一種耐腐蝕環(huán)氧樹脂涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐腐蝕環(huán)氧樹脂涂料，其原料按重量份包括：環(huán)氧樹脂70-73份，酚醛樹脂11-14份，萜烯樹脂5-8份，氯丁橡膠10-13份，羥甲基纖維素4-5份，改性氧化釔8-11份，海泡石粉4-6份，高嶺土3-5份，納米氮化鋁5-7份，有機膨潤土3-5份，月桂醇硫酸鈉7-9份，鄰苯二甲酸二甲酯12-15份，微膠囊紅磷7-10份，磷酸蜜胺4-7份，三氧化二銻13-16份，催干劑4-6份，顏料18-21份，增韌劑3.2-3.5份，消泡劑1.4-1.7份，平流劑2-3份，防霉劑1.4-1.7份。本發(fā)明提出的耐腐蝕環(huán)氧樹脂涂料，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，耐熱阻燃性能優(yōu)秀，固化所需條件低。
【專利說明】 一種耐腐蝕環(huán)氧樹脂涂料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涂料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種耐腐蝕環(huán)氧樹脂涂料。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，金屬材料的使用越來越廣泛，金屬及其構(gòu)件的腐蝕問題已經(jīng)遍及國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域，給人類社會造成了巨大損失。為了減少腐蝕的損失，人們采取了很多防護措施，但迄今為止最普遍、最經(jīng)濟、最實用的保護措施還是涂料保護，在各種防腐蝕技術(shù)中，涂料的防腐蝕技術(shù)應(yīng)用最廣泛，涂料防腐蝕以其施工簡便、經(jīng)濟適用、不受設(shè)備面積、形狀的約束等特點而被廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)需要一種耐腐蝕性能優(yōu)異的涂料，以滿足日益提高的實際生產(chǎn)生活要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種耐腐蝕環(huán)氧樹脂涂料，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，耐熱阻燃性能優(yōu)秀，固化所需條件低。
[0004]本發(fā)明提出的一種耐腐蝕環(huán)氧樹脂涂料，其原料按重量份包括:環(huán)氧樹脂70-73份，酚醛樹脂11-14份，萜烯樹脂5-8份，氯丁橡膠10-13份，羥甲基纖維素4_5份，改性氧化釔8-11份，海泡石粉4-6份，高嶺土 3-5份，納米氮化鋁5-7份，有機膨潤土 3_5份，月桂醇硫酸鈉7-9份，鄰苯二甲酸二甲酯12-15份，微膠囊紅磷7-10份，磷酸蜜胺4_7份，三氧化二銻13-16份，催干劑4-6份，顏料18-21份，增韌劑3.2-3.5份，消泡劑1.4-1.7份，平流劑2-3份，防霉劑1.4-1.7份。
[0005]優(yōu)選地，氯丁橡膠的回彈率為70-75%。
[0006]優(yōu)選地，環(huán)氧樹脂，酚醛樹脂、萜烯樹脂、氯丁橡膠和改性氧化釔的重量比為71-72:12-13:6-7:11-12:9_10。
[0007]優(yōu)選地，其原料按重量份包括:環(huán)氧樹脂71-72份，酚醛樹脂12-13份，萜烯樹脂6-7份，氯丁橡膠11-12份，羥甲基纖維素4.3-4.7份，改性氧化釔9_10份，海泡石粉
4.5-5.6份，高嶺土 3.3-4.5份，納米氮化鋁5.7-6.1份，有機膨潤土 3.6-4.5份，月桂醇硫酸鈉7.8-8.9份，鄰苯二甲酸二甲酯13-14份，微膠囊紅磷8_9份，磷酸蜜胺5_6份，三氧化二銻14-15份，催干劑4.5-5.6份，顏料19-20份，增韌劑3.3-3.4份，消泡劑1.5-1.6份，平流劑2.2-2.5份，防霉劑1.5-1.6份。
