本發(fā)明涉及一種環(huán)保水箱及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù):
眾所周知,現(xiàn)有的儲(chǔ)水水箱大部分采用了鋼制的箱體以提高強(qiáng)度,但是鋼制的箱體容易在外部環(huán)境中造成腐蝕,而降低使用壽命。尤其是處于水箱上端的蓋體最容易被腐蝕,對于一些食用級別的水箱來說會(huì)造成使用安全問題。水箱的底部由于承受較大的水壓,容易造成漏水現(xiàn)象,現(xiàn)有技術(shù)急需一種具有較好防腐功能的環(huán)保水箱及其生產(chǎn)工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷,提供一種具有較好防腐功能的環(huán)保水箱及其生產(chǎn)工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種環(huán)保水箱,包括底座和設(shè)置在底座上的側(cè)壁,所述側(cè)壁上端設(shè)有水箱蓋體;所述底座呈圓形,所述底座與側(cè)壁一體鑄造成型,所述側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水口、出水口和溢水口;所述底座、側(cè)壁、水箱蓋體表面均噴涂有環(huán)氧樹脂層。
通過使用本申請所述的水箱,在側(cè)壁和底座之間一體鑄造,可以防止漏水現(xiàn)象的發(fā)生,同時(shí)箱體表面噴涂了環(huán)氧樹脂層,起到了很好的發(fā)腐蝕作用,提高了使用壽命和使用的安全性。
作為優(yōu)選的,所述底座、側(cè)壁、水箱蓋體均為碳鋼材質(zhì)。這樣的材質(zhì)可以降低成本。
作為優(yōu)選的,所述水箱蓋體為圓形,所述水箱蓋體上設(shè)有軸向的通孔,所述通孔內(nèi)填充有無機(jī)高溫膠,所述無機(jī)高溫膠上下兩端與環(huán)氧樹脂層粘接。這樣的設(shè)計(jì)可以通過通孔將水箱蓋體上下兩端的環(huán)氧樹脂層練成一個(gè)整體,提高其附著牢固程度,防止其脫落。
作為優(yōu)選的,所述側(cè)壁厚度從底部向上逐步減小。這樣的設(shè)計(jì)可以適應(yīng)水壓從上到下逐步降低的現(xiàn)象,節(jié)省材料。
一種環(huán)保水箱的生產(chǎn)工藝,所述水箱的生產(chǎn)工藝是權(quán)利要求4中所述水箱的生產(chǎn)工藝,其生產(chǎn)工藝包括以下步驟:
1)、水箱蓋體預(yù)處理,對水箱蓋體進(jìn)行開孔,形成通孔;并將水箱蓋體表面進(jìn)行定向腐蝕并在水箱蓋體表面形成腐蝕坑;
2)、超聲波清洗,將步驟1)中預(yù)處理完畢的水箱蓋體以及底座和側(cè)壁浸入清洗液中,超聲波功率密度為0.35w/cm2,清洗時(shí)間為5-10min,清洗之后熱風(fēng)烘干;
3)、涂覆環(huán)氧樹脂層,將側(cè)壁和底座、以及水箱蓋體在預(yù)熱溫度為180-200℃的范圍下預(yù)熱10分鐘,將無機(jī)高溫膠填充到通孔內(nèi),將環(huán)氧樹脂通過浸涂、淋涂或者靜電噴涂的方式涂覆至鋼體表面形成環(huán)氧樹脂層;
4)、固化,將步驟3)中的工件經(jīng)過180度-220度高溫烘烤約15分鐘后熔融流平進(jìn)而固化。
