一種液體拋光蠟及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】一種液體拋光蠟，按重量份由以下組分組成：硬脂酸10～20份、液體石蠟20～30份、光亮劑6～10份、乳化劑5～10份、氧化鋁10～15份、石英粉15～20份、水15～20份，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用了不同的原料、配比及制作工藝，比普通的液體拋光蠟拋光效果增強(qiáng)了1～2倍，使用時(shí)間縮短了1～2倍，從而有效提高工作效率，顯著節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種液體拋光蠟及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及拋光外表面拋光蠟領(lǐng)域，尤其是一種配合全自動(dòng)拋光機(jī)所使用的環(huán)保 高效液體拋光蠟及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 拋光是指用拋光材料對(duì)對(duì)象表面進(jìn)行整平處理，降低粗糙度，提高表面光澤和外 觀質(zhì)量的過(guò)程。拋光蠟（亦稱(chēng)拋光臘、拋光膏、拋光棒）為拋光材料的固體形式，在國(guó)內(nèi)應(yīng) 用甚廣。它主要由磨料和油脂組成。
[0003] 拋光處理是表面處理當(dāng)中的重要工序之一，由于人力成本的上升，及產(chǎn)品質(zhì)量要 求越來(lái)越高，所以全自動(dòng)拋光將已慢慢的取代手動(dòng)拋光，而液體拋光蠟隨之替代固體拋光 蠟。本液體拋光蠟特點(diǎn)為它可以適應(yīng)于不同的基材和不同的工件進(jìn)行拋光，并且相比固體 拋光蠟使用污染更少、更環(huán)保，更高效。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明目的是提供一種液體拋光蠟及其制備方法。
[0005] -種液體拋光蠟，按重量份由以下組分組成：
[0006] (1) 硬脂酸 10?20份 (2) 液體石蠟 20~30份 (3) 光亮劑 6?10份 (4) 乳化劑 5?10份 (5) 氧化鋁 10?15份 (6) 石英粉 15~20份 (7) 水 15-20 份；
[0007] 其中所述的氧化鋁為煅燒氧化鋁粉體。
[0008] 優(yōu)選的，所述的光亮劑為動(dòng)物油脂和/或植物油脂。
[0009] 優(yōu)選的，所述的乳化劑為烷基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯 醚中的一種或多種。
[0010] 優(yōu)選的，所述的煅燒氧化鋁粉體，粒徑為800-1200目。
[0011] 優(yōu)選的，所述的石英粉的粒徑為500-700目。
[0012] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種上述液體拋光蠟的制備方法的制備方法，該方法 包括以下步驟：
[0013] (1)將硬脂酸和水混合，攪拌均勻得A液；
[0014] (2)將液體石蠟加入A液，攪拌均勻得B液；
[0015] (3)將光亮劑加入B液，攪拌均勻得C液；
[0016] (4)將氧化鋁加入C液，攪拌均勻得D液；
[0017] (5)將石英粉加入D液，攪拌均勻得E液；
[0018] (6)將乳化劑加入E液，攪拌均勻得成液體拋光蠟。
[0019] 所述的液體拋光蠟配合全自動(dòng)拋光機(jī)使用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用了不同 的原料、配比及制作工藝，比普通的液體拋光蠟拋光效果增強(qiáng)了 1-2倍以上，使用時(shí)間縮短 了 1-2倍以上，從而有效提高工作效率，顯著節(jié)約了生產(chǎn)成本。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 實(shí)施例1 :
[0021] 一種液體拋光蠟,按重量份由以下組分組成：
[0022] (1) 硬脂酸 15份 (2) 液體石蠟 25份 (3) 光亮劑 7份 (4) 乳化劑 5份 (5) 氧化鋁 10份 (6) 石英粉 15份 (7) 水 15份；
[0023] 其中所述的氧化鋁為煅燒氧化鋁粉體。
[0024] 所述的光亮劑為動(dòng)物油脂；
[0025] 所述的乳化劑為烷基酚聚氧乙烯醚；
[0026] 所述的煅燒氧化鋁粉體，粒徑為800目；
[0027] 所述的石英粉的粒徑為500目。
[0028] 液體拋光蠟的制備方法包括以下步驟：
[0029] (1)將硬脂酸和水混合，攪拌均勻得A液；
[0030] (2)將液體石蠟加入A液，攪拌均勻得B液；
[0031] (3)將光亮劑加入B液，攪拌均勻得C液；
[0032] (4)將氧化鋁加入C液，攪拌均勻得D液；
[0033] (5)將石英粉加入D液，攪拌均勻得E液；
[0034] (6)將乳化劑加入E液，攪拌均勻得成液體拋光蠟。
[0035] 實(shí)施例2 :
[0036] -種液體拋光蠟，按重量份由以下組分組成：
