涂油裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及涂油【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種應(yīng)用在胎基布半成品加工領(lǐng)域中的涂油裝置，用于對胎基布進行涂油，所述涂油裝置包括依次設(shè)置的輸入側(cè)張緊機構(gòu)、浸油槽和輸出側(cè)張緊機構(gòu)，以及設(shè)置于浸油槽上的升降式浸油機構(gòu)，所述升降式浸油機構(gòu)包括調(diào)節(jié)座，設(shè)于調(diào)節(jié)座上可上下移動的滑移機構(gòu)，由下至上垂直安裝于滑移機構(gòu)上的第一浸油輥和第二浸油輥，以及安裝于調(diào)節(jié)座上用于驅(qū)動所述滑移機構(gòu)上下移動的調(diào)節(jié)氣缸。本實用新型采用氣缸驅(qū)動的滑移機構(gòu)來帶動浸油輥實現(xiàn)對胎基布半成品的涂油，具有涂油勞動強度小且效率高的優(yōu)點。
【專利說明】:由 -戶 TtT/7J\ /Pd -B.

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及涂油【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，特別涉及一種應(yīng)用在胎基布半成品加工領(lǐng)域中的涂油裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在胎基布半成品生產(chǎn)過程中，需要對胎基布半成品進行涂油。現(xiàn)有技術(shù)中的涂油裝置采用的是如專利號為200720149540.1的涂油裝置結(jié)構(gòu)，其存在的問題是手工操作的工作效率低且勞動強度大。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種勞動強度小且效率高的涂油裝置。
[0004]為了解決以上提出的問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:涂油裝置，用于對胎基布進行涂油，所述涂油裝置包括依次設(shè)置的輸入側(cè)張緊機構(gòu)、浸油槽和輸出側(cè)張緊機構(gòu)，以及設(shè)置于浸油槽上的升降式浸油機構(gòu)，所述升降式浸油機構(gòu)包括調(diào)節(jié)座，設(shè)于調(diào)節(jié)座上可上下移動的滑移機構(gòu)，由下至上垂直安裝于滑移機構(gòu)上的第一浸油輥和第二浸油輥，以及安裝于調(diào)節(jié)座上用于驅(qū)動所述滑移機構(gòu)上下移動的調(diào)節(jié)氣缸。
[0005]根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選實施例:所述滑移機構(gòu)包括設(shè)于調(diào)節(jié)座上的滑槽，以及安裝于滑槽內(nèi)的滑板，所述第一浸油輥和第二浸油輥均安裝于滑板上，所述調(diào)節(jié)氣缸的輸出端與滑板的上端連接。
[0006]根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選實施例:所述輸入側(cè)張緊機構(gòu)包括由上至下設(shè)置的第一張緊輥和第二張緊輥，以及設(shè)于第二張緊輥與升降式浸油機構(gòu)之間的壓輥。
[0007]根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選實施例:所述輸出側(cè)張緊機構(gòu)包括第四張緊輥，用于安裝第四張緊輥的旋轉(zhuǎn)臂，以及用于調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)的手動調(diào)節(jié)手柄，且在所述第四張緊輥與升降式浸油機構(gòu)之間還安裝有第三張緊輥。
[0008]根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選實施例:還包括機架，分別安裝于機架上的第一面板和第二面板，所述輸入側(cè)張緊機構(gòu)、浸油槽和升降式浸油機構(gòu)均設(shè)于第一面板上，所述輸出側(cè)張緊機構(gòu)設(shè)于第二面板上。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于:本實用新型采用氣缸驅(qū)動的滑移機構(gòu)來帶動浸油輥實現(xiàn)對胎基布半成品的涂油，具有涂油勞動強度小且效率高的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實用新型的涂油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖標記說明:1、機架，2、第一面板,3、第二面板,4、胎基布,5、第一張緊棍,6、第二張緊輥，7、浸油槽，8、壓輥，9、第一浸油輥，10、第二浸油輥，11、調(diào)節(jié)座，12、調(diào)節(jié)氣缸，13、滑槽，14、滑板，15、第三張緊輥，16、手動調(diào)節(jié)手柄，17、旋轉(zhuǎn)臂，18、第四張緊輥。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]參閱圖1所示，本實用新型提供的涂油裝置，用于對胎基布4進行涂油，所述的涂油裝置包括依次設(shè)置的輸入側(cè)張緊機構(gòu)、浸油槽7和輸出側(cè)張緊機構(gòu)，以及設(shè)置于浸油槽7上的升降式浸油機構(gòu)；其中，所述的升降式浸油機構(gòu)包括調(diào)節(jié)座11，設(shè)于調(diào)節(jié)座11上可上下移動的滑移機構(gòu)，由下至上垂直安裝于滑移機構(gòu)上的第一浸油輥9和第二浸油輥10，以及安裝于調(diào)節(jié)座11上用于驅(qū)動所述滑移機構(gòu)上下移動的調(diào)節(jié)氣缸12。
