本發(fā)明涉及重防腐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)氧富鋅防腐涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

環(huán)氧富鋅涂料是一種耐腐蝕性能優(yōu)異的重防腐涂料，廣泛應(yīng)用于工業(yè)防腐的各個(gè)領(lǐng)域。但是，目前在實(shí)際生產(chǎn)和應(yīng)用中，環(huán)氧富鋅底漆也存在許多問(wèn)題。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO12944規(guī)定：富鋅涂料不揮發(fā)分中鋅粉含量不低于80％。然而，如果涂層中鋅粉含量過(guò)高，涂層的力學(xué)性能就會(huì)下降，并且容易產(chǎn)生多孔結(jié)構(gòu)。在多孔的富鋅底漆上涂覆其他高固體含量的涂料，便會(huì)使涂層生成氣泡的傾向增加。鋅是一種高密度金屬，在生產(chǎn)和配制涂料時(shí)，分散較為困難，貯存時(shí)易發(fā)生沉底現(xiàn)象，并且在施工應(yīng)用時(shí)需要不斷攪拌，才能保證形成的漆膜中鋅含量的一致性。另外，若為了增強(qiáng)涂層的防腐能力而加厚涂膜，則會(huì)使涂層在干燥過(guò)程中產(chǎn)生收縮，從而出現(xiàn)裂紋傾向，這在無(wú)機(jī)富鋅涂料中尤為明顯。

云母氧化鐵，是自然界中一種特殊的以三氧化二鐵為主要化學(xué)成分的鐵礦石，其結(jié)晶狀態(tài)類似云母，結(jié)構(gòu)為鱗片狀，灰黑色，有金屬光澤。由于云母氧化鐵獨(dú)特的物理和化學(xué)性能能形成一個(gè)很好的屏蔽結(jié)構(gòu)，這樣就使得減少鋅粉的用量成為可能。現(xiàn)有技術(shù)中富鋅底漆中使用超薄云母氧化鐵替代鋅粉還不是很多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)氧富鋅防腐涂料，通過(guò)將云母氧化鐵替代部分片狀鋅粉，加入到環(huán)氧富鋅涂料中，不僅降低成本，降低環(huán)境污染，而且制備的環(huán)氧富鋅涂料具有更好的屏蔽性和抗沉降性，大大提高防腐蝕效果。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種環(huán)氧富鋅防腐涂料，由如下重量份的原料組成：環(huán)氧樹(shù)脂23-25份，環(huán)氧樹(shù)脂稀釋劑30-35份，分散劑0.5-1份，增韌劑8-10份，云母氧化鐵3-4份，鋅粉29-36份，滑石粉2-4份，氣相二氧化硅0.5-1份和固化劑10-15份。

本發(fā)明所述環(huán)氧富鋅防腐涂料，其中，由如下重量份的原料組成：環(huán)氧樹(shù)脂23份，環(huán)氧樹(shù)脂稀釋劑30份，分散劑1份，增韌劑10份，云母氧化鐵3.3份，鋅粉29.7份，滑石粉2份，氣相二氧化硅1份和固化劑13.2份。

本發(fā)明所述環(huán)氧富鋅防腐涂料，其中，所述增韌劑為超支化環(huán)氧增韌劑CYH277。

本發(fā)明所述環(huán)氧富鋅防腐涂料，其中，所述固化劑為改性聚酰胺環(huán)氧固化劑。

本發(fā)明所述環(huán)氧富鋅防腐涂料，其中，所述分散劑為聚羧酸鈉鹽、聚羧酸鹽和高碳醇中的一種。

本發(fā)明所述環(huán)氧富鋅防腐涂料，其中，所述環(huán)氧樹(shù)脂稀釋劑為二甲苯和/或正丁醇。

本發(fā)明所述環(huán)氧富鋅防腐涂料，其中，所述稀釋劑為二甲苯和正丁醇，所述二甲苯和正丁醇的體積比為7:3。

本發(fā)明所述的環(huán)氧富鋅防腐涂料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按配比準(zhǔn)備原料，將環(huán)氧樹(shù)脂、滑石粉、鋅粉和分散劑依次加入到攪拌機(jī)中混合攪拌，在溫度為60-70℃，轉(zhuǎn)速為600-800r/min下攪拌30-60min；

(2)將云鐵氧化鐵、二氧化硅、環(huán)氧樹(shù)脂稀釋劑、增韌劑、固化劑加入到步驟(1)攪拌后的混合物中，在溫度50-60℃，轉(zhuǎn)速為800-1000r/min下攪拌50-60min，得到漿料；

