有機硅脫低釜進料系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型是有機硅脫低釜進料系統(tǒng)，具體涉及有機硅生產過程供脫低釜進料用的系統(tǒng)，屬于有機硅生產設備技術領域。
【背景技術】
[0002]有機硅是一類性能優(yōu)異、功能獨特的新型材料，它不僅可以作為一種基礎材料、結構材料在一些大工業(yè)中應用，也可以作為功能性材料加入其他材料以改善其工藝性能。為獲得具有工業(yè)價值的有機硅單體，對有機硅混合單體的分離和純化是關鍵，目前，工業(yè)上對有機硅混合單體的分離純化方式有:脫高、脫低等操作方式，以脫低為例，我們知道，現(xiàn)有脫低釜采用如圖1、圖2所示結構，脫低釜的殼體上設有導熱油夾層，物料(有機硅混合單體)從進料管沿切線送入釜內，充分換熱后，物料中的低分子揮發(fā)后被脫除，剩余物料再由出料口送出，在實際生產中，該結構還存在如下問題:
[0003]1)從進料口送入脫低釜后，一部分物料能沿脫低釜側壁旋轉下降，另一部分物料應體積或速度較大，會直接降落至釜底，物料在釜內不能實現(xiàn)充分且均勻的換熱，易造成低分子脫除不徹底，影響有機硅單體工業(yè)產品的應用價值的缺陷。
[0004]2)脫低釜的選型受限于物料的進料量和進料速率，現(xiàn)有物料的進料速度并不能滿足較大的工業(yè)生產規(guī)模，同樣易出現(xiàn)換熱不均勻，低分子脫除不徹底的情況。
[0005]為提高脫低效率，現(xiàn)有專利文獻CN203602540U (—種低粘度硅油脫低分子裝置，2014.05.21)提出了普通真空分離系統(tǒng)和高真空分離系統(tǒng)組成的兩級分離系統(tǒng)，在普通真空分離系統(tǒng)中脫除大部分低分子，高真空分離系統(tǒng)進一步脫除低分子，能控制產品揮發(fā)份在0.2%以下，保證了產品質量，同時也使得脫低進料量得到很大提高，但在實際生產中，卻存在設備投資成本高、脫低步驟多，工藝控制參數(shù)多等缺陷。
【實用新型內容】
[0006]為克服現(xiàn)有脫低釜對物料的換熱不均勻。脫低效率低的現(xiàn)狀，本實用新型提供了有機硅脫低釜進料系統(tǒng)，該進料系統(tǒng)采用位于脫低釜內的環(huán)狀管和連接在環(huán)狀管上的料液分布支管及連接在料液分布支管上的霧化噴頭組成的料液分布機構，同時控制環(huán)狀管管徑大于料液分布支管管徑，形成壓差，使得低流量進料時的料液也能分布到脫低釜的內壁上，實現(xiàn)一釜兩用，降低脫低釜設備成本；同時本實用新型在高低流量進料的情況下都能實現(xiàn)料液的均勻分布，實現(xiàn)料液的充分、均勻的換熱；提高換熱效率，有效的脫出料液中的低分子，提高有機硅單體的工業(yè)應用價值。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)。
[0008]有機硅脫低釜進料系統(tǒng)，包括固定在脫低釜外壁上部的進料管，還包括料液分布機構，所述料液分布機構包括設置在脫低釜內且平行于進料管的環(huán)狀管，所述環(huán)狀管與進料管連通，所述環(huán)狀管上均勻的連接一根以上的料液分布支管，所述料液分布支管位于環(huán)狀管的切線方向上，并延伸至靠近脫低釜內壁的位置，所述料液分布支管的料液出口上安裝有霧化噴頭，所述進料分布支管的管徑小于環(huán)狀管的管徑。
[0009]進一步的，所述環(huán)狀管的中心位于脫低釜的中軸線上。這種設計使得環(huán)狀管的外周距離脫低釜內壁的距離相同，從而環(huán)狀管內上的料液分布支管的長度相同，使料液均勻換熱，同時也方便設計。
[0010]進一步的，所述環(huán)狀管與進料管位于同一平面上。這樣設置能保證進料管所在高度及該高度以下的脫低釜內壁的換熱面積充分利用，提高換熱效率。
[0011]進一步的，所述環(huán)狀管的直徑與脫低釜的直徑比為1:2。
