一種有機硅防粘膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種有機硅防粘膜，包括：基材以及涂覆在所述基材上的復合離型層，所述的復合離型層由復合離型劑涂布劑涂布而成，所述復合離型劑涂布劑中包括有機硅離型劑、親油型微粉、拋錨劑、分散劑、架橋劑、催化劑以及溶劑，所述有機硅防粘膜的制備步驟包括：將微粉干燥處理后與有機硅離型劑、分散劑、拋錨劑和溶劑加入到容器中分散混勻，制得微粉分散液；將架橋劑和溶劑混勻，制得架橋劑稀釋液；將催化劑和溶劑混合均勻，制得催化劑稀釋液；將微粉分散液、架橋劑稀釋液、催化劑稀釋液以及溶劑混勻，制得復合離型劑涂布劑；將復合離型劑涂布劑涂覆在基材表面，經(jīng)過脫溶和高溫固化，即可制得本發(fā)明所述的有機硅防粘膜。
【專利說明】 一種有機硅防粘膜及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及膜類防粘材料領(lǐng)域，特別是一種有機硅防粘膜及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]有機硅壓敏膠黏劑是一種具有優(yōu)異的耐高低溫性能的、極低表面自由能和優(yōu)良的耐老化性能的材料，廣泛應用于模切、電子、醫(yī)學、光學、電鍍保護及材料加工等方面，而有機硅壓敏膠黏劑在模切使用時一般都配合防粘材料一起使用，常用的防粘劑的化學組成一般為有機硅防粘劑和氟素防粘材劑，但有機硅防粘材料對于有機硅壓敏膠黏劑沒有防粘效果，只有表面自由能更低的氟素防粘材料才對有機硅壓敏膠黏劑有防粘效果。
[0003]而氟素防粘材料的主要成分為交聯(lián)的聚合氟硅氧烷，售價非常昂貴，且被其生產(chǎn)商Dow Corning公司壟斷經(jīng)營，一般的壓敏膠帶生產(chǎn)企業(yè)在國內(nèi)難以購買；而有機硅防粘材料的主要成分為聚硅氧烷，國內(nèi)外的生產(chǎn)廠家比較多，價格也相當?shù)谋阋?，購買和使用都比較容易；因此，通過改變有機硅壓敏膠黏劑與防粘材料的接觸方式，研發(fā)出使用有機硅離型劑為主體并且對于有機硅壓敏膠黏劑也有很好防粘作用的防粘材料，將有著非常重要的現(xiàn)實意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開一種有機硅防粘膜，包括基材以及涂覆在所述基材上的復合離型層，所述的復合離型層由復合離型劑涂布劑涂布而成，所述復合離型劑涂布劑中包括有機硅離型劑、親油型微粉、拋錨劑、分散劑、架橋劑、催化劑以及溶劑。
[0005]優(yōu)選地，所述親油型微粉為有機微粉或無機微粉中的一種或幾種。
[0006]優(yōu)選地，所述有機微粉為不含氮、磷、硫元素的、不溶于甲苯、乙酸乙酯或烷烴的、熔點大于80°C的有機物中的一種或幾種。
[0007]優(yōu)選地，所述無機微粉為氣相白炭黑、沉淀白炭黑、硅微粉、硅藻土、分子篩、炭黑、玻璃微珠、金屬鹽以及金屬氧化物中的一種或幾種。
[0008]優(yōu)選地，所述親油型微粉為粒徑范圍0.05?100微米的親油型微粉。
[0009]優(yōu)選地，所述親油型微粉占有機硅離型劑干重的1%?100%質(zhì)量份。
[0010]本發(fā)明所述的有機硅防粘膜的制備方法，包括以下步驟:
步驟一，將親油型微粉在60°C的真空干燥箱中干燥60分鐘以上；
步驟二，將真空干燥后并封閉冷卻至室溫的親油型微粉、端基聚異丁烯類超分散劑、拋錨劑、溶劑和離型劑加入到容器中分散混勻，制得微粉分散液；
步驟三，將架橋劑和溶劑混勻，制得架橋劑稀釋液；
步驟四，將催化劑和溶劑混勻，制得催化劑稀釋液；
步驟五，將微粒分散液、架橋劑稀釋液、催化劑稀釋液以及溶劑混勻，制得復合離型劑涂布劑；
步驟六，將復合離型劑涂布劑涂覆在表面自由能不低于52達因/厘米的基材表面； 步驟七，將涂覆了復合離型劑涂布劑的基材在烘箱內(nèi)進行脫溶、固化。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:通過在有機硅離型劑中添加特定的親油型微粉制成復合離型層涂布劑，用該復合離型劑涂布劑涂覆在基材上制成膜類防粘材料，防粘材料離型層中的微粉在離型層表面形成大量的點狀凸起，使得該防粘材料與配套使用的有機硅壓敏膠黏劑的接觸形式由面-面接觸改變?yōu)辄c-面接觸，從而使得本發(fā)明所述的有機硅防粘膜對有機硅膠黏劑也具有防粘效果；改變微粉的粒徑范圍，可以適應不同膠厚的膠黏劑的防粘；改變微粉的用量，可以調(diào)整實際防粘效果。
