本發(fā)明涉及一種防腐油漆及其制備工藝，特別涉及一種添加烷基醚類和硬脂酸鹽穩(wěn)定劑的防腐油漆及其制備工藝，屬于油漆合成領域。

背景技術：

鋼鐵在我們生活中用途日益廣泛，特別在汽車制造、房屋建筑、機械制造等領域，但是鋼鐵有一個很大的缺點，就是容易腐蝕，在鋼鐵表面涂覆一層油漆是一種普通的防腐方式，但普通防腐油漆只是以隔絕空氣的方式而防止鋼鐵腐蝕，而以陰極保護作用來防腐，防腐效果更好，如富鋅油漆，富鋅油漆中含有大量鋅粉，鋅粒子之間、鋅粒子與鋼鐵表面之間緊密接觸，鋅的電位比鐵更負，所以在電解質溶液中鋅原子容易失去電子變成陽極，鐵則為陰極。在陽極區(qū)鋅由于失去電子而被腐蝕掉，在陰極區(qū)鋼鐵表面不斷得到電子，從而得到保護。當涂膜上有部位損傷后，露出基體金屬，在較小的面積內腐蝕電流能流向鋼鐵露出部分，則鋅的產物就沉積在此處形成一層保護膜，延緩腐蝕繼續(xù)發(fā)生。

富鋅油漆分為有機富鋅油漆和無機富鋅油漆，有機富鋅油漆常用環(huán)氧樹脂、氯化橡膠、乙烯基樹脂和聚氨酯樹脂為成膜基料。但有機富鋅油漆的有機成膜物的導電性能差。無機富鋅油漆又分為有溶劑型和水性兩類。其中水性無機富鋅油漆是由水性無機硅酸鹽（納、鉀、鋰）樹脂、鋅粉、助劑等組成。水性無機富鋅油漆由于其無有機溶劑，具有無異味、不燃不爆，不污染環(huán)境等優(yōu)點，但由于溶劑少，潤濕性低，因而附著力不如相應的溶劑型涂料好，且鋅粉添加到涂料中，由于鋅粉濕潤性不好，鋅粉容易沉降，影響產品質量。

為了克服以上缺點，在油漆制備過程中加入硬脂酸鋅穩(wěn)定劑，在油漆中引入了疏松網絡觸變性結構，防止料顆粒沉降，同時加人脂肪醇聚環(huán)氧乙烷醚表面活性劑，起到潤濕、增溶等特性，兩者形成協(xié)調效應，改善油漆的穩(wěn)定性能。

技術實現要素：

本發(fā)明公開一種添加復合穩(wěn)定劑的防腐油漆及其制備工藝，該油漆所含組分的質量百分比為：

硅酸鉀 20%-30%；

超細鋅粉 45%-60% ；

硅丙乳液 10%-20%；

鈦酸酯偶聯(lián)劑 3%-5% ；

MgCl₂水溶液 3%-4%；

硬脂酸鋅 2%-3%；

脂肪醇聚環(huán)氧乙烷醚 2%-3%。

一種添加復合穩(wěn)定劑的防腐油漆，其制備方法包括如下步驟：

⑴將硅酸鉀溶液倒入容器中，緩慢加熱到一定溫度；

⑵再將硅丙乳液緩慢添加到容器中，并不停地攪拌，添加完畢后，停止加熱；

⑶再往容器中添加適量的鈦酸酯偶聯(lián)劑，高速攪拌；

⑷加入鋅粉，不停地攪拌均勻；

⑸最后依次添加適量的MgCl₂水溶液、硬脂酸鋅和脂肪醇聚環(huán)氧乙烷醚，充分攪拌均勻后即得產品。

優(yōu)先地，在步驟⑴中，所加加熱溫度為60-75℃。

優(yōu)先地，在步驟⑷ 中，所加的鋅粉為500-600目。

本發(fā)明具有下列優(yōu)點和特性：

⑴制備工藝簡單；

⑵油漆穩(wěn)定性好。

具體實施方式

實施例一：

將200g硅酸鉀溶液倒入到一可加熱的容器中，緩慢加熱，當溶液溫度達到60℃后，再往容器中滴加100g硅丙乳液，并不停地攪拌，滴加完畢后，停止加熱，體系溫度降至室溫后，再往容器中加入30g鈦酸酯偶聯(lián)劑，并提高攪拌速度，然后加入600g的500目超細鋅粉，最后依次添加30gMgCl₂水溶液、20g硬脂酸鋅和20g脂肪醇聚環(huán)氧乙烷醚，充分攪拌均勻后即得產品。

實施例二：

將500g硅酸鉀溶液倒入到一可加熱的容器中，緩慢加熱，當溶液溫度達到65℃后，再往容器中滴加200g硅丙乳液，并不停地攪拌，滴加完畢后，停止加熱，體系溫度降至室溫后，再往容器中加入100g鈦酸酯偶聯(lián)劑，并提高攪拌速度，然后加入1000g的550目超細鋅粉，最后依次添加80gMgCl₂水溶液和60g硬脂酸鋅和60g脂肪醇聚環(huán)氧乙烷醚，充分攪拌均勻后即得產品。

實施例三：

將1500g硅酸鉀溶液倒入到一可加熱的容器中，緩慢加熱，當溶液溫度達到75℃后，再往容器中滴加750g硅丙乳液，并不停地攪拌，滴加完畢后，停止加熱，體系溫度降至室溫后，再往容器中加入150g鈦酸酯偶聯(lián)劑，并提高攪拌速度，然后加入2550g的600目超細鋅粉，最后依次添加150gMgCl₂水溶液和100g硬脂酸鋅和100g脂肪醇聚環(huán)氧乙烷醚，充分攪拌均勻后即得產品。