水性環(huán)氧云鐵中間漆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種水性環(huán)氧云鐵中間漆，包括組份A和組份B，所述組份A包括按照質量分數(shù)計的如下組分：水性環(huán)氧固化劑10-15％、云母氧化鐵灰28-40％、水性鋁銀漿2-5％、鋅粉10-20％、鐵鈦粉10-20％、納米硫酸鋇5-10％、分散劑0.3-0.5％、消泡劑0.1-0.2％、抑泡劑0.1-0.2％、助溶劑8.5-10％、潤濕劑0.1-0.3％、水合硅酸鎂1-2％、增稠劑1-2％、防閃銹劑0.5-1％；所述組份B包括按照質量分數(shù)計的如下組分：水溶性環(huán)氧樹脂53-80％、中和劑1-2％、去離子蒸餾水18-46％。本發(fā)明制作的水性環(huán)氧云鐵中間漆，在表干、實干、附著力、耐水性以及耐鹽霧性等方面具有明顯的優(yōu)勢，基礎上優(yōu)化了所有性能。
【專利說明】水性環(huán)氧云鐵中間漆及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及漆類制作領域，特別是指一種水性環(huán)氧云鐵中間漆及其制備方法。

【背景技術】
[0002] 市場上很多客戶為了提升漆膜厚度、提升涂層對底材的防護能力、降低成本，而產 用了一層中間漆。但是這種中間漆的成分及配比各不相同，有的中間漆的性能不佳，容易出 現(xiàn)干速慢、附著力差、固體含量低導致流掛，以及防腐性能和耐鹽霧性能差等情況；一些性 能較為優(yōu)異的中間漆卻VOC的排量往往較大，對環(huán)境和人體都帶來很大危害，已經(jīng)授權專 利CN 101104770A和CN 102093805A都提供了一種中間漆，但在基礎性能上都不具備明顯 優(yōu)勢。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明提出一種水性環(huán)氧云鐵中間漆及其制備方法，能夠既在油性中間漆的基礎 上優(yōu)化了所有性能，又大大降低了 VOC的排量，從而達到性能、環(huán)保雙重效果。
[0004] 本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種水性環(huán)氧云鐵中間漆，包括組份A和組份 B，所述組份A包括按照質量分數(shù)計的如下組分：水性環(huán)氧固化劑10-15%、云母氧化鐵灰 28-40 %、水性鋁銀漿2-5 %、鋅粉10-20 %、鐵鈦粉10-20%、納米硫酸鋇5-10%、分散劑 0. 3-0. 5%、消泡劑 0. 1-0. 2%、抑泡劑 0. 1-0. 2%、助溶劑 8. 5-10%、潤濕劑 0. 1-0. 3%、水 合硅酸鎂1-2%、增稠劑1-2%、防閃銹劑0. 5-1% ;所述組份B包括按照質量分數(shù)計的如下 組分：水溶性環(huán)氧樹脂53-80%、中和劑1-2%、去離子蒸餾水18-46%。
[0005] -種水性環(huán)氧云鐵中間漆的制備方法，所述組份A的制作工藝包括：
[0006] 步驟a.將水性環(huán)氧固化劑、助溶劑、水性分散劑、水性抑泡劑、水性消泡劑、防閃 銹劑加入并攪拌5-10分鐘；
[0007] 步驟b.邊采用400-600轉/分邊攪拌邊加入云母氧化鐵灰、鋅粉、鐵鈦粉、水合硅 酸鎂、納米硫酸鋇，并分散20-30分鐘。
[0008] 步驟c.采用助溶劑將水性鋁銀漿充分潤濕后加入到生產缸中，并攪拌5-10分 鐘；
[0009] 步驟d.加入水性增稠劑、水性潤濕劑，攪拌5-10分鐘。
[0010] 所述組份B的制作工藝包括：將水性環(huán)氧樹脂加入生產缸中，采用去離子蒸餾水 將中和劑稀釋后再加入水性環(huán)氧樹脂中，將PH值控制在8-9之間，攪拌5-10分鐘即可；
[0011] 干板實現(xiàn)：將組份A和組份B進行配比、粘度調整、噴涂以及自干。
[0012] 作為優(yōu)選，所述干板實現(xiàn)為按照組份A :組份B = 100:30進行配比，采用去離子 蒸餾水進行噴涂粘度的調整，將噴涂粘度調整為20-40S (NK-2杯），噴涂2-3層，干板放置 25°C恒溫箱中自干48小時檢測常規(guī)性能。
[0013] 作為優(yōu)選，所述組分A制作工藝中，步驟a中攪拌速度為400-600轉/分；步驟b 中攪拌速度為400-600轉/分，分散速度800-1000轉/分；步驟c中攪拌速度為600-800 轉/分；步驟d中攪拌速度為600-800轉/分。
[0014] 作為優(yōu)選，所述組分B制作工藝中，攪拌速度為400-600轉/分。
[0015] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：提供了一種應用于石油石化、鐵路支座、公 路支座、工程機械設備、集裝箱等要求漆膜厚涂體系中應用的一種水性環(huán)氧云鐵中間漆及 其制備方法，本產品具有極高固含、極佳的防腐性，亦可不涂裝底漆，直接采用此漆替代環(huán) 氧富鋅底漆、環(huán)氧防腐底漆涂裝于金屬表面，從而替代底漆達到重防腐的效果。本發(fā)明充分 利用了"表面效應"原理，在原有防腐性能非常優(yōu)異的涂層上更進一步提升了涂層的防腐性 能。