通過使用本申請所述的生產(chǎn)工藝可以大大提高側(cè)壁和底座、以及水箱蓋體的抗腐蝕性能,環(huán)氧樹脂的強(qiáng)附著力,有效抵制外界物質(zhì)的侵蝕。通過超聲波清洗可以提高箱體涂覆前的清潔度,從而提高環(huán)氧樹脂與金屬表面的附著力,一定時(shí)間的預(yù)熱也可以提高涂覆效果。
作為優(yōu)選的,所述步驟3)中涂覆的環(huán)氧樹脂層噴涂的原料為環(huán)氧樹脂粉末涂料,噴涂方式為靜電噴涂,環(huán)氧樹脂粉末涂料組成原料的重量份為:熱固性丙烯酸樹脂44份、脲醛樹脂24份、E-44環(huán)氧樹脂56份、海泡石粉32份、活性炭粉7份、氧化鋯7份、烏洛托品3份、木質(zhì)素磺酸鈉8份、顏料1份和成膜劑7份。本申請中的環(huán)氧樹脂粉末采用了以熱固性丙烯酸樹脂為主要原料,首選提高了粉末的附著度,有良好的機(jī)械強(qiáng)度和電氣絕緣性,且衛(wèi)生環(huán)保;同時(shí)添加了氧化鋯及成膜劑,增強(qiáng)各原料之間的混合性,同時(shí)改進(jìn)了粉末涂料的表面流平,具有高保光性,提高了粉末涂料的裝飾性。
作為優(yōu)選的,步驟2)中的清洗液組成成分為:脂肪醇聚氧乙烯醚6.5%、椰子油烷醇酰胺8.5%、油酸三乙醇胺3.5%、單乙醇胺8.5%、苯并三氮唑1%、EDTA-二鈉2%和水70%。這樣的清洗液清洗效果最好,與超聲波形成清洗能力較強(qiáng)的組合清洗,將鋼體表面的油污、油脂、鹽分、不純物質(zhì)及其水箱蓋體預(yù)處理過程中產(chǎn)生的氯化鐵雜質(zhì)。
作為優(yōu)選的,步驟1)中的定向腐蝕通過定向腐蝕膜組件來實(shí)現(xiàn),所述定向腐蝕膜組件包括復(fù)合膜體,所述復(fù)合膜體形成用于容納水箱蓋體的腐蝕袋,所述腐蝕袋設(shè)有開口,所述開口處設(shè)有密封條;所述復(fù)合膜體包括外層膜體和與外膜體復(fù)合的內(nèi)層膜體,所述內(nèi)層膜體表面設(shè)有泡體,所述泡體內(nèi)有鹽酸溶液,所述復(fù)合膜體上還設(shè)有單向吸氣閥;
定向腐蝕步驟包括以下步驟:a,將水箱蓋體放入腐蝕袋內(nèi),通過開口處的密封條將開口密封;b,將抽真空設(shè)備與單向吸氣閥連接并將腐蝕袋內(nèi)的空氣抽空,停止抽真空;c,通過外力將泡體擠壓破裂,使得泡體內(nèi)的鹽酸溶液與水箱蓋體碳鋼接觸反應(yīng)并產(chǎn)生腐蝕坑;d,將密封條拆開將水箱蓋體取出,然后再進(jìn)行后續(xù)的超聲波清洗。
這樣的腐蝕方式,排出了外界其他氣體和雜質(zhì)的影響,反應(yīng)變得可控;同時(shí)內(nèi)層膜體表面的泡體位置可以通過合理的設(shè)計(jì)而實(shí)現(xiàn)正真的定向腐蝕;通過定向腐蝕之后的鋼件表面產(chǎn)生腐蝕坑,在后續(xù)的噴涂中增加了鋼件附著表面積,提高了附著牢固程度。這樣的設(shè)計(jì)利于拆卸操作。
作為優(yōu)選的,所述密封條包括卡條和與卡條配合的卡槽,所述卡條和卡槽分別設(shè)置在開口處的兩層復(fù)合膜體上;步驟3)中對腐蝕坑進(jìn)行補(bǔ)償噴涂。這樣的設(shè)計(jì)利于在鋼件表面形成較為光滑平整的表面。