[0008]優(yōu)選地，改性氧化釔的制備工藝如下:將鋁鋯偶聯(lián)劑TL-4加入二氯甲烷中攪拌均勻，再加入納米氧化釔后，升溫后繼續(xù)攪拌，然后真空干燥得到第一混合物料；將超支化聚磷酰胺酯加入二氯甲烷后進行攪拌，再加入第一混合物料后，水浴加熱得到第二混合物料，水浴加熱過程中不停攪拌；將第二混合物料抽濾后，真空干燥得到改性氧化釔。
[0009]優(yōu)選地，鋁鋯偶聯(lián)劑TL-4和納米氧化釔的重量比為1-1.3:3.2-3.5，超支化聚磷酰胺酯和第一混合物料的重量比為12-15:3-4。
[0010]優(yōu)選地，改性氧化釔的制備工藝如下:按重量份將1.1-1.2份鋁鋯偶聯(lián)劑TL-4加入二氯甲烷中攪拌均勻，再加入3.3-3.4份納米氧化釔后，將溫度升至72-731:后，以650-660rpm的攪拌速度繼續(xù)攪拌,真空干燥3.4-4.2h得到第一混合物料,真空干燥的溫度為63-64°C ;按重量份將13-14份超支化聚磷酰胺酯加入二氯甲烷后以470_480rpm的攪拌速度攪拌，再加入3.3-3.8份第一混合物料后，水浴加熱5.7-6.7h后得到第二混合物料，水浴加熱溫度為78-79°C，水浴加熱過程中不停攪拌；將第二混合物料抽濾后，真空干燥9-10h得到改性氧化釔，真空干燥的溫度為66-67°C。
[0011]本發(fā)明以環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、萜烯樹脂和氯丁橡膠配合作為成膜物質(zhì)，使本發(fā)明具有優(yōu)異的附著力、耐候和耐熱性能，還提高了耐熱、耐光性能；改性氧化釔、海泡石粉、高嶺土、納米氮化鋁和有機膨潤土相互配合加入成膜物質(zhì)中，提高了本發(fā)明的耐高溫、耐腐蝕的性能和防觸變能力，再配合加入羥甲基纖維素，進一步提高本發(fā)明的防觸變能力，輔以鄰苯二甲酸二甲酯可以促使改性氧化釔、海泡石粉、高嶺土、納米氮化鋁和有機膨潤土在成膜物質(zhì)中分散均勻分散，還能提高本發(fā)明的塑性，而且改善了改性氧化釔、海泡石粉、高嶺土、納米氮化鋁、有機膨潤土與成膜物質(zhì)的相容性；改性氧化釔是通過采用超支化聚磷酰胺酯通過鋁鋯偶聯(lián)劑接枝氧化釔，使本發(fā)明的固化活化能降低，還降低固化速率常數(shù)，與催干劑相互配合，降低了固化所需溫度，提高了固化的速率；微膠囊紅磷作為無機磷系阻燃劑，磷酸蜜胺既可作為氮系阻燃劑，又可作為磷系阻燃劑，而三氧化二銻和氯丁橡膠中的氯元素相配合形成協(xié)同效應(yīng)，提高本發(fā)明耐熱阻燃性能，微膠囊紅磷、磷酸蜜胺和三氧化二銻形成阻燃體系，可進一步提高本發(fā)明的耐熱阻燃性能。

【具體實施方式】
[0012]下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。
[0013]實施例1
[0014]本發(fā)明提出的一種耐腐蝕環(huán)氧樹脂涂料，其原料按重量份包括:環(huán)氧樹脂70份，酚醛樹脂14份，萜烯樹脂5份，氯丁橡膠13份，羥甲基纖維素4份，改性氧化釔11份，海泡石粉4份，高嶺土 5份，納米氮化鋁5份，有機膨潤土 5份，月桂醇硫酸鈉7份，鄰苯二甲酸二甲酯15份，微膠囊紅磷7份，磷酸蜜胺7份，三氧化二銻13份，催干劑6份，顏料18份，增韌劑3.5份，消泡劑1.4份，平流劑3份，防霉劑1.4份。
[0015]其中改性氧化釔的制備工藝如下:按重量份將1.2份鋁鋯偶聯(lián)劑TL-4加入二氯甲烷中攪拌均勻，再加入3.3份納米氧化釔后，將溫度升至73°C后，以650rpm的攪拌速度繼續(xù)攪拌，真空干燥4.2h得到第一混合物料，真空干燥的溫度為63°C ;按重量份將14份超支化聚磷酰胺酯加入二氯甲烷后以470rpm的攪拌速度攪拌，再加入3.8份第一混合物料后，水浴加熱5.7h后得到第二混合物料，水浴加熱溫度為79°C，水浴加熱過程中不停攪拌；將第二混合物料抽濾后，真空干燥9h得到改性氧化釔，真空干燥的溫度為67°C。