[0012]進一步的，所述料液分布支管的數(shù)量為8根。
[0013]進一步的，所述料液分布支管的管徑與環(huán)狀管的管徑比為1:4。這種結構能使從環(huán)狀管進入料液分布支管時壓力增大，從而將料液有效，均勻的分布到脫低釜內壁上。
[0014]進一步的，所述的環(huán)狀管與進料管活動連接。在不需要使用本實用新型的料液分布機構時(如大流量進料)，能很方便的拆卸下來，在小流量進料時，方便安裝。
[0015]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0016]1、該進料系統(tǒng)采用位于脫低釜內的環(huán)狀管和連接在環(huán)狀管上的料液分布支管及連接在料液分布支管料液出口上的霧化噴頭組成的料液分布機構，同時控制環(huán)狀管管徑大于料液分布支管管徑，形成壓差，使得低流量進料時的料液也能分布到脫低釜的內壁上，實現(xiàn)一釜兩用，降低脫低釜設備成本；同時本實用新型在高低流量進料的情況下都能實現(xiàn)料液的均勻分布，實現(xiàn)料液的充分、均勻的換熱；提高換熱效率，有效的脫出料液中的低分子，提高有機硅單體的工業(yè)應用價值。
[0017]2、所述環(huán)狀管與進料管位于同一平面上。這樣設置能保證進料管所在高度及該高度以下的脫低釜內壁的換熱面積充分利用，提高換熱效率。
[0018]所述料液分布管的管徑與環(huán)狀管的管徑比為1:4。這種結構能使從環(huán)狀管進入料液分布支管時壓力增大，從而將料液有效，均勻的分布到脫低釜內壁上。
[0019]環(huán)狀管與進料管活動連接。在不需要使用本實用新型的料液分布機構時(如大流量進料)，能很方便的拆卸下來，在小流量進料時，方便安裝，實現(xiàn)高低流量進料的快速轉換。
【附圖說明】
[0020]圖1為本具有實用新型進料系統(tǒng)的有機硅脫低釜結構示意圖。
[0021]圖2為具有本實用新型進料系統(tǒng)的機硅脫低釜俯視結構示意圖
[0022]1脫低釜、2環(huán)狀管、3料液分布支管、4進料管、5霧化噴頭。
【具體實施方式】
[0023]下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0024]實施例1:
[0025]如圖1、圖2所示，有機硅脫低釜進料系統(tǒng)，包括固定在脫低釜1外壁上部的進料管4，還包括料液分布機構，所述料液分布機構包括設置在脫低釜1內且平行于進料管4的環(huán)狀管2，所述環(huán)狀管2與進料管4連通，所述環(huán)狀管2上均勻的連接一根以上的料液分布支管3，所述料液分布支管3位于環(huán)狀管2的切線方向上，并延伸至靠近脫低釜1內壁的位置，所述料液分布支管3的料液出口上安裝有霧化噴頭5，所述進料分布支管3的管徑小于環(huán)狀管2的管徑。本實施例的機硅脫低釜1進料系統(tǒng)的工作原理是，料液從進料管4進入，然后進入到與進料管4連通的環(huán)狀管2中，這樣料液就分布到了環(huán)狀管2中，然后進入到管徑小于環(huán)狀管2的料液分布支管3中，因為料液分布支管的管徑小，所以使得料液在料液分布支管3中的壓力增大，使得料液從料液分布支管上的霧化噴頭3均勻的噴到脫低釜1內壁上進行換熱。
[0026]實施例2
[0027]如圖1、圖2所示，有機硅脫低釜進料系統(tǒng)，包括固定在脫低釜1外壁上部的進料管4，還包括料液分布機構，所述料液分布機構包括設置在脫低釜1內且平行于進料管4的環(huán)狀管2，所述環(huán)狀管2與進料管4連通，所述環(huán)狀管2上均勻的連接一根以上的料液分布支管3，所述料液分布支管3位于環(huán)狀管2的切線方向上，并延伸至靠近脫低釜1內壁的位置，所述料液分布支管的料液出口上安裝有霧化噴頭5，所述進料分布支管的管徑小于環(huán)狀管2的管徑。
[0028]為了更好的是實施本實用新型，本實施例的環(huán)狀管2的中心位于脫低釜1的中軸線上。這種設計使得環(huán)狀管2的外周距離脫低釜1內壁的距離相同，從而環(huán)狀管2內上的料液分布支管3的長度相同，使料液均勻換熱，同時也方便設計。
