一種高耐磨速干柔和型uv油墨制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高耐磨速干柔和型UV油墨制備工藝，包括有加料，混合分散，研磨，高壓均質(zhì)，乳化工藝及包裝步驟。通過本申請的技術(shù)方案，經(jīng)過高壓均質(zhì)后生產(chǎn)的UV油墨其粒徑分布變窄，粒徑變小；UV油墨在印刷上印刷效果優(yōu)異，印刷飽滿，顏料分散性及流平性良好并且在噴繪印刷中不會出現(xiàn)堵噴頭的現(xiàn)象。經(jīng)過高速乳化后的油墨，相對于沒有經(jīng)過高速乳化后的油墨，其印刷光澤要高，顏色要飽滿，保質(zhì)期更長。
【專利說明】-種高耐磨速干柔和型UV油墨制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于油墨制備領(lǐng)域，特別是涉及一種高耐磨速干柔和型UV油墨制備工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] UV油墨（紫外光固化油墨）從問世以來的印刷制版，光刻膠發(fā)展到現(xiàn)在的UV涂 料，UV油墨，黏合劑等多個領(lǐng)域，在【技術(shù)領(lǐng)域】1974年北美輻射固化協(xié)會成立，1983年歐洲輻 射固化協(xié)會成立，1997年中日輻射固化協(xié)會成立，為UV的技術(shù)發(fā)展提供了最好的平臺。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)的UV油墨的生產(chǎn)工藝為：
[0004] 加料一混合分散一研磨一包裝
[0005] 加料過程為使用真空進(jìn)料裝置或者手動按工藝配方加入所需物料。
[0006] 混合分散過程為使用高速分散機(jī)或者乳化機(jī)按照生產(chǎn)工藝將之前添加的物料分 散均勻。
[0007] 研磨過程為使用籃式砂磨機(jī)或者立式砂磨機(jī)，臥式砂磨機(jī)按照生產(chǎn)工藝將之前分 散均勻的物料研磨到指定細(xì)度
[0008] 包裝過程為將研磨好的物料過濾后按照生產(chǎn)工藝進(jìn)行包裝。并貼標(biāo)簽，儲存。
[0009] UV油墨在世界上被公認(rèn)為具有"5E"性質(zhì)的工業(yè)技術(shù)。所謂的"5E"即為 efficient (高效）；enabling(適應(yīng)性廣）；economical (經(jīng)濟(jì)）；energy saving(節(jié)能）； environmrntal friendly(環(huán)境友好）。為目前世界范圍內(nèi)大力推行綠色生產(chǎn)技術(shù)。UV油 墨具有節(jié)能特點(diǎn)：UV油墨的能耗為熱固化油墨的1/10-1/5只需要用于激發(fā)光引發(fā)劑的輻 射能，不需要加熱介質(zhì)、材料和周圍空間，大大的降低了能源消耗。UV油墨具有環(huán)保特點(diǎn)： UV油墨在整個印刷過程中所有成分都參與自交聯(lián)反應(yīng)，無有毒害氣體排放，V0C幾乎為零， 是一種環(huán)保的產(chǎn)品。
[0010] 我國的UV技術(shù)開發(fā)起步于20世紀(jì)70年代，較歐美和日本而言，起步較晚，但是發(fā) 展很快，從開始的單一 UV木器涂料，到現(xiàn)在能生產(chǎn)的UV絲印油墨，UV阻焊油墨，UV紙張油 墨，UV上光油墨等一系列的油墨，現(xiàn)在我國已經(jīng)成為僅次于美國和日本的第三大UV油墨生 產(chǎn)國。其中光引發(fā)劑產(chǎn)量已經(jīng)居于世界第一，但是相對來說普遍存在中低端產(chǎn)品較多，高端 產(chǎn)品較少的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011] 本發(fā)明的目的是通過本技術(shù)方案生產(chǎn)的UV油墨，粒徑分布窄，粒徑變小，提高印 刷效果；另一方面，通過本技術(shù)方案生產(chǎn)的UV油墨，提高油墨的均質(zhì)性，不容易出現(xiàn)分層。
[0012] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0013] 一種高耐磨速干柔和型UV油墨制備工藝，包括以下步驟：
[0014] 1)加料，按生產(chǎn)UV油墨配方將各組成加入生產(chǎn)裝置中；
[0015] 2)混合分散，將步驟1)中所加入的物料分散均勻；
