地板四面封蠟裝置及使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種地板四面封蠟裝置及使用方法，構(gòu)成包括沿基板傳送方向依次設(shè)有基板傳送帶、短邊封蠟傳送鏈、長邊封蠟傳送帶，所述短邊封蠟傳送鏈位于基板傳送帶下方，所述長邊封蠟傳送帶位于短邊封蠟傳送鏈下方且垂直設(shè)置，長邊封蠟傳送帶的進口側(cè)面設(shè)有擋板；所述短邊封蠟傳送鏈的兩側(cè)設(shè)有短邊封蠟機，所述長邊封蠟傳送帶兩側(cè)設(shè)有長邊封蠟機，所述短邊封蠟機和長邊封蠟機經(jīng)軟管連接有真空泵，真空泵經(jīng)導(dǎo)管連接有蠟箱機構(gòu)；所述蠟箱機構(gòu)包括融蠟箱和攪拌箱，所述融蠟箱內(nèi)設(shè)有螺旋狀設(shè)置的加熱管，所述攪拌箱內(nèi)設(shè)有螺旋攪拌器，所述融蠟箱和攪拌箱之間設(shè)有抽蠟泵。本發(fā)明具有維護成本較低、融蠟均勻和加工效果較好的特點。
【專利說明】地板四面封蠟裝置及使用方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種地板封蠟領(lǐng)域，特別是一種地板四面封蠟裝置及使用方法。

【背景技術(shù)】
[0003]地板封蠟是指基板生產(chǎn)出來以后，將基板企口基材裸露部位涂覆上液體蠟，使蠟附著于基板企口四周，起到將基板四周完全密封的作用。地板封蠟后，蠟層在有效阻止水分進入地板基材的同時，也封堵了地板基材中游離物質(zhì)擴散出來，實現(xiàn)雙重保護；因此封蠟后的地板在防水性方面有較大提升，且釋放甲醛更少。
[0004]目前，對地板封蠟時主要是采用封蠟設(shè)備將液態(tài)蠟噴射到基板企口四周，使蠟附著在地板上。常規(guī)的在進行封蠟時，先進行長邊封蠟，再進行短邊封蠟，在這傳輸過程中是基板的縱向傳輸過去的，由于縱向較長，傳輸過程中的推送力較大，使得擋板承受的撞擊力較大，擋板容易損壞，需要經(jīng)常更換，影響正常使用，且提高了維護成本；另外，常規(guī)的融蠟過程是直接通過電加熱融化后直接被輸送到封蠟機使用，這樣的蠟不均勻，影響加工效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于，提供一種地板四面封蠟裝置及使用方法。本發(fā)明具有維護成本較低、融蠟均勻和加工效果較好的特點。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案:地板四面封蠟裝置，其特征在于:包括沿基板傳送方向依次設(shè)有基板傳送帶、短邊封蠟傳送鏈、長邊封蠟傳送帶，所述短邊封蠟傳送鏈位于基板傳送帶下方，所述長邊封蠟傳送帶位于短邊封蠟傳送鏈下方且垂直設(shè)置，長邊封蠟傳送帶的進口側(cè)面設(shè)有擋板；所述短邊封蠟傳送鏈的兩側(cè)設(shè)有短邊封蠟機，所述長邊封蠟傳送帶兩側(cè)設(shè)有長邊封蠟機，所述短邊封蠟機和長邊封蠟機經(jīng)軟管連接有真空泵，真空泵經(jīng)導(dǎo)管連接有蠟箱機構(gòu)；所述蠟箱機構(gòu)包括融蠟箱和攪拌箱，所述融蠟箱內(nèi)設(shè)有螺旋狀設(shè)置的加熱管，所述攪拌箱內(nèi)設(shè)有螺旋攪拌器，所述融蠟箱和攪拌箱之間設(shè)有抽蠟泵。
[0007]前述的地板四面封蠟裝置中，所述真空泵經(jīng)導(dǎo)管連接至攪拌箱內(nèi)底部。
[0008]前述的地板四面封蠟裝置中，所述的長邊封蠟傳送帶上設(shè)有一組壓輥。
[0009]根據(jù)上述的地板四面封蠟裝置的使用方法，將開有企口的基板依次在基板傳送帶、短邊封蠟傳送鏈、長邊封蠟傳送帶上運行，同時通過原蠟在融蠟箱內(nèi)融化后抽至攪拌箱攪拌，攪拌充分后通過真空泵輸送至短邊封蠟機、長邊封蠟機使用，基板經(jīng)過短邊封蠟機時進行基板的短邊噴蠟，短邊噴蠟后經(jīng)擋板擋住至長邊封蠟傳送帶上，基板經(jīng)過長邊封蠟機時進行基板的長邊噴蠟，噴蠟時采用壓輥壓緊。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將基板依次通過短邊封蠟機、長邊封蠟機，在短邊至長邊轉(zhuǎn)換過程中，采用橫向傳輸，大大減小撞擊力，從而降低擋板的損傷，大幅度提高單塊擋板的使用壽命，降低了維護成本；還采用先融蠟再攪拌，最后通過真空泵將液體蠟傳輸至短邊封蠟機、長邊封蠟機使用，由于加熱后的蠟通過攪拌后，能使液體蠟均勻，流動性好，從而使得加工效果較好，提高噴蠟質(zhì)量。由于長邊封蠟路徑較長，還采用一組壓輥進行壓緊，提高封蠟質(zhì)量。本發(fā)明具有維護成本較低、融蠟均勻和加工效果較好的特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖中的標(biāo)記為:1_螺旋攪拌，2-攪拌箱，3-導(dǎo)管，4-真空泵，5-長邊封蠟機，6-軟管，7-短邊封蠟機，8-抽蠟泵，9-融蠟箱，10-加熱管，11-基板傳送帶，12-短邊封蠟傳送鏈，13-長邊封蠟傳送帶，14-擋板，15-壓輥。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。
