一種鋼絲繩表面脂加熱裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及加熱裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼絲繩表面脂加熱裝置，包括加熱油槽、電加熱棒、溫控系統(tǒng)、壓輥、擎線輥及刮油裝置，壓輥前后各設(shè)一個擎線輥，其特征在于，所述加熱油槽分為上下兩個彼此獨立的上油槽和下油槽，上油槽內(nèi)注表面脂，下油槽內(nèi)注合成導(dǎo)熱油，壓輥和擎線輥設(shè)于上油槽內(nèi)，電加熱棒設(shè)于下油槽內(nèi)，電加熱棒的電極與溫控系統(tǒng)相連，所述刮油裝置通過橫桿與上油槽的邊緣相連。所述刮油裝置包括上擋片、下?lián)跗版i緊裝置，銅質(zhì)的上擋片和下?lián)跗戏謩e設(shè)U形豁口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：能有效控制油脂溫度，保證油脂被均勻加熱，保證涂油質(zhì)量，銅質(zhì)的上擋片和下?lián)跗斡托Ч?，避免直接加熱時的火災(zāi)隱患。
【專利說明】一種鋼絲繩表面脂加熱裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及加熱裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼絲繩表面脂加熱裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲繩涂油方式主要分兩種:股淋油和繩浸油。目前多采用在鋼絲繩合繩以后浸油的方式對鋼絲繩進行涂油處理，涂油時，加熱裝置設(shè)在成品導(dǎo)圈與收線機架之間，采用加熱管直接加熱，經(jīng)過多年使用，發(fā)現(xiàn)其主要存在以下缺點:1)加熱棒直接在底部加熱表面月旨，油脂加熱不均，溫度高的地方，油脂蒸發(fā)，污染環(huán)境，熱效率低；2)易受加熱棒工作狀態(tài)影響，若有個別加熱棒損壞，則其周圍油脂溫度低，粘度大，成本消耗大，浸油效果不好；3)電源線與加熱棒連接部位裸露在外，容易造成人身傷害和電路火災(zāi)；4)鋼絲繩出加熱裝置后，僅靠一根麻繩對鋼絲繩刮油，效果不佳。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種鋼絲繩表面脂加熱裝置，能有效控制油脂溫度在工作范圍內(nèi)，保證油脂被均勻加熱，電路更安全可靠，刮油效果更好。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種鋼絲繩表面脂加熱裝置，包括加熱油槽、電加熱棒、溫控系統(tǒng)、壓輥、擎線輥及刮油裝置，壓輥前后各設(shè)一個擎線輥，所述加熱油槽分為上下兩個彼此獨立的上油槽和下油槽,上油槽內(nèi)注表面脂,下油槽內(nèi)注合成導(dǎo)熱油,壓輥和擎線輥設(shè)于上油槽內(nèi)，電加熱棒設(shè)于下油槽內(nèi)，電加熱棒的電極與溫控系統(tǒng)相連，所述刮油裝置通過橫桿與上油槽的邊緣相連。
[0006]所述刮油裝置包括上擋片、下?lián)跗版i緊裝置，銅質(zhì)的上擋片和下?lián)跗戏謩e設(shè)U形豁口，上擋片與下?lián)跗g設(shè)有鎖緊裝置。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:能有效控制油脂溫度在工作范圍內(nèi)，保證油脂被均勻加熱，保證涂油質(zhì)量，銅質(zhì)的上擋片和下?lián)跗斡托Ч?，對鋼絲繩沒有損傷，電路更安全可靠，避免加熱棒直接加熱時容易產(chǎn)生火災(zāi)隱患。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本實用新型刮油裝置實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1_加熱油槽2-電加熱棒3-溫控系統(tǒng)4-壓輥5-擎線輥6-刮油裝置7-上油槽8-下油槽9-橫桿10-上擋片11-下?lián)跗?2-鎖緊銷13-熱電偶14-鋼絲繩15-注油孔