[0016]實施例2
[0017]本發(fā)明提出的一種耐腐蝕環(huán)氧樹脂涂料，其原料按重量份包括:環(huán)氧樹脂71份，酚醛樹脂13份，萜烯樹脂6份，氯丁橡膠12份，羥甲基纖維素4.3份，改性氧化釔10份，海泡石粉4.5份，高嶺土 4.5份，納米氮化鋁5.7份，有機膨潤土 4.5份，月桂醇硫酸鈉7.8份，鄰苯二甲酸二甲酯14份，微膠囊紅磷8份，磷酸蜜胺6份，三氧化二銻14份，催干劑5.6份，顏料19份，增韌劑3.4份，消泡劑1.5份，平流劑2.5份，防霉劑1.5份。
[0018]其中改性氧化釔的制備工藝如下:按重量份將I份鋁鋯偶聯(lián)劑TL-4加入二氯甲烷中攪拌均勻，再加入3.5份納米氧化釔后，將溫度升至71°C后，以670rpm的攪拌速度繼續(xù)攪拌，真空干燥3h得到第一混合物料，真空干燥的溫度為65°C ;按重量份將12份超支化聚磷酰胺酯加入二氯甲烷后以490rpm的攪拌速度攪拌，再加入3份第一混合物料后，水浴加熱7h后得到第二混合物料，水浴加熱溫度為77°C，水浴加熱過程中不停攪拌；將第二混合物料抽濾后，真空干燥Ilh得到改性氧化釔，真空干燥的溫度為65°C。
[0019]實施例3
[0020]本發(fā)明提出的一種耐腐蝕環(huán)氧樹脂涂料，其原料按重量份包括:環(huán)氧樹脂73份，酚醛樹脂11份，萜烯樹脂8份，氯丁橡膠10份，羥甲基纖維素5份，改性氧化釔8份，海泡石粉6份，高嶺土 3份，納米氮化鋁7份，有機膨潤土 3份，月桂醇硫酸鈉9份，鄰苯二甲酸二甲酯12份，微膠囊紅磷10份，磷酸蜜胺4份，三氧化二銻16份，催干劑4份，顏料21份，增韌劑3.2份，消泡劑1.7份，平流劑2份，防霉劑1.7份。
[0021]其中改性氧化釔的制備工藝如下:按重量份將1.3份鋁鋯偶聯(lián)劑TL-4加入二氯甲烷中攪拌均勻，再加入3.2份納米氧化釔后，將溫度升至74°C后，以640rpm的攪拌速度繼續(xù)攪拌，真空干燥5h得到第一混合物料，真空干燥的溫度為62°C ;按重量份將15份超支化聚磷酰胺酯加入二氯甲烷后以460rpm的攪拌速度攪拌，再加入4份第一混合物料后，水浴加熱5h后得到第二混合物料，水浴加熱溫度為80°C，水浴加熱過程中不停攪拌；將第二混合物料抽濾后，真空干燥8h得到改性氧化釔，真空干燥的溫度為68°C。
[0022]實施例4
[0023]本發(fā)明提出的一種耐腐蝕環(huán)氧樹脂涂料，其原料按重量份包括:環(huán)氧樹脂72份，酚醛樹脂12份，萜烯樹脂7份，氯丁橡膠11份，羥甲基纖維素4.7份，改性氧化釔9份，海泡石粉5.6份，高嶺土 3.3份，納米氮化鋁6.1份，有機膨潤土 3.6份，月桂醇硫酸鈉8.9份，鄰苯二甲酸二甲酯13份，微膠囊紅磷9份，磷酸蜜胺5份，三氧化二銻15份，催干劑4.5份，顏料20份，增韌劑3.3份，消泡劑1.6份，平流劑2.2份，防霉劑1.6份。
[0024]其中改性氧化釔的制備工藝如下:按重量份將1.1份鋁鋯偶聯(lián)劑TL-4加入二氯甲烷中攪拌均勻，再加入3.4份納米氧化釔后，將溫度升至72°C后，以660rpm的攪拌速度繼續(xù)攪拌，真空干燥3.4h得到第一混合物料，真空干燥的溫度為64°C ;按重量份將13份超支化聚磷酰胺酯加入二氯甲烷后以480rpm的攪拌速度攪拌，再加入3.3份第一混合物料后，水浴加熱6.7h后得到第二混合物料，水浴加熱溫度為78°C，水浴加熱過程中不停攪拌；將第二混合物料抽濾后，真空干燥1h得到改性氧化釔，真空干燥的溫度為66°C。