[0016] 3)研磨，使用研磨機(jī)將步驟2)分散均勻的物料研磨到指定的細(xì)度；
[0017] 4)高壓均質(zhì)，將步驟3)中指定細(xì)度的物料由機(jī)械力及化學(xué)反應(yīng)誘導(dǎo)物料大分子 的物理、化學(xué)結(jié)構(gòu)及性質(zhì)發(fā)生變化，最終達(dá)到均質(zhì)效果；
[0018] 5)乳化工藝；
[0019] 6)包裝。
[0020] 所述研磨采用的是籃式砂磨機(jī)或立式砂磨機(jī)。
[0021] 所述高壓均質(zhì)為，在增壓機(jī)構(gòu)的作用下，物料同時受到高速剪切、高頻震蕩、空穴 現(xiàn)象和對流撞擊機(jī)械力作用和相應(yīng)的熱效應(yīng)。
[0022] 所述高壓均質(zhì)的壓力為100-150MP。
[0023] 所述乳化工藝，包括以下步驟：
[0024] 首先，物料預(yù)熱；
[0025] 其次，經(jīng)過預(yù)熱的物料進(jìn)入均質(zhì)裝置內(nèi)，物料在均質(zhì)裝置內(nèi)通過攪拌器機(jī)構(gòu)對物 料界面的剪斷、壓縮、折疊、使得物料混合；混合的物料通過均質(zhì)裝置對物料進(jìn)行強(qiáng)力的剪 斷、沖擊及亂流，使物料破碎成設(shè)定的微粒。
[0026] 所述均質(zhì)裝置內(nèi)為真空狀態(tài)。
[0027] 所述設(shè)定的微粒的粒徑為200nm?2 μ m。
[0028] 所述物料預(yù)熱是依次采用水浴預(yù)熱和油浴預(yù)熱。
[0029] 所述均質(zhì)裝置包括有均質(zhì)攪拌鍋、均質(zhì)機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)、電器控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、 真空系統(tǒng)以及機(jī)架。
[0030] 本發(fā)明的有益效果是：
[0031] 通過本申請的技術(shù)方案，經(jīng)過高壓均質(zhì)后生產(chǎn)的UV油墨其粒徑分布變窄，粒徑變 小；UV油墨在印刷上印刷效果優(yōu)異，印刷飽滿，顏料分散性及流平性良好并且在噴繪印刷 中不會出現(xiàn)堵噴頭的現(xiàn)象。經(jīng)過高速乳化后的油墨，相對于沒有經(jīng)過高速乳化后的油墨，其 印刷光澤要高，顏色要飽滿，保質(zhì)期更長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032] 圖1為本發(fā)明高壓均質(zhì)原理示意圖；
[0033] 圖2為本發(fā)明的UV油墨粒徑分布圖。

【具體實(shí)施方式】
[0034] 以下通過實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，以下的實(shí)施例僅是示例性的，僅 能用來解釋和說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能解釋為是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制。
[0035] 圖2表示UV油墨細(xì)度D95小于0. 3微米的曲線。
[0036] 在本申請的制備工藝中，其中，加料、混合分散、研磨及包裝均為現(xiàn)有的技術(shù)方案， 因此不再進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0037] 本發(fā)明提供一種高耐磨速干柔和型UV油墨制備工藝，包括以下步驟：
[0038] 1)加料，按生產(chǎn)UV油墨配方將各組成加入生產(chǎn)裝置中；在本申請中，加料過程為 使用真空進(jìn)料裝置或者手動按生產(chǎn)UV油墨的工藝配方加入所需要的物料。
[0039] 2)混合分散，將步驟1)中所加入的物料分散均勻；在本申請中，使用高速分散機(jī) 或者乳化機(jī)按照生產(chǎn)工藝將之前添加的物料分散均勻。
[0040] 3)研磨，使用研磨機(jī)將步驟2)分散均勻的物料研磨到指定的細(xì)度；所述研磨采用 的是籃式砂磨機(jī)或立式砂磨機(jī)，在本實(shí)施例中采用的是臥式砂磨機(jī)將之前分散均勻的物料 研磨到指定細(xì)度。具體的細(xì)度依據(jù)產(chǎn)品的要求而定。