[0037] (1) 硬脂酸 15份 (2) 液體石蠟 25份 (3) 光亮劑 8份 (4) 乳化劑 7份 (5) 氧化鋁 12份 (6) 石英粉 18份 (7) 水 18份；
[0038] 其中所述的氧化鋁為煅燒氧化鋁粉體。
[0039] 所述的光亮劑為植物油脂；
[0040] 所述的乳化劑為烷基酚聚氧乙烯醚和壬基酚聚氧乙烯醚；
[0041] 所述的煅燒氧化鋁粉體，粒徑為1000目；
[0042] 所述的石英粉的粒徑為600目。
[0043] 液體拋光蠟的制備方法包括以下步驟：
[0044] (1)將硬脂酸和水混合，攪拌均勻得A液；
[0045] (2)將液體石蠟加入A液，攪拌均勻得B液；
[0046] (3)將光亮劑加入B液，攪拌均勻得C液；
[0047] (4)將氧化鋁加入C液，攪拌均勻得D液；
[0048] (5)將石英粉加入D液，攪拌均勻得E液；
[0049] (6)將乳化劑加入E液，攪拌均勻得成液體拋光蠟。
[0050] 實(shí)施例3 :
[0051] 一種液體拋光蠟,按重量份由以下組分組成：
[0052] (1) 硬脂酸 20份 (2) 液體石蠟 30份 (3) 光亮劑 10份 (4) 乳化劑 10份
[0053] (5) 氧化鋁 15份 (6) 石英粉 20份 (7) 水 20份;
[0054] 其中所述的氧化鋁為煅燒氧化鋁粉體。
[0055] 所述的光亮劑為植物油脂和動(dòng)物油脂；
[0056] 所述的乳化劑為烷基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚；
[0057] 所述的煅燒氧化鋁粉體，粒徑為1200目；
[0058] 優(yōu)選的，所述的石英粉的粒徑為700目。
[0059] 液體拋光蠟的制備方法包括以下步驟：
[0060] (1)將硬脂酸和水混合，攪拌均勻得A液；
[0061] (2)將液體石蠟加入A液，攪拌均勻得B液；
[0062] (3)將光亮劑加入B液，攪拌均勻得C液；
[0063] (4)將氧化鋁加入C液，攪拌均勻得D液；
[0064] (5)將石英粉加入D液，攪拌均勻得E液；
[0065] (6)將乳化劑加入E液，攪拌均勻得成液體拋光蠟。
[0066] 實(shí)施例4 :
[0067] 本發(fā)明組合物的效果實(shí)驗(yàn)
[0068] 為了證明產(chǎn)品效果，取本發(fā)明實(shí)施例2的液體拋光蠟進(jìn)行功效測(cè)定，進(jìn)行了拋光 效果實(shí)驗(yàn)，具體測(cè)定方法和測(cè)定結(jié)果具體如下：
[0069] 選取兩塊表面粗糙度數(shù)值一樣的工件，實(shí)驗(yàn)組利用發(fā)明實(shí)施例2的液體拋光蠟進(jìn) 行拋光，對(duì)比組利用普通液體拋光蠟進(jìn)行拋光，在5分鐘，10分鐘，30分鐘3個(gè)時(shí)間點(diǎn)分別 測(cè)定工件的表面粗糙度，其數(shù)值如下：
[0070] 表一表面粗糙度試驗(yàn)
[0071]

【權(quán)利要求】
1. 一種液體拋光蠟，其特征在于：按重量份由以下組分組成： (1) 硬脂酸 10?20份 (2) 液體石蠟 20~30份 (3) 光亮劑 6?10份 (4) 乳化劑 5~10份 (5) 氧化鋁 10?15份 (6) 石英粉 15?20份 (7) 水 15?20份； 其中所述的氧化鋁為煅燒氧化鋁粉體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體拋光蠟，其特征在于：所述的光亮劑為動(dòng)物油脂和/或 植物油脂。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體拋光蠟，其特征在于：所述的乳化劑為烷基酚聚氧乙烯 醚、壬基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種或多種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體拋光蠟，其特征在于：所述的煅燒氧化鋁粉體，粒徑為 800-1200 目。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體拋光蠟，其特征在于：所述的石英粉的粒徑為500-700 目。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的一種液體拋光錯(cuò)的制備方法，其特征在于，包括以 下步驟： (1) 將硬脂酸和水混合，攪拌均勻得A液； (2) 將液體石蠟加入A液，攪拌均勻得B液； (3) 將光亮劑加入B液，攪拌均勻得C液； (4) 將氧化鋁加入C液，攪拌均勻得D液； (5) 將石英粉加入D液，攪拌均勻得E液； (6) 將乳化劑加入E液，攪拌均勻得液體拋光蠟。
7. -種利用根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的液體拋光蠟，其特征在于，配合全自動(dòng) 拋光機(jī)使用。
【文檔編號(hào)】C09G1/02GK104403572SQ201410682001
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】陳騰飛 申請(qǐng)人:廣東紅日星實(shí)業(yè)有限公司