本發(fā)明涉及一種涂料組合物，尤其是一種用于硬質(zhì)合金生產(chǎn)的涂料。
背景技術(shù)：
眾所周知，在硬質(zhì)合金生產(chǎn)過(guò)程中真空燒結(jié)工序所用舟皿需要一種防止產(chǎn)品粘舟的涂料，隨著硬質(zhì)合金工業(yè)的快速發(fā)展，真空燒結(jié)工藝逐步被廣泛使用，其舟皿所用的防粘涂料用量也越來(lái)越大，品種也越來(lái)越多樣化。一般來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)所采用的防粘涂料是由石墨粉、吐溫、丁鈉橡膠、蒸餾水等配制而成，但普遍存在涂料對(duì)石墨舟皿的附著力不強(qiáng)，涂刷時(shí)不易分散均勻，真空燒結(jié)過(guò)程中對(duì)硬質(zhì)合金產(chǎn)品的防粘性不夠好，產(chǎn)品易與舟皿粘結(jié)，造成產(chǎn)品嚴(yán)重滲碳或局部滲碳，造成嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，并損壞舟皿等缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服常用防粘涂料的不足，提供一種配制工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)成本低的硬質(zhì)合金真空燒結(jié)舟皿防粘涂料。
本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)以下途徑實(shí)現(xiàn)的，它是采用以下組分和配比制成：石墨粉20～40％、吐溫4～8％、聚乙烯醇0.2～1.0％、甲醛0.05～0.5％、氧化鋁粉1～5％、水溶性膠0.1～1.0％、蒸餾水50～70％。
與常用的技術(shù)相比，本發(fā)明具有附著力強(qiáng)，涂刷時(shí)易于分散均勻，真空燒結(jié)過(guò)程中對(duì)硬質(zhì)合金制品的防粘性優(yōu)良等特點(diǎn)，且配制工藝簡(jiǎn)單，成本低，使用它能提高硬質(zhì)合金產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，有利于硬質(zhì)合金的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益好。
具體實(shí)施方式
下面具體描述本發(fā)明的實(shí)施方式，它是采用以下組份和配比制成：石墨粉20～40％、吐溫4～8％、聚乙烯醇0.2～1.0％、甲醛0.05～0.5％、氧化鋁粉1～5％、水溶性膠0.1～1.0％、蒸餾水50～70％。
本發(fā)明采用的吐溫為吐溫80。
本發(fā)明的配制方法包括原料的準(zhǔn)備、按比配料、攪拌。
1.原材料的準(zhǔn)備：
所有的原料按要求準(zhǔn)備好，將聚乙烯醇需事先用蒸餾水加熱溶解，制成5％的水溶液；
2.按配比配料：嚴(yán)格按配方要求，用天平稱量各組分的重量；
3.攪拌：配制過(guò)程中各種組分先在干式狀態(tài)下攪拌均勻，然后加入蒸餾水采用機(jī)械攪拌4小時(shí)。
本發(fā)明的三個(gè)實(shí)施例為：
實(shí)施例1：石墨粉30％、吐溫6％、聚乙烯醇0.6％、甲醛0.3％、氧化鋁粉3％、水溶性膠0.6％、蒸餾水59.5％。
實(shí)施例2：石墨粉30％、吐溫8％、聚乙烯醇0.5％、甲醛0.3％、氧化鋁粉3％、水溶性膠0.5％、蒸餾水57.7％。
實(shí)施例3：石墨粉25％、吐溫5％、聚乙烯醇0.8％、甲醛0.08％、氧化鋁粉3％、水溶性膠0.3％、蒸餾水65.82％。