[0041] 4)高壓均質(zhì)，將步驟3)中指定細(xì)度的物料由機(jī)械力及化學(xué)反應(yīng)誘導(dǎo)物料大分子 的物理、化學(xué)結(jié)構(gòu)及性質(zhì)發(fā)生變化，最終達(dá)到均質(zhì)效果；所述高壓均質(zhì)為，在增壓機(jī)構(gòu)的作 用下，物料同時受到高速剪切、高頻震蕩、空穴現(xiàn)象和對流撞擊機(jī)械力作用和相應(yīng)的熱效 應(yīng)。在本申請中，高壓均質(zhì)的均質(zhì)壓力為100-150MP。
[0042] 在本實(shí)施例中，其原理如圖1所示，使用的是高壓均質(zhì)機(jī)1，也稱為高壓流體納米 勻質(zhì)機(jī)，主機(jī)包括有高壓均質(zhì)腔11和增壓機(jī)構(gòu)。高壓均質(zhì)腔11的內(nèi)部具有特別設(shè)計的幾 何形狀，在增壓機(jī)的作用下，高壓溶液12快速的通過均質(zhì)腔，物料會同時受到高速剪切、高 頻震蕩、空穴現(xiàn)象和對流撞擊等機(jī)械力作用和相應(yīng)的熱效應(yīng)，由此引發(fā)的機(jī)械力及化學(xué)反 應(yīng)可誘導(dǎo)物料大分子的物理、化學(xué)及結(jié)構(gòu)性質(zhì)發(fā)生變化，是終達(dá)到均質(zhì)效果。經(jīng)過高壓均質(zhì) 后的油墨，其粒徑分布變窄，粒徑變小。
[0043] 5)乳化工藝；
[0044] 所述乳化工藝，包括以下步驟：
[0045] 首先，物料預(yù)熱；所述物料預(yù)熱是依次采用水浴預(yù)熱和油浴預(yù)熱。在本實(shí)施例中， 水浴預(yù)熱和油浴預(yù)熱分別采用水鍋和油鍋實(shí)現(xiàn)。
[0046] 物料在水鍋和油鍋中預(yù)熱的、攪拌后，再通過輸送管道在真空狀態(tài)下下接吸入均 質(zhì)裝置內(nèi)。
[0047] 其次，經(jīng)過預(yù)熱的物料進(jìn)入均質(zhì)裝置內(nèi)，物料在均質(zhì)裝置內(nèi)通過攪拌器機(jī)構(gòu)對物 料界面的剪斷、壓縮、折疊、使得物料混合；混合的物料通過均質(zhì)裝置對物料進(jìn)行強(qiáng)力的剪 斷、沖擊及亂流，使物料破碎成設(shè)定的微粒。
[0048] 所述均質(zhì)裝置包括有均質(zhì)攪拌鍋、均質(zhì)機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)、電器控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、 真空系統(tǒng)以及機(jī)架構(gòu)成。
[0049] 物料在均質(zhì)攪拌鍋內(nèi)通過攪拌機(jī)構(gòu)上的聚四氟乙烯刮板（所述刮板始終與均質(zhì) 攪拌鍋形相配合，以便于能夠掃凈掛壁粘料）不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過框式攪拌器及與其 反向攪拌葉的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合后向下流向均質(zhì)攪拌鍋下方的均質(zhì)機(jī)構(gòu)，再 通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與定子之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等過程使物料在剪切新 天地中被切割，迅速破碎成200nm?2 μ m的微粒。物料微?；⑷榛?、混合、調(diào)勻、分散等在 短時間內(nèi)完成。由于均質(zhì)機(jī)構(gòu)內(nèi)處理真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。
[0050] 均質(zhì)結(jié)束后，按下傾倒按鈕開關(guān)，可以使均質(zhì)裝置內(nèi)的物料排出。
[0051] 6)包裝。
