一種炭黑反應(yīng)爐用帶有空氣導(dǎo)流器的配風(fēng)室的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種炭黑反應(yīng)爐用帶有空氣導(dǎo)流器的配風(fēng)室，包括圓桶型的配風(fēng)室本體，靠近配風(fēng)室本體底端的頂部側(cè)壁上開設(shè)有與進(jìn)風(fēng)管連通的進(jìn)風(fēng)口，配風(fēng)室本體的頂端開設(shè)有出風(fēng)口，在配風(fēng)室本體內(nèi)增設(shè)圓筒形的空氣導(dǎo)流器，空氣導(dǎo)流器的一端與配風(fēng)室本體的底端固定連接形成密封結(jié)構(gòu)，空氣導(dǎo)流器的另一端與限位凸臺連通，空氣導(dǎo)流器的側(cè)壁上沿軸向開設(shè)有兩排交錯設(shè)置的導(dǎo)流孔。有益效果：在配風(fēng)室本體內(nèi)增設(shè)空氣導(dǎo)流器，入爐的燃燒空氣可以自上下左右均等的通過空氣導(dǎo)流器上的導(dǎo)流孔，使燃燒空氣在配風(fēng)室均等分布，降低燃燒空氣流速在配風(fēng)室縱向的分布梯度，燃料燃燒后產(chǎn)生的熱量能在反應(yīng)爐中均衡分布，從而提高熱利用效率，改善炭黑產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
—種炭黑反應(yīng)爐用帶有空氣導(dǎo)流器的配風(fēng)室

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及炭黑反應(yīng)爐配件領(lǐng)域，特別是一種炭黑反應(yīng)爐用帶有空氣導(dǎo)流器的配風(fēng)室。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代油爐法炭黑生產(chǎn)中，燃燒空氣在進(jìn)入反應(yīng)爐之前需要先經(jīng)過空氣預(yù)熱器預(yù)熱，然后經(jīng)過一段風(fēng)管后進(jìn)入反應(yīng)爐，對于年產(chǎn)量2萬噸炭黑的生產(chǎn)線，燃燒空氣流量通常在10000Nm/h左右，由于其風(fēng)量相對較小，氣流在反應(yīng)爐中的分布比較均勻。但是，對于更大的生產(chǎn)線，尤其是年產(chǎn)量4萬噸以上的炭黑生產(chǎn)線，燃燒空氣流量能達(dá)到25000Nm/h以上，如此大的風(fēng)量會導(dǎo)致燃燒空氣在反應(yīng)爐中過度湍流，造成燃燒空氣流速在反應(yīng)爐中的不均勻分布，這樣會導(dǎo)致燃燒熱在反應(yīng)爐縱向分布不均，降低反應(yīng)爐熱效率，甚至?xí)绊懏a(chǎn)品質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種克服現(xiàn)有技術(shù)不足、可適用于年產(chǎn)量4萬噸以上的、燃燒空氣流速均勻分布、不會降低反應(yīng)爐熱效率的炭黑反應(yīng)爐用帶有空氣導(dǎo)流器的配風(fēng)室。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)手段為:
[0005]一種炭黑反應(yīng)爐用帶有空氣導(dǎo)流器的配風(fēng)室，包括圓桶型的配風(fēng)室本體，靠近配風(fēng)室本體底端的頂部側(cè)壁上開設(shè)有與進(jìn)風(fēng)管連通的進(jìn)風(fēng)口，配風(fēng)室本體的頂端開設(shè)有出風(fēng)口，在配風(fēng)室本體內(nèi)增設(shè)圓筒形的空氣導(dǎo)流器，空氣導(dǎo)流器的外徑小于配風(fēng)室本體的內(nèi)徑并與配風(fēng)室本體同軸設(shè)置，配風(fēng)室本體的內(nèi)壁上設(shè)置有圓環(huán)型的限位凸臺，限位凸臺與配風(fēng)室本體同軸設(shè)置且內(nèi)徑與空氣導(dǎo)流器的內(nèi)徑相等，空氣導(dǎo)流器的一端與配風(fēng)室本體的底端固定連接形成密封結(jié)構(gòu)，空氣導(dǎo)流器的另一端與限位凸臺連通，空氣導(dǎo)流器的側(cè)壁上沿軸向開設(shè)有兩排交錯設(shè)置的導(dǎo)流孔，每排都有多個導(dǎo)流孔并沿圓周方向設(shè)置，其中靠近限位凸臺一側(cè)的導(dǎo)流孔組成第一導(dǎo)流通道，另一側(cè)的導(dǎo)流孔組成第二導(dǎo)流通道，空氣導(dǎo)流器的頂部為封閉端并且不開設(shè)導(dǎo)流孔。
