòng)速度為30 cm/s-60 cm/s。
[0007]作為優(yōu)選，步驟(7)所述自然晾干的要求為表干時(shí)間不小于0.5小時(shí)，實(shí)干時(shí)間不小于24小時(shí)。
[0008]作為優(yōu)選，驟(7)所述烘干的溫度為50°C，烘干時(shí)間為20min?30min。
[0009]有益效果:本發(fā)明的涂裝工藝簡單效果良好，可提高工作效率，降低成本，提高質(zhì)量，為企業(yè)帶來更多的效益。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
實(shí)施例1
一種油漆涂裝工藝，包括涂裝環(huán)境控制、涂裝過程控制、涂裝前工件表面清理、噴底漆工藝、噴中漆工藝、噴面漆工藝以及干燥工藝步驟:
(1)涂裝環(huán)境控制:清潔、干燥、空氣流通、光線充足，環(huán)境溫度保持在10°c-35°c，相對濕度不大于75%，如在大于該濕度施工時(shí)，應(yīng)采取防潮措施；
(2)涂裝過程控制:選擇合適的噴涂距離，以涂料損失量最小，且不產(chǎn)生流掛為準(zhǔn)；噴槍垂直于噴涂表面，平行運(yùn)行且要求恒速，噴槍的移動(dòng)速度為30 cm/s-60 cm/s;噴霧圖樣的的搭接寬度應(yīng)保持一定，前后搭接程度一般為有效噴霧圖樣的1/4-1/3 ；
(3)涂裝前工件表面清理:所有涂漆表面在涂漆前應(yīng)進(jìn)行預(yù)先處理，將影響涂漆質(zhì)量的毛刺、油污、贓物等清除干凈；經(jīng)拋丸處理的零件表面，應(yīng)呈金屬本色，不得有殘存的氧化皮、型砂、銹跡等，必須吹干表面灰塵；經(jīng)手工打磨的零件表面，不應(yīng)殘存浮銹、氧化皮、焊渣、飛濺與殘留、油污、贓物等，必須吹干表面灰塵；經(jīng)化學(xué)處理的零件，其表面應(yīng):
a)磷化膜的結(jié)晶致密、連續(xù)、均勻；
b)不允許有綠斑、嚴(yán)重掛灰、結(jié)晶疏松等缺陷；
c)無氧化皮、銹跡、贓物、油污、酸堿液等；
d)磷化膜的結(jié)晶致密、連續(xù)、均勻；
(4)噴底漆工藝: 涂面清理完后，應(yīng)立即涂一道防銹底漆，要求:酸洗磷化后的工件應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)噴涂底漆；噴丸后的工件應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)噴涂底漆；
將工件用相應(yīng)的掛具上線，吊裝:先取對涂裝施工影響最小的孔或邊緣；
干燥與烘干:底漆自然干燥時(shí)間不低于I小時(shí)；如果采用烘干可根據(jù)烘干溫度縮短干燥時(shí)間；
漆膜質(zhì)量要求:涂應(yīng)均勻，涂膜不得有氣泡、裂紋、流掛、皺皮、濺落、剝落、贓物等；后的涂膜厚度達(dá)到圖紙技術(shù)要求；附著力不大于2級(jí)；
(5)噴中漆工藝:
涂中層漆應(yīng)在底漆干透后，待涂面經(jīng)清理、擦拭干凈后方可進(jìn)行施工作業(yè)；
所涂中層漆應(yīng)均勻，不得有流掛、漏涂、皺皮、濺落、剝落、雜物等缺陷；涂層自然干燥時(shí)間不低于I小時(shí)，果采用烘干可根據(jù)烘干溫度縮短干燥時(shí)間；
(6)噴面漆工藝:
整機(jī)面漆應(yīng)在檢查、安裝、調(diào)整、試車合格后進(jìn)行噴涂；整機(jī)試車后應(yīng)進(jìn)行清洗，有油處應(yīng)用清潔劑擦洗干凈，達(dá)到表面清潔，無油污、灰塵、泥沙、銹蝕；漆膜外觀應(yīng)光滑平整，無流掛、鼓泡、裂紋、皺皮、剝落等缺陷，種漆相互不得污染，交界清晰；
(7)干燥工藝:采用自然晾干和烘干兩種方式，然晾干的要求為表干時(shí)間不小于0.5小時(shí)，實(shí)干時(shí)間不小于24小時(shí)；烘干的溫度為50°C，烘干時(shí)間為20min?30min。
【權(quán)利要求】
