1.一種耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料，其特征在于，包括如下重量份的成分：粘結(jié)劑20～60份，氧化鉻綠粉體30～45份，硅酸鹽礦物粉體0.1～10份，硅烷偶聯(lián)劑0.01～2份，甘油1～4份，水15～35份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料，其特征在于，還包括固化劑0.1～5重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料，其特征在于，所述粘結(jié)劑為硅溶膠、鉀水玻璃、鈉水玻璃和鋰水玻璃中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料，其特征在于，所述硅酸鹽礦物粉體為托瑪琳粉體、泗濱浮石粉體、麥飯石粉體、海鷗石粉體和硅藻土粉體中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料，其特征在于，所述固化劑為氟硅酸鈉、縮合磷酸鋁和磷酸二氫鋁中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料，其特征在于，所述氧化鉻綠粉體的粒徑為0.1～2.0μm，所述硅酸鹽礦物粉體的粒徑為0.1～2.0μm。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料，其特征在于，所述硅溶膠、鉀水玻璃、鈉水玻璃和鋰水玻璃的質(zhì)量濃度為30～50％。
8.權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)將0.1～10重量份硅酸鹽礦物粉體和30～45重量份氧化鉻綠粉體加入至20～60重量份粘結(jié)劑中，攪拌，形成第一混合液；
2)向所述第一混合液依次加入15～35重量份水、0.01～2重量份硅烷偶聯(lián)劑和1～4重量份甘油，攪拌，形成所述耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，還包括向所述耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料加入0.1～5重量份固化劑。
10.一種遠(yuǎn)紅外頻譜發(fā)生設(shè)備的制備方法，其特征在于，將權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料加水稀釋后，涂覆至發(fā)熱設(shè)備表面，涂覆厚度為150～450μm，隨后對發(fā)熱設(shè)備進(jìn)行梯度加熱；
所述梯度加熱包括：以5～10℃/min的升溫速度將發(fā)熱設(shè)備從60℃升溫至120℃，保溫1～2小時后，再以3～5℃/min的升溫速度將發(fā)熱設(shè)備從120℃升 溫至260℃，保溫1～3小時。