[0014]實施例。地板四面封蠟裝置，構(gòu)成如圖1所示，包括沿基板傳送方向依次設(shè)有基板傳送帶11、短邊封蠟傳送鏈12、長邊封蠟傳送帶13，所述短邊封蠟傳送鏈12位于基板傳送帶11下方，所述長邊封蠟傳送帶13位于短邊封蠟傳送鏈12下方且垂直設(shè)置，長邊封蠟傳送帶13的進口側(cè)面設(shè)有擋板14 ;所述短邊封蠟傳送鏈12的兩側(cè)設(shè)有短邊封蠟機7，所述長邊封蠟傳送帶13兩側(cè)設(shè)有長邊封蠟機5，所述短邊封蠟機7和長邊封蠟機5經(jīng)軟管6連接有真空泵4，真空泵4經(jīng)導(dǎo)管3連接有蠟箱機構(gòu)；所述蠟箱機構(gòu)包括融蠟箱9和攪拌箱2，所述融蠟箱9內(nèi)設(shè)有螺旋狀設(shè)置的加熱管10，所述攪拌箱2內(nèi)設(shè)有螺旋攪拌器1，所述融蠟箱9和攪拌箱2之間設(shè)有抽蠟泵8。
[0015]較優(yōu)的是，所述真空泵4經(jīng)導(dǎo)管3連接至攪拌箱2內(nèi)底部。所述的長邊封蠟傳送帶13上設(shè)有一組壓輥15，將基板壓緊，能提高封蠟質(zhì)量。
[0016]根據(jù)上述的地板四面封蠟裝置的使用方法，將開有企口的基板依次在基板傳送帶、短邊封蠟傳送鏈、長邊封蠟傳送帶上運行，同時通過原蠟在融蠟箱內(nèi)融化后抽至攪拌箱攪拌，攪拌充分后通過真空泵輸送至短邊封蠟機、長邊封蠟機使用，基板經(jīng)過短邊封蠟機時進行基板的短邊噴蠟，短邊噴蠟后經(jīng)擋板擋住至長邊封蠟傳送帶上，基板經(jīng)過長邊封蠟機時進行基板的長邊噴蠟，噴蠟時采用壓輥壓緊。
[0017]本發(fā)明將基板依次通過短邊封蠟機、長邊封蠟機，在短邊至長邊轉(zhuǎn)換過程中，采用橫向傳輸，大大減小撞擊力，從而降低擋板的損傷，大幅度提高單塊擋板的使用壽命，降低了維護成本；還采用先融蠟再攪拌，最后通過真空泵將液體蠟傳輸至短邊封蠟機、長邊封蠟機使用，由于加熱后的蠟通過攪拌后，能使液體蠟均勻，流動性好，從而使得加工效果較好，提高噴蠟質(zhì)量。由于長邊封蠟路徑較長，還采用一組壓輥進行壓緊，提高封蠟質(zhì)量。本發(fā)明具有維護成本較低、融蠟均勻和加工效果較好的特點。
【權(quán)利要求】
1.地板四面封蠟裝置，其特征在于:包括沿基板傳送方向依次設(shè)有基板傳送帶(11)、短邊封蠟傳送鏈(12)、長邊封蠟傳送帶(13)，所述短邊封蠟傳送鏈(12)位于基板傳送帶(11)下方，所述長邊封蠟傳送帶(13)位于短邊封蠟傳送鏈(12)下方且垂直設(shè)置，長邊封蠟傳送帶(13)的進口側(cè)面設(shè)有擋板(14);所述短邊封蠟傳送鏈(12)的兩側(cè)設(shè)有短邊封蠟機(7),所述長邊封蠟傳送帶(13)兩側(cè)設(shè)有長邊封蠟機(5)，所述短邊封蠟機(7)和長邊封蠟機(5 )經(jīng)軟管(6 )連接有真空泵(4)，真空泵(4)經(jīng)導(dǎo)管(3 )連接有蠟箱機構(gòu)；所述蠟箱機構(gòu)包括融蠟箱(9)和攪拌箱(2)，所述融蠟箱(9)內(nèi)設(shè)有螺旋狀設(shè)置的加熱管(10)，所述攪拌箱(2 )內(nèi)設(shè)有螺旋攪拌器(I)，所述融蠟箱(9 )和攪拌箱(2 )之間設(shè)有抽蠟泵(8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板四面封蠟裝置，其特征在于:所述真空泵(4)經(jīng)導(dǎo)管(3)連接至攪拌箱(2)內(nèi)底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的地板四面封蠟裝置，其特征在于:所述的長邊封蠟傳送帶(13)上設(shè)有一組壓輥(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的地板四面封蠟裝置的使用方法，其特征在于:將開有企口的基板依次在基板傳送帶、短邊封蠟傳送鏈、長邊封蠟傳送帶上運行，同時通過原蠟在融蠟箱內(nèi)融化后抽至攪拌箱攪拌，攪拌充分后通過真空泵輸送至短邊封蠟機、長邊封蠟機使用，基板經(jīng)過短邊封蠟機時進行基板的短邊噴蠟，短邊噴蠟后經(jīng)擋板擋住至長邊封蠟傳送帶上，基板經(jīng)過長邊封蠟機時進行基板的長邊噴蠟，噴蠟時采用壓輥壓緊。
【文檔編號】B05C11/02GK104324856SQ201410580032
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】王志杰 申請人:浙江大友木業(yè)有限公司