[0015]本實用新型的涂油裝置在使用時，胎基布4依次通過輸入側(cè)張緊機構(gòu)、第一浸油輥9、第二浸油輥10和輸出側(cè)張緊機構(gòu)，根據(jù)胎基布4的大小和需要浸油量，調(diào)節(jié)氣缸12可驅(qū)動滑移機構(gòu)來帶動第一浸油輥9和第二浸油輥10向浸油槽7內(nèi)移動，以實現(xiàn)對胎基布半成品的涂油，整個涂油裝置具有涂油勞動強度小且效率高的優(yōu)點。
[0016]具體的，本實施例中所述的滑移機構(gòu)包括設(shè)于調(diào)節(jié)座11上的滑槽13，以及安裝于滑槽13內(nèi)的滑板14，所述的第一浸油輥9和第二浸油輥10均安裝于滑板14上，所述的調(diào)節(jié)氣缸12的輸出端與滑板14的上端連接。在使用時，調(diào)節(jié)氣缸12可驅(qū)動滑板14沿著滑槽13上下移動，以帶動滑板14上的第一浸油輥9和第二浸油輥10的上下移動。
[0017]具體的，本實施例中所述的輸入側(cè)張緊機構(gòu)包括由上至下設(shè)置的第一張緊輥5和第二張緊輥6，以及設(shè)于第二張緊輥6與升降式浸油機構(gòu)之間的壓輥8 ;所述的輸出側(cè)張緊機構(gòu)包括第四張緊輥18，用于安裝第四張緊輥18的旋轉(zhuǎn)臂17，以及用于調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)臂17旋轉(zhuǎn)的手動調(diào)節(jié)手柄16，且在所述的第四張緊輥18與升降式浸油機構(gòu)之間還安裝有第三張緊輥15。
[0018]作為優(yōu)選，本實施例中的手動調(diào)節(jié)手柄16可以選用現(xiàn)有技術(shù)中的旋轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)手柄或其他結(jié)構(gòu)，并不影響本實用新型的實施。
[0019]為了便于安裝，本實施例還可包括機架1，分別安裝于機架I上的第一面板2和第二面板3，這樣即可將輸入側(cè)張緊機構(gòu)、浸油槽7和升降式浸油機構(gòu)均設(shè)于第一面板2上，將輸出側(cè)張緊機構(gòu)設(shè)于第二面板3上。
[0020]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.涂油裝置，用于對胎基布(4)進行涂油，其特征在于:所述涂油裝置包括依次設(shè)置的輸入側(cè)張緊機構(gòu)、浸油槽(7)和輸出側(cè)張緊機構(gòu)，以及設(shè)置于浸油槽(7)上的升降式浸油機構(gòu)，所述升降式浸油機構(gòu)包括調(diào)節(jié)座(11)，設(shè)于調(diào)節(jié)座(11)上可上下移動的滑移機構(gòu)，由下至上垂直安裝于滑移機構(gòu)上的第一浸油輥(9)和第二浸油輥(10)，以及安裝于調(diào)節(jié)座(11)上用于驅(qū)動所述滑移機構(gòu)上下移動的調(diào)節(jié)氣缸(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂油裝置，其特征在于:所述滑移機構(gòu)包括設(shè)于調(diào)節(jié)座(11)上的滑槽(13)，以及安裝于滑槽(13)內(nèi)的滑板(14)，所述第一浸油輥(9)和第二浸油輥(10)均安裝于滑板(14)上，所述調(diào)節(jié)氣缸(12)的輸出端與滑板(14)的上端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂油裝置，其特征在于:所述輸入側(cè)張緊機構(gòu)包括由上至下設(shè)置的第一張緊輥(5)和第二張緊輥(6)，以及設(shè)于第二張緊輥(6)與升降式浸油機構(gòu)之間的壓輥⑶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂油裝置，其特征在于:所述輸出側(cè)張緊機構(gòu)包括第四張緊輥(18)，用于安裝第四張緊輥(18)的旋轉(zhuǎn)臂(17)，以及用于調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)臂(17)旋轉(zhuǎn)的手動調(diào)節(jié)手柄(16)，且在所述第四張緊輥(18)與升降式浸油機構(gòu)之間還安裝有第三張緊輥(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的涂油裝置，其特征在于:還包括機架(1)，分別安裝于機架(I)上的第一面板(2)和第二面板(3)，所述輸入側(cè)張緊機構(gòu)、浸油槽(7)和升降式浸油機構(gòu)均設(shè)于第一面板(2)上，所述輸出側(cè)張緊機構(gòu)設(shè)于第二面板(3)上。
【文檔編號】B05C13/02GK204220391SQ201420605535
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】劉啟軍, 王成健 申請人:襄陽九陽防水材料有限公司