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型【具體實施方式】作進一步說明:
[0012]見圖1，是本實用新型一種鋼絲繩表面脂加熱裝置實施例結(jié)構(gòu)示意圖，包括加熱油槽1、電加熱棒2、溫控系統(tǒng)3、壓輥4、擎線輥5及刮油裝置6，壓輥4前后各設(shè)一個擎線輥5，使鋼絲繩14的一段能沉入油面下，加熱油槽I分為上下兩個彼此獨立的上油槽7和下油槽8，上油槽7內(nèi)注表面脂，下油槽8內(nèi)注合成導(dǎo)熱油，上油槽7內(nèi)的表面脂依靠下油槽中的合成導(dǎo)熱油的溫度傳導(dǎo)加熱。壓棍4和擎線棍5設(shè)于上油槽7內(nèi)，6支電加熱棒2設(shè)于下油槽8內(nèi)，每支電加熱棒2的功率為2KW，6支電加熱棒2分成兩組，全部與溫控系統(tǒng)3相連，使下油槽8內(nèi)的合成導(dǎo)熱油溫度穩(wěn)定，刮油裝置6通過橫桿9與上油槽7的邊緣相連。溫控系統(tǒng)3的溫控范圍在-9?299°C之間，溫度誤差在1°C以內(nèi)；溫控系統(tǒng)3根據(jù)熱電偶13測得的上油槽內(nèi)的表面脂溫度，自動控制電加熱棒2的工作狀態(tài)，并可實現(xiàn)自動和手動之間切換，全部啟動可快速加熱，單組啟動可保持溫度恒定。下油槽8有專用的注油孔15用于補充高溫合成導(dǎo)熱油。
[0013]見圖2，刮油裝置6包括上擋片10、下?lián)跗?1及鎖緊銷12，銅質(zhì)的上擋片10和下?lián)跗?1上分別設(shè)U形豁口，上擋片10與下?lián)跗?1之間設(shè)有鎖緊銷12，鎖緊銷12使上擋片10與下?lián)跗?1之間的相對位置固定。除油裝置可刮去鋼絲繩14上的多余油脂，降低生產(chǎn)成本，保護車間環(huán)境。
[0014]本實用新型生產(chǎn)前:先通過注油孔15向下油槽8內(nèi)注入導(dǎo)熱油；注滿后,對自動控溫系統(tǒng)3進行溫度設(shè)定并給電加熱棒2通電開始加熱；溫度達到設(shè)定值后，控溫系統(tǒng)控制加熱棒自動進入保溫狀態(tài)。
[0015]鋼絲繩14出導(dǎo)圈進入上油槽7，由兩個擎線輥5之間的壓輥4使鋼絲繩浸入表面脂液面以下；鋼絲繩涂完油脂經(jīng)過第二道擎線輥后，再穿過刮油裝置6，由兩個銅質(zhì)的帶U型豁口將鋼絲繩表面的油脂刮去，最終進入后續(xù)收線裝置。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼絲繩表面脂加熱裝置，包括加熱油槽、電加熱棒、溫控系統(tǒng)、壓輥、擎線輥及刮油裝置，壓輥前后各設(shè)一個擎線輥，其特征在于，所述加熱油槽分為上下兩個彼此獨立的上油槽和下油槽，上油槽內(nèi)注表面脂，下油槽內(nèi)注合成導(dǎo)熱油，壓輥和擎線輥設(shè)于上油槽內(nèi)，電加熱棒設(shè)于下油槽內(nèi)，電加熱棒的電極與溫控系統(tǒng)相連，所述刮油裝置通過橫桿與上油槽的邊緣相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲繩表面脂加熱裝置，其特征在于，所述刮油裝置包括上擋片、下?lián)跗版i緊裝置，銅質(zhì)的上擋片和下?lián)跗戏謩e設(shè)U形豁口，上擋片與下?lián)跗g設(shè)有鎖緊裝置。
【文檔編號】B05C11/10GK203955464SQ201420388867
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】趙憲海, 龍承俊, 唐曉峰, 王成華 申請人:鞍鋼鋼繩有限責(zé)任公司