[0006]第一導(dǎo)流通道上導(dǎo)流孔的數(shù)量為7個，7個導(dǎo)流孔中最下方的一個位于空氣導(dǎo)流器的最底端，其余6個導(dǎo)流孔對稱分布在最底端導(dǎo)流孔的兩側(cè)。
[0007]所述的第二導(dǎo)流通道上導(dǎo)流孔的數(shù)量為8個，相鄰導(dǎo)流孔之間的距離相等。
[0008]所述的導(dǎo)流孔的孔徑大小為60?100mm。
[0009]所述的配風(fēng)室本體的內(nèi)壁與空氣導(dǎo)流器的外壁之間設(shè)置有通風(fēng)間隙，通風(fēng)間隙至少為200mm。
[0010]所述的限位凸臺的壁厚為200mm，限位凸臺沿軸向的長度為200?300mm。
[0011]本實用新型的有益效果是:由于在配風(fēng)室本體內(nèi)增設(shè)了圓筒形的空氣導(dǎo)流器，入爐的燃燒空氣可以自上下左右均等的通過空氣導(dǎo)流器上的導(dǎo)流孔，這樣可以使燃燒空氣在配風(fēng)室均等分布，降低燃燒空氣流速在配風(fēng)室縱向的分布梯度，燃料燃燒后產(chǎn)生的熱量能在反應(yīng)爐中均衡分布，從而提高熱利用效率，改善炭黑產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1中空氣導(dǎo)流器的展開示意圖。
[0014]圖中，1、配風(fēng)室本體，2、進(jìn)風(fēng)管，3、空氣導(dǎo)流器，4、限位凸臺，5、導(dǎo)流孔。

【具體實施方式】
[0015]本實用新型為一種炭黑反應(yīng)爐用帶有空氣導(dǎo)流器的配風(fēng)室，由于在配風(fēng)室本體內(nèi)增設(shè)了圓筒形的空氣導(dǎo)流器，入爐的燃燒空氣可以自上下左右均等的通過空氣導(dǎo)流器上的導(dǎo)流孔，這樣可以使燃燒空氣在配風(fēng)室均等分布，降低燃燒空氣流速在配風(fēng)室縱向的分布梯度，燃料燃燒后產(chǎn)生的熱量能在反應(yīng)爐中均衡分布，從而提高熱利用效率，改善炭黑產(chǎn)品質(zhì)量。
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明。
[0017]具體實施例，如圖1、圖2所示，一種炭黑反應(yīng)爐用帶有空氣導(dǎo)流器的配風(fēng)室，包括圓桶型的配風(fēng)室本體I，靠近配風(fēng)室本體I底端的頂部側(cè)壁上開設(shè)有與進(jìn)風(fēng)管2連通的進(jìn)風(fēng)口，配風(fēng)室本體I的頂端開設(shè)有出風(fēng)口，在配風(fēng)室本體I內(nèi)增設(shè)圓筒形的空氣導(dǎo)流器3，空氣導(dǎo)流器3的外徑小于配風(fēng)室本體I的內(nèi)徑并與配風(fēng)室本體I同軸設(shè)置,配風(fēng)室本體I的內(nèi)壁上設(shè)置有圓環(huán)型的限位凸臺4，限位凸臺4與配風(fēng)室本體I同軸設(shè)置且內(nèi)徑與空氣導(dǎo)流器3的內(nèi)徑相等，限位凸臺4的壁厚為200mm，限位凸臺4沿軸向的長度為200?300mm，空氣導(dǎo)流器3的一端與配風(fēng)室本體I的底端固定連接形成密封結(jié)構(gòu)，空氣導(dǎo)流器3的另一端與限位凸臺4連通。
[0018]空氣導(dǎo)流器3的側(cè)壁上沿軸向開設(shè)有兩排交錯設(shè)置的導(dǎo)流孔5，每排都有多個導(dǎo)流孔5并沿圓周方向設(shè)置，其中靠近限位凸臺4 一側(cè)的導(dǎo)流孔5組成第一導(dǎo)流通道，另一側(cè)的導(dǎo)流孔5組成第二導(dǎo)流通道，空氣導(dǎo)流器3的頂部為封閉端并且不開設(shè)導(dǎo)流孔5，在配風(fēng)室本體I的內(nèi)壁與空氣導(dǎo)流器3的外壁之間設(shè)置有至少為200_的通風(fēng)間隙，從配風(fēng)室本體I上方進(jìn)風(fēng)管2輸入的氣流經(jīng)過空氣導(dǎo)流器3的頂部分流，從空氣導(dǎo)流器3的兩側(cè)上的導(dǎo)流孔5進(jìn)入空氣導(dǎo)流器3內(nèi)，再進(jìn)入配風(fēng)室本體I內(nèi)。