作為優(yōu)選的,步驟2)和3)之間進(jìn)行噴砂處理,將水箱蓋體、側(cè)壁和底座上的銹跡及其尖角部分除去,在噴砂中需將噴砂材料中來自鑄鐵里的石墨去除。這樣的設(shè)計(jì)更加利于噴涂的實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:通過使用本申請所述的水箱,在側(cè)壁和底座之間一體鑄造,可以防止漏水現(xiàn)象的發(fā)生,同時(shí)箱體表面噴涂了環(huán)氧樹脂層,起到了很好的發(fā)腐蝕作用,提高了使用壽命和使用的安全性;通過使用本申請所述的生產(chǎn)工藝可以大大提高側(cè)壁和底座、以及水箱蓋體的抗腐蝕性能,環(huán)氧樹脂的強(qiáng)附著力,有效抵制外界物質(zhì)的侵蝕。通過超聲波清洗可以提高箱體涂覆前的清潔度,從而提高環(huán)氧樹脂與金屬表面的附著力,一定時(shí)間的預(yù)熱也可以提高涂覆效果。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2本圖1中A處結(jié)構(gòu)放大示意圖;
圖3為本發(fā)明定向腐蝕膜組件結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本發(fā)明防偽二維碼圖形成結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為本發(fā)明補(bǔ)充蓋印板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1、底座;2、側(cè)壁;3、水箱蓋體;4、溢水口;7、進(jìn)水口;8、出水口;9、通孔;10、環(huán)氧樹脂層;11、無機(jī)高溫膠;14、外層膜體;15、內(nèi)層膜體;17、密封條;18、單向吸氣閥;19、泡體;20、卡條;21、卡槽;30、防偽二維碼底圖;31、補(bǔ)充蓋印板;32、補(bǔ)充蓋印凸塊;33、防偽二維碼圖;34、定位框;35、邊框;36、補(bǔ)充信息。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例,對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
如圖1-圖5所示,一種環(huán)保水箱,包括底座1和設(shè)置在底座1上的側(cè)壁2,所述側(cè)壁2上端設(shè)有水箱蓋體3;所述底座1呈圓形,所述底座1與側(cè)壁2一體鑄造成型,所述側(cè)壁2上設(shè)有進(jìn)水口7、出水口8和溢水口4;所述底座1、側(cè)壁2、水箱蓋體3表面均噴涂有環(huán)氧樹脂層10。
所述底座1、側(cè)壁2、水箱蓋體3均為碳鋼材質(zhì)。
所述水箱蓋體3為圓形,所述水箱蓋體3上設(shè)有軸向的通孔9,所述通孔9內(nèi)填充有無機(jī)高溫膠11,所述無機(jī)高溫膠11上下兩端與環(huán)氧樹脂層10粘接。
所述側(cè)壁2厚度從底部向上逐步減小。
一種環(huán)保水箱的生產(chǎn)工藝,所述水箱的生產(chǎn)工藝是權(quán)利要求4中所述水箱的生產(chǎn)工藝,其生產(chǎn)工藝包括以下步驟:
1)、水箱蓋體3預(yù)處理,對水箱蓋體3進(jìn)行開孔,形成通孔9;并將水箱蓋體3表面進(jìn)行定向腐蝕并在水箱蓋體3表面形成腐蝕坑;
2)、超聲波清洗,將步驟1)中預(yù)處理完畢的水箱蓋體3以及底座1和側(cè)壁2浸入清洗液中,超聲波功率密度為0.35w/cm2,清洗時(shí)間為5-10min,清洗之后熱風(fēng)烘干;
3)、涂覆環(huán)氧樹脂層10,將側(cè)壁2和底座1、以及水箱蓋體3在預(yù)熱溫度為180-200℃的范圍下預(yù)熱10分鐘,將無機(jī)高溫膠11填充到通孔9內(nèi),將環(huán)氧樹脂通過浸涂、淋涂