【具體實施方式】
[0016] 下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施 例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通 技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范 圍。
[0017] 以下實施例采用的原料如下：
[0018] 水性環(huán)氧樹脂乳液（3520美國邁圖）
[0019] 云母氧化鐵灰（600目云母氧化鐵灰科聚化工）
[0020] 水性鋁銀漿（XH330深圳新航旺）
[0021] 鋅粉￠00目鋅粉揚州雙盛）
[0022] 鐵鈦粉（X-500常州眾普）
[0023] 納米硫酸鋇（BS80北京金斑馬）
[0024] 分散劑（PX4585巴斯夫）
[0025] 消泡劑（2550巴斯夫）
[0026] 抑泡劑（BL-100蘇州百斯盾）
[0027] 潤濕劑（57海銘斯化學）
[0028] 水合硅酸鎂（AD海逸化學）
[0029] 助溶劑（無水乙醇）
[0030] 水性環(huán)氧固化劑（6520美國邁圖）
[0031] 中和劑（DMAE海銘斯化學）
[0032] 防閃銹劑（ZT-709海川化工）
[0033] 增稠劑（WT-105A海銘斯化學）
[0034] 表1 :實施例1?實施例5的組份A漆配方配比
[0035]

【權利要求】
1. 一種水性環(huán)氧云鐵中間漆，其特征在于：包括組份A和組份B， 所述組份A包括按照質量分數(shù)計的如下組分：水性環(huán)氧固化劑10-15%、云母氧化鐵 灰28-40%、水性鋁銀漿2-5%、鋅粉10-20%、鐵鈦粉10-20%、納米硫酸鋇5-10%、分散劑 0. 3-0. 5%、消泡劑 0. 1-0. 2%、抑泡劑 0. 1-0. 2%、助溶劑 8. 5-10%、潤濕劑 0. 1-0. 3%、水 合硅酸鎂1-2%、增稠劑1-2%、防閃銹劑0. 5-1% ; 所述組份B包括按照質量分數(shù)計的如下組分：水溶性環(huán)氧樹脂53-80 %、中和劑1-2 %、 去離子蒸餾水18-46%。
2. -種權利要求1所述的水性環(huán)氧云鐵中間漆的制備方法，其特征在于所述組份A的 制作工藝包括： 步驟a.將水性環(huán)氧固化劑、助溶劑、水性分散劑、水性抑泡劑、水性消泡劑、防閃銹劑 加入并攪拌5-10分鐘； 步驟b.邊采用400-600轉/分邊攪拌邊加入云母氧化鐵灰、鋅粉、鐵鈦粉、水合硅酸 鎂、納米硫酸鋇，并分散20-30分鐘。 步驟c.采用助溶劑將水性鋁銀漿充分潤濕后加入到生產缸中，并攪拌5-10分鐘； 步驟d.加入水性增稠劑、水性潤濕劑，攪拌5-10分鐘。 所述組份B的制作工藝包括：將水性環(huán)氧樹脂加入生產缸中，采用去離子蒸餾水將中 和劑稀釋后再加入水性環(huán)氧樹脂中，將PH值控制在8-9之間，攪拌5-10分鐘即可； 干板實現(xiàn)：將組份A和組份B進行配比、粘度調整、噴涂以及自干。
3. 根據(jù)權利要求2所述的水性環(huán)氧云鐵中間漆的制備方法，其特征在于：所述干板實 現(xiàn)為按照組份A :組份B = 100 :30進行配比，采用去離子蒸餾水進行噴涂粘度的調整，將噴 涂粘度調整為20-40S(NK-2杯），噴涂2-3層，干板放置25°C恒溫箱中自干48小時檢測常 規(guī)性能。
4. 根據(jù)權利要求2所述的水性環(huán)氧云鐵中間漆的制備方法，其特征在于：所述組分A 制作工藝中，步驟a中攪拌速度為400-600轉/分；步驟b中攪拌速度為400-600轉/分， 分散速度800-1000轉/分；步驟c中攪拌速度為600-800轉/分；步驟d中攪拌速度為 600-800 轉 / 分。
5. 根據(jù)權利要求2所述的水性環(huán)氧云鐵中間漆的制備方法，其特征在于：所述組分B 制作工藝中，攪拌速度為400-600轉/分。
【文檔編號】C09D163/00GK104371505SQ201410755756
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年12月10日 優(yōu)先權日:2014年12月10日
【發(fā)明者】任明華, 江擁 申請人:成都拜迪新材料有限公司