[0019]第一導(dǎo)流通道上導(dǎo)流孔5的數(shù)量設(shè)計為7個，7個導(dǎo)流孔5中最下方的一個位于空氣導(dǎo)流器3的最底端，其余6個導(dǎo)流孔5對稱分布在最底端導(dǎo)流孔5的兩側(cè)，第二導(dǎo)流通道上導(dǎo)流孔5的數(shù)量為8個，相鄰導(dǎo)流孔5之間的距離相等，導(dǎo)流孔5的孔徑大小為60?100mm，這樣入爐的燃燒空氣可以自上下左右均等的通過空氣導(dǎo)流器3上的導(dǎo)流孔5，使燃燒空氣在配風(fēng)室本體I內(nèi)均等分布，經(jīng)空氣導(dǎo)流器3導(dǎo)流后的燃燒空氣流速更均衡，降低燃燒空氣流速在配風(fēng)室本體I內(nèi)縱向的分布梯度，燃料燃燒后產(chǎn)生的熱量能在反應(yīng)爐中均衡分布，從而提高熱利用效率，改善炭黑產(chǎn)品質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種炭黑反應(yīng)爐用帶有空氣導(dǎo)流器的配風(fēng)室，包括圓桶型的配風(fēng)室本體(1)，靠近配風(fēng)室本體(I)底端的頂部側(cè)壁上開設(shè)有與進(jìn)風(fēng)管(2)連通的進(jìn)風(fēng)口，配風(fēng)室本體(I)的頂端開設(shè)有出風(fēng)口，其特征在于:在配風(fēng)室本體(I)內(nèi)增設(shè)圓筒形的空氣導(dǎo)流器(3)，空氣導(dǎo)流器(3)的外徑小于配風(fēng)室本體(I)的內(nèi)徑并與配風(fēng)室本體(I)同軸設(shè)置,配風(fēng)室本體(I)的內(nèi)壁上設(shè)置有圓環(huán)型的限位凸臺(4)，限位凸臺(4)與配風(fēng)室本體(I)同軸設(shè)置且內(nèi)徑與空氣導(dǎo)流器(3)的內(nèi)徑相等，空氣導(dǎo)流器(3)的一端與配風(fēng)室本體(I)的底端固定連接形成密封結(jié)構(gòu)，空氣導(dǎo)流器(3)的另一端與限位凸臺(4)連通，空氣導(dǎo)流器(3)的側(cè)壁上沿軸向開設(shè)有兩排交錯設(shè)置的導(dǎo)流孔(5)，每排都有多個導(dǎo)流孔(5)并沿圓周方向設(shè)置，其中靠近限位凸臺(4) 一側(cè)的導(dǎo)流孔(5)組成第一導(dǎo)流通道，另一側(cè)的導(dǎo)流孔(5)組成第二導(dǎo)流通道，空氣導(dǎo)流器(3)的頂部為封閉端并且不開設(shè)導(dǎo)流孔(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種炭黑反應(yīng)爐用帶有空氣導(dǎo)流器的配風(fēng)室，其特征在于:第一導(dǎo)流通道上導(dǎo)流孔(5)的數(shù)量為7個，7個導(dǎo)流孔(5)中最下方的一個位于空氣導(dǎo)流器(3)的最底端，其余6個導(dǎo)流孔(5)對稱分布在最底端導(dǎo)流孔(5)的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種炭黑反應(yīng)爐用帶有空氣導(dǎo)流器的配風(fēng)室，其特征在于:所述的第二導(dǎo)流通道上導(dǎo)流孔(5)的數(shù)量為8個，相鄰導(dǎo)流孔(5)之間的距離相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種炭黑反應(yīng)爐用帶有空氣導(dǎo)流器的配風(fēng)室，其特征在于:所述的導(dǎo)流孔(5)的孔徑大小為60?100mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種炭黑反應(yīng)爐用帶有空氣導(dǎo)流器的配風(fēng)室，其特征在于:所述的配風(fēng)室本體(I)的內(nèi)壁與空氣導(dǎo)流器(3)的外壁之間設(shè)置有通風(fēng)間隙，通風(fēng)間隙至少為200mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種炭黑反應(yīng)爐用帶有空氣導(dǎo)流器的配風(fēng)室，其特征在于:所述的限位凸臺⑷的壁厚為200mm，限位凸臺(4)沿軸向的長度為200?300mm。
【文檔編號】C09C1/50GK204227452SQ201420587781
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】孟奎, 馬寶亮, 張春發(fā), 袁景彬, 劉江紅 申請人:龍星化工股份有限公司