(3)將步驟(2)中所述漿料研磨、過(guò)濾得到含有云母氧化鐵的環(huán)氧富鋅底漆。

本發(fā)明有益效果：

本發(fā)明所述的環(huán)氧富鋅防腐涂料，云母氧化鐵可以部分代替鋅粉，在降低成本的同時(shí)，提高涂料的防腐蝕能力，達(dá)到更好的防腐蝕效果。本發(fā)明所述的環(huán)氧富鋅防腐涂料的制備方法，制備簡(jiǎn)單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

本發(fā)明所述的環(huán)氧富鋅防腐涂料，由如下重量份的原料組成：環(huán)氧樹(shù)脂23份，環(huán)氧樹(shù)脂稀釋劑30份，分散劑1份，增韌劑10份，云母氧化鐵3.3份，鋅粉29.7份，滑石粉2份，氣相二氧化硅1份和固化劑13.2份，各組分之間的協(xié)同配合作用較好，涂料性能較優(yōu)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種環(huán)氧富鋅防腐涂料，由如下重量份的原料組成：環(huán)氧樹(shù)脂23份，環(huán)氧樹(shù)脂稀釋劑30份，分散劑1份，增韌劑10份，云母氧化鐵3.3份，鋅粉29.7份，滑石粉2份，氣相二氧化硅1份和固化劑13.2份，所述環(huán)氧樹(shù)脂稀釋劑二甲苯和正丁醇，二甲苯和正丁醇的體積比為7:3，所述增韌劑為超支化環(huán)氧增韌劑CYH277，所述固化劑為改性聚酰胺環(huán)氧固化劑D3014，所述分散劑為聚羧酸鈉鹽，所述滑石粉的粒度為800目。

本實(shí)施例所述的環(huán)氧富鋅防腐涂料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按配比準(zhǔn)備原料，將環(huán)氧樹(shù)脂、滑石粉、鋅粉、分散劑依次加入到攪拌機(jī)中混合攪拌，在溫度為60℃，轉(zhuǎn)速為800r/min下攪拌30min；

(2)將云鐵氧化鐵、二氧化硅、環(huán)氧樹(shù)脂稀釋劑、增韌劑和固化劑加入到步驟(1)攪拌后的混合物中，在溫度60℃，轉(zhuǎn)速為800r/min下攪拌50min，得到漿料；

(3)將步驟(2)中所述漿料研磨、過(guò)濾得到含有云母氧化鐵的環(huán)氧富鋅底漆。

實(shí)施例2

一種環(huán)氧富鋅防腐涂料，由如下重量份的原料組成：環(huán)氧樹(shù)脂25份，環(huán)氧樹(shù)脂稀釋劑35份，分散劑0.5份，增韌劑8份，云母氧化鐵4份，鋅粉36，滑石粉4份，氣相二氧化硅0.5份和固化劑10份，所述環(huán)氧樹(shù)脂稀釋劑二甲苯或正丁醇，所述增韌劑為超支化環(huán)氧增韌劑CYH277，所述固化劑為改性聚酰胺環(huán)氧固化劑D3014，所述分散劑為聚羧酸鹽，所述滑石粉的粒度為800目。

本實(shí)施例所述的環(huán)氧富鋅防腐涂料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按配比準(zhǔn)備原料，將環(huán)氧樹(shù)脂、滑石粉、鋅粉和分散劑依次加入到攪拌機(jī)中混合攪拌，在溫度為70℃，轉(zhuǎn)速為600r/min下攪拌60min；

(2)將云鐵氧化鐵、二氧化硅、環(huán)氧樹(shù)脂稀釋劑、增韌劑和固化劑加入到步驟(1)攪拌后的混合物中，在溫度50℃，轉(zhuǎn)速為1000r/min下攪拌60min，得到漿料；

(3)將步驟(2)中所述漿料研磨、過(guò)濾得到含有云母氧化鐵的環(huán)氧富鋅底漆。

上述實(shí)施例1和2中所述超支化環(huán)氧增韌劑CYH277和改性聚酰胺環(huán)氧固化劑D3014分別購(gòu)自武漢森茂精細(xì)化工有限公司和上海杜耳化工有限公司。

對(duì)本實(shí)施例1和2所述環(huán)氧富鋅防腐涂料進(jìn)行了一系列的涂料性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果表明本發(fā)明的環(huán)氧富鋅底漆利用云母氧化鐵鏡面鐵替代部分鋅粉之后，涂料各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到要求，仍具有良好的性能。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。