[0052] 在油墨體系中，細(xì)度是關(guān)鍵點(diǎn)。油墨的細(xì)度是指油墨中的原料（包括填充料）顆 粒的大小及其在連接料中的均勻度，在很多印刷方式（凹印、噴墨印刷）中起到關(guān)鍵的作 用。在凹印中油墨細(xì)度越低，比表面積越大，與連接料的接觸面越大印刷性能越好越穩(wěn)定。 油墨細(xì)度越高印品網(wǎng)點(diǎn)越清晰飽滿；油墨濃度越大著色力越強(qiáng)，印刷質(zhì)量越好。采用此制 作工藝的凹印油墨，達(dá)到了細(xì)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于同產(chǎn)品的效果，現(xiàn)同類產(chǎn)品細(xì)度5-30微米，本工 藝產(chǎn)品細(xì)度〇. 2-0. 4微米。在噴墨印刷中，細(xì)度更是重中之重，噴墨印刷中需要噴頭進(jìn)行印 刷，隨著科技的進(jìn)步，八噴頭，十二噴頭的印刷機(jī)越來越多，印刷效率越來越高，此種噴頭對 油墨的細(xì)度要求更高，噴頭的孔徑在0. 4-0. 5微米左右，細(xì)度大于孔徑，便會造成堵噴頭的 現(xiàn)象，細(xì)度的分布決定了高檔油墨與中檔油墨的劃分。如圖2所示，本工藝制作的噴繪UV 油墨細(xì)度D95小于0. 3微米，達(dá)到并且超過了高檔油墨標(biāo)準(zhǔn)。
[0053] 檢驗(yàn)方法：
[0054] 表1重金屬
[0055]
[00!

【權(quán)利要求】
1. 一種高耐磨速干柔和型UV油墨制備工藝，其特征在于，包括以下步驟： 1) 加料，按生產(chǎn)UV油墨配方將各組成加入生產(chǎn)裝置中； 2) 混合分散，將步驟1)中所加入的物料分散均勻； 3) 研磨，使用研磨機(jī)將步驟2)分散均勻的物料研磨到指定的細(xì)度； 4) 高壓均質(zhì)，將步驟3)中指定細(xì)度的物料由機(jī)械力及化學(xué)反應(yīng)誘導(dǎo)物料大分子的物 理、化學(xué)結(jié)構(gòu)及性質(zhì)發(fā)生變化，最終達(dá)到均質(zhì)效果； 5) 乳化工藝； 6) 包裝。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨速干柔和型UV油墨制備工藝，其特征在于，所述研磨 采用的是籃式砂磨機(jī)或立式砂磨機(jī)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨速干柔和型UV油墨制備工藝，其特征在于，所述高壓 均質(zhì)為，在增壓機(jī)構(gòu)的作用下，物料同時受到高速剪切、高頻震蕩、空穴現(xiàn)象和對流撞擊機(jī) 械力作用和相應(yīng)的熱效應(yīng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的高耐磨速干柔和型UV油墨制備工藝，其特征在于，所述 高壓均質(zhì)的壓力為100-150MP。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨速干柔和型UV油墨制備工藝，其特征在于，所述乳化 工藝，包括以下步驟： 首先，物料預(yù)熱； 其次，經(jīng)過預(yù)熱的物料進(jìn)入均質(zhì)裝置內(nèi)，物料在均質(zhì)裝置內(nèi)通過攪拌器機(jī)構(gòu)對物料界 面的剪斷、壓縮、折疊、使得物料混合；混合的物料通過均質(zhì)裝置對物料進(jìn)行強(qiáng)力的剪斷、沖 擊及亂流，使物料破碎成設(shè)定的微粒。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高耐磨速干柔和型UV油墨制備工藝，其特征在于，所述均質(zhì) 裝置內(nèi)采用真空狀態(tài)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高耐磨速干柔和型UV油墨制備工藝，其特征在于，所述設(shè)定 的微粒的粒徑為200nm?2 μ m。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高耐磨速干柔和型UV油墨制備工藝，其特征在于，所述物料 預(yù)熱是依次采用水浴預(yù)熱和油浴預(yù)熱。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高耐磨速干柔和型UV油墨制備工藝，其特征在于，所述均 質(zhì)裝置包括有均質(zhì)攪拌鍋、均質(zhì)機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)、電器控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)以及機(jī) 架。
【文檔編號】C09D11/101GK104231730SQ201410545848
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】張達(dá) 申請人:哈爾濱綠科科技有限公司