[0025]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐腐蝕環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，其原料按重量份包括:環(huán)氧樹脂70-73份，酚醛樹脂11-14份，萜烯樹脂5-8份，氯丁橡膠10-13份，羥甲基纖維素4_5份，改性氧化釔8-11份，海泡石粉4-6份，高嶺土 3-5份，納米氮化鋁5-7份，有機膨潤土 3_5份，月桂醇硫酸鈉7-9份，鄰苯二甲酸二甲酯12-15份，微膠囊紅磷7-10份，磷酸蜜胺4_7份，三氧化二銻13-16份，催干劑4-6份，顏料18-21份，增韌劑3.2-3.5份，消泡劑1.4-1.7份，平流劑2-3份，防霉劑1.4-1.7份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐腐蝕環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，氯丁橡膠的回彈率為70-75%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述耐腐蝕環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，環(huán)氧樹脂，酚醛樹脂、萜烯樹脂、氯丁橡膠和改性氧化釔的重量比為71-72:12-13:6-7:11-12:9_10。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述耐腐蝕環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，其原料按重量份包括:環(huán)氧樹脂71-72份，酚醛樹脂12-13份，萜烯樹脂6-7份，氯丁橡膠11-12份，羥甲基纖維素4.3-4.7份，改性氧化釔9-10份，海泡石粉4.5-5.6份，高嶺土 3.3-4.5份，納米氮化鋁5.7-6.1份，有機膨潤土 3.6-4.5份，月桂醇硫酸鈉7.8-8.9份，鄰苯二甲酸二甲酯13-14份，微膠囊紅磷8-9份，磷酸蜜胺5-6份，三氧化二銻14-15份，催干劑4.5-5.6份，顏料19-20份，增韌劑3.3-3.4份，消泡劑1.5-1.6份，平流劑2.2-2.5份，防霉劑1.5-1.6份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述耐腐蝕環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，改性氧化釔的制備工藝如下:將鋁鋯偶聯(lián)劑TL-4加入二氯甲烷中攪拌均勻，再加入納米氧化釔后，升溫后繼續(xù)攪拌，然后真空干燥得到第一混合物料；將超支化聚磷酰胺酯加入二氯甲烷后進行攪拌，再加入第一混合物料后，水浴加熱得到第二混合物料，水浴加熱過程中不停攪拌；將第二混合物料抽濾后，真空干燥得到改性氧化釔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5任一項所述耐腐蝕環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，鋁鋯偶聯(lián)劑TL-4和納米氧化釔的重量比為1-1.3:3.2-3.5，超支化聚磷酰胺酯和第一混合物料的重量比為12-15:3-4。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述耐腐蝕環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，改性氧化釔的制備工藝如下:按重量份將1.1-1.2份鋁鋯偶聯(lián)劑TL-4加入二氯甲烷中攪拌均勻，再加入.3.3-3.4份納米氧化釔后，將溫度升至72-73°C后，以650_660rpm的攪拌速度繼續(xù)攪拌，真空干燥3.4-4.2h得到第一混合物料，真空干燥的溫度為63-64°C ;按重量份將13-14份超支化聚磷酰胺酯加入二氯甲烷后以470-480rpm的攪拌速度攪拌，再加入3.3-3.8份第一混合物料后，水浴加熱5.7-6.7h后得到第二混合物料，水浴加熱溫度為78-79°C，水浴加熱過程中不停攪拌；將第二混合物料抽濾后，真空干燥9-10h得到改性氧化釔，真空干燥的溫度為 66-67 °C。
【文檔編號】C09D111/00GK104449218SQ201410679767
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】王和山 申請人:天長市開林化工有限公司