[0029]本實施例的環(huán)狀管2與進料管4位于同一平面上。這樣設置能保證進料管4所在高度及該高度以下的脫低釜1內壁的換熱面積充分利用，提高換熱效率。
[0030]本實施例的述環(huán)狀管2的直徑與脫低釜1的直徑比為1:2。
[0031 ] 本實施例的料液分布支管3的數(shù)量為8根。
[0032]本實施例的料液分布管的管徑與環(huán)狀管2的管徑比為1:4。實際制造時，料液分布支管可選擇直徑為8mm的管子，環(huán)狀管2選用直徑為32mm的管子。這種結構能使從環(huán)狀管2進入料液支管時壓力增大，從而將料液有效，均勻的分布到脫低釜1內壁上。
[0033]本實施例的的環(huán)狀管2與進料管4活動連接。在不需要使用本實用新型的料液分布機構時(如大流量進料)，能很方便的拆卸下來，在小流量進料時，方便安裝。
[0034]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.有機硅脫低釜進料系統(tǒng)，包括固定在脫低釜(1)外壁上部的進料管(4)，其特征在于:還包括料液分布機構，所述料液分布機構包括設置在脫低釜(1)內且平行于進料管(4)的環(huán)狀管(2)，所述環(huán)狀管(2)與進料管(4)連通，所述環(huán)狀管(2)上均勻的連接一根以上的料液分布支管(3)，所述料液分布支管(3)位于環(huán)狀管(2)的切線方向上，并延伸至靠近脫低釜(1)內壁的位置，所述料液分布支管的料液出口上安裝有霧化噴頭(5)，所述料液分布支管(3)的管徑小于環(huán)狀管(2)的管徑。2.根據(jù)權利要求1所述的有機硅脫低釜用進料系統(tǒng)，其特征在于:所述環(huán)狀管(2)的中心位于脫低釜(1)的中軸線上。3.根據(jù)權利要求1或2所述的有機硅脫低釜用進料系統(tǒng)，其特征在于:所述環(huán)狀管(2)與進料管(4 )位于同一平面上。4.根據(jù)權利要求1所述的有機硅脫低釜用進料系統(tǒng)，其特征在于:所述環(huán)狀管(2)的直徑與脫低釜(1)的直徑比為1:2。5.根據(jù)權利要求1所述的有機硅脫低釜用進料系統(tǒng)，其特征在于:所述料液分布支管(3)的數(shù)量為8根。6.根據(jù)權利要求5所述的有機硅脫低釜用進料系統(tǒng)，其特征在于:所述料液分布支管的管徑與環(huán)狀管(2)的管徑比為1:4。7.根據(jù)權利要求1所述的有機硅脫低釜用進料系統(tǒng)，其特征在于:所述的環(huán)狀管(2)與進料管(4)活動連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種有機硅脫低釜進料系統(tǒng)，包括固定在脫低釜外壁上部的進料管，還包括料液分布機構，所述料液分布機構包括設置在脫低釜內且平行于進料管的環(huán)狀管，所述環(huán)狀管與進料管連通，所述環(huán)狀管上均勻的連接一根以上的料液分布支管，所述料液分布支管位于環(huán)狀管的切線方向上，并延伸至靠近脫低釜內壁的位置，所述料液分布支管的料液出口上安裝有霧化噴頭，所述料液分布支管的管徑小于環(huán)狀管的管徑。本實用新型能實現(xiàn)一釜兩用，降低脫低釜設備成本；同時本實用新型在高低流量進料的情況下都能實現(xiàn)料液的均勻分布，實現(xiàn)料液的充分、均勻的換熱；提高換熱效率，有效的脫出料液中的低分子，提高有機硅單體的工業(yè)應用價值。
【IPC分類】C08G77/34
【公開號】CN205024138
【申請?zhí)枴緾N201520760987
【發(fā)明人】劉皓, 周家發(fā), 陸盛麟
【申請人】成都博達愛?？萍加邢薰?br>【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年9月29日