1.一種油漆涂裝工藝，其特征在于:包括涂裝環(huán)境控制、涂裝過程控制、涂裝前工件表面清理、噴底漆工藝、噴中漆工藝、噴面漆工藝以及干燥工藝步驟: (1)涂裝環(huán)境控制:清潔、干燥、空氣流通、光線充足； (2)涂裝過程控制:選擇合適的噴涂距離，以涂料損失量最小，且不產(chǎn)生流掛為準(zhǔn)；噴槍垂直于噴涂表面，平行運(yùn)行且要求恒速；噴霧圖樣的的搭接寬度應(yīng)保持一定，前后搭接程度一般為有效噴霧圖樣的1/4-1/3 ； (3)涂裝前工件表面清理:所有涂漆表面在涂漆前應(yīng)進(jìn)行預(yù)先處理，將影響涂漆質(zhì)量的毛刺、油污、贓物等清除干凈；經(jīng)拋丸處理的零件表面，應(yīng)呈金屬本色，不得有殘存的氧化皮、型砂、銹跡等，必須吹干表面灰塵；經(jīng)手工打磨的零件表面，不應(yīng)殘存浮銹、氧化皮、焊渣、飛濺與殘留、油污、贓物等，必須吹干表面灰塵；經(jīng)化學(xué)處理的零件，其表面應(yīng): a)磷化膜的結(jié)晶致密、連續(xù)、均勻； b)不允許有綠斑、嚴(yán)重掛灰、結(jié)晶疏松等缺陷； c)無氧化皮、銹跡、贓物、油污、酸堿液等； d)磷化膜的結(jié)晶致密、連續(xù)、均勻； (4)噴底漆工藝: 涂面清理完后，應(yīng)立即涂一道防銹底漆，要求:酸洗磷化后的工件應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)噴涂底漆；噴丸后的工件應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)噴涂底漆； 將工件用相應(yīng)的掛具上線，吊裝:先取對涂裝施工影響最小的孔或邊緣； 干燥與烘干:底漆自然干燥時(shí)間不低于I小時(shí)；如果采用烘干可根據(jù)烘干溫度縮短干燥時(shí)間； 漆膜質(zhì)量要求:涂應(yīng)均勻，涂膜不得有氣泡、裂紋、流掛、皺皮、濺落、剝落、贓物等；后的涂膜厚度達(dá)到圖紙技術(shù)要求；附著力不大于2級(jí)； (5)噴中漆工藝: 涂中層漆應(yīng)在底漆干透后，待涂面經(jīng)清理、擦拭干凈后方可進(jìn)行施工作業(yè)； 所涂中層漆應(yīng)均勻，不得有流掛、漏涂、皺皮、濺落、剝落、雜物等缺陷；涂層自然干燥時(shí)間不低于I小時(shí)，果采用烘干可根據(jù)烘干溫度縮短干燥時(shí)間； (6)噴面漆工藝: 整機(jī)面漆應(yīng)在檢查、安裝、調(diào)整、試車合格后進(jìn)行噴涂；整機(jī)試車后應(yīng)進(jìn)行清洗，有油處應(yīng)用清潔劑擦洗干凈，達(dá)到表面清潔，無油污、灰塵、泥沙、銹蝕；漆膜外觀應(yīng)光滑平整，無流掛、鼓泡、裂紋、皺皮、剝落等缺陷，種漆相互不得污染，交界清晰； (7)干燥工藝:采用自然晾干和烘干兩種方式。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油漆涂裝工藝，其特征在于:步驟(I)所述涂裝環(huán)境的環(huán)境溫度保持在10°C-35°C，相對濕度不大于75%，如在大于該濕度施工時(shí)，應(yīng)采取防潮措施。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油漆涂裝工藝，其特征在于:步驟(2)所述噴槍的移動(dòng)速度為 30 cm/s-60 cm/s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油漆涂裝工藝，其特征在于:步驟(7)所述自然晾干的要求為表干時(shí)間不小于0.5小時(shí)，實(shí)干時(shí)間不小于24小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油漆涂裝工藝，其特征在于:步驟(7)所述烘干的溫度為50°C，烘干時(shí)間為20min?30min。
【文檔編號(hào)】B05D3/12GK104148261SQ201410437701
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】黃志峰, 陸飛 申請人:江蘇政田重工股份有限公司