[0012]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明所述有機硅防粘膜的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，1-基材；2_有機硅離型劑；3_親油型微粉。
[0015]

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0017]如圖所示，本發(fā)明公開一種有機硅防粘膜，包括基材1以及涂覆在所述基材1上的復合離型層，所述的復合離型層由復合離型劑涂布劑涂布而成，所述復合離型劑涂布劑中包括有機硅離型劑2、親油型微粉3、拋錨劑、分散劑、架橋劑、催化劑以及溶劑。
[0018]優(yōu)選地，所述親油型微粉3為有機微粉或無機微粉中的一種或幾種。
[0019]優(yōu)選地，所述有機微粉為不含氮、磷、硫元素的、不溶于甲苯、乙酸乙酯或烷烴的、熔點大于80°C的有機物中的一種或幾種。
[0020]優(yōu)選地，所述無機微粉為氣相白炭黑、沉淀白炭黑、硅微粉、硅藻土、分子篩、炭黑、玻璃微珠、金屬鹽以及金屬氧化物中的一種或幾種。
[0021]優(yōu)選地，所述親油型微粉3為粒徑范圍0.05?100微米的親油型微粉。
[0022]優(yōu)選地，所述親油型微粉3占有機硅離型劑干重的1%?100%質(zhì)量份。
[0023]本發(fā)明所述的有機硅防粘膜的制備方法，包括以下步驟:
步驟一，將親油型微粉在60°C的真空干燥箱中干燥60分鐘以上；
步驟二，將真空干燥后并封閉冷卻至室溫的親油型微粉、端基聚異丁烯類超分散劑、拋錨劑、溶劑和離型劑加入到容器中分散混勻，制得微粉分散液；
步驟三，將架橋劑和溶劑混勻，制得架橋劑稀釋液；
步驟四，將催化劑和溶劑混勻，制得催化劑稀釋液；
步驟五，將微粒分散液、架橋劑稀釋液、催化劑稀釋液以及溶劑混勻，制得復合離型劑涂布劑；
步驟六，將復合離型劑涂布劑涂覆在表面自由能不低于52達因/厘米的基材表面； 步驟七，將涂覆了復合離型劑涂布劑的基材在烘箱內(nèi)進行脫溶、固化。
[0024]下面具體講述本發(fā)明所述有機硅防粘膜及其制備方法。
[0025]實施例1: 本發(fā)明所述的有機硅防粘膜，是一種可替代氟素防粘材料的防粘膜，所述有機硅防粘膜是由PET基材以及涂覆在所述PET基材上的復合離型劑組成，所述復合離型劑中包括有機硅離型劑Syl-Offe SB 7458,Syl-Offe SB 7200、粒徑為30Mm的親油型沉淀白炭黑微粒、架橋劑Syl-Off? 7672、催化劑Syl-Off? 4000、拋錨劑Syl_0ff? 297、端基聚異丁烯類超分散劑以及溶劑甲苯。
[0026]本發(fā)明所述的有機硅防粘膜的制備方法為:
首先，在凈潔的不銹鋼容器中倒入3000g甲苯，再倒入10g的Syl-Off? SB 7200，攪拌溶解；向Syl-Off? SB 7200甲苯溶液中慢慢加入3g的端基聚異丁烯類超分散劑和直徑為30Mm的親油型沉淀白炭黑微粒，攪拌5分鐘，待拌合均勻后再分別加入3g的拋錨劑Syl-Offe 297和900g的Syl-Off? SB 7458，攪拌5分鐘拌合均勻，然后用剪切分散機分散15分鐘以上，分散效果用顯微鏡觀測，調(diào)節(jié)分散強度和分散時間，直至分散均勻，得到復合離型劑分散液；在攪拌狀態(tài)下依次向復合離型劑分散液中加入600g的1% Syl-Offe 7672甲苯溶液、500g的1% Syl-Offe 4000甲苯溶液，并加入約900g甲苯，繼續(xù)攪拌10分鐘以上，得到復合離型劑涂布劑。將配制好的復合離型劑涂布劑用離型膜涂布機，在表面自由能不低于52達因/厘米的PET基材上進行涂布，控制濕膜涂布量為10g/m2-20g/m2之間；涂布車速視烘箱長度而定，一般在15m/min-60m/min之間,烘箱溫度在脫溶段為60°C?80°C,固化段在120°C ^150°C ;要求離型層固化完全。
[0027]涂布并固化完成的防粘膜的干硅涂布量用X射線熒光光譜儀進行檢測，控制有機硅離型劑的干硅涂布量在0.5 g/m2-l.0 g/m2之間；對實施例1制備的有機硅防粘膜的實際離型力進行檢測，用干膠厚度為0.025mm的有機硅壓敏膠帶進行測試，實際剝離力小于
0.08N/25mm。
[0028]實施例2:
本發(fā)明所述的有機硅防粘膜，是由PET基材和涂覆在所述PET基材上的復合離型劑組成，所述復合離型劑中包括有機硅離型劑Syl-Off? SL 7688,Syl-Offe 297、粒徑為35Mm的親油型硅微粉、架橋劑Syl-Off? 7672、催化劑Syl-Off? 4000、端基聚異丁烯類超分散劑以及溶劑甲苯。
[0029]本發(fā)明所述的有機硅防粘膜的制備方法為:
首先，在凈潔的不銹鋼容器中倒入3000g甲苯，慢慢加入3g的端基聚異丁烯類超分散劑和粒徑為35Mm的親油型硅微粉，攪拌5分鐘拌合均勻后再分別加入3g的拋錨劑Syl-Off?297和100g的Syl-Off? SL 7688，攪拌5分鐘拌合均勻，然后用剪切分散機分散15分鐘以上，分散效果用顯微鏡觀測，調(diào)節(jié)分散強度和分散時間，直至分散均勻，得到復合離型劑分散液；在攪拌狀態(tài)下依次向復合離型劑分散液中加入600g的1% Syl-Offe 7672甲苯溶液和500g的1% Syl-Offe 4000甲苯溶液，并加入約900g甲苯，繼續(xù)攪拌10分鐘以上，得到復合離型劑涂布劑。將配制好的復合離型劑涂布劑用離型膜涂布機，在表面自由能不低于52達因/厘米的PET基材上進行涂布，控制濕膜涂布量為10g/m2-20g/m2之間；涂布車速視烘箱長度而定，一般在15m/mirT60m/min之間，烘箱溫度在脫溶段為60°C?80°C，固化段在1200C?150°C ;要求離型層固化完全。
[0030]涂布并固化完成的防粘膜的干硅涂布量用X射線熒光光譜儀進行檢測，控制有機硅離型劑的干硅涂布量在0.5 g/m2-1.0 g/m2之間；對實施例2制備的防粘膜的實際離型力進行檢測，用干膠厚度為0.030mm的有機硅壓敏膠帶進行測試，實際剝離力小于
0.10N/25mm。
[0031]盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種有機硅防粘膜，其特征在于，包括:基材以及涂覆在所述基材上的復合離型層，所述的復合離型層由復合離型劑涂布劑涂布而成，所述復合離型劑涂布劑中包括有機硅離型劑、親油型微粉、拋錨劑、分散劑、架橋劑、催化劑以及溶劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機硅防粘膜，其特征在于:所述親油型微粉為有機微粉或無機微粉中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機硅防粘膜，其特征在于:所述有機微粉為不含氮、磷、硫元素的、不溶于甲苯、乙酸乙酯或烷烴的、熔點大于80°C的有機物中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機硅防粘膜，其特征在于:所述無機微粉為氣相白炭黑、沉淀白炭黑、硅微粉、硅藻土、分子篩、炭黑、玻璃微珠、金屬鹽以及金屬氧化物中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機硅防粘膜，其特征在于:所述親油型微粉為粒徑范圍0.05?100微米的親油型微粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機硅防粘膜，其特征在于:所述親油型微粉占有機硅離型劑干重的1%?100%質(zhì)量份。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?6中任一項所述的有機硅防粘膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一，將親油型微粉在60°C的真空干燥箱中干燥60分鐘以上； 步驟二，將真空干燥后并封閉冷卻至室溫的親油型微粉、端基聚異丁烯類超分散劑、拋錨劑、溶劑和離型劑加入到容器中分散混勻，制得微粉分散液； 步驟三，將架橋劑和溶劑混勻，制得架橋劑稀釋液； 步驟四，將催化劑和溶劑混勻，制得催化劑稀釋液； 步驟五，將微粒分散液、架橋劑稀釋液、催化劑稀釋液以及溶劑混勻，制得復合離型劑涂布劑； 步驟六，將復合離型劑涂布劑涂覆在表面自由能不低于52達因/厘米的基材表面； 步驟七，將涂覆了復合離型劑涂布劑的基材在烘箱內(nèi)進行脫溶、固化。
【文檔編號】C09J7/02GK104388007SQ201410755195
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】潘成誠 申請人:安徽明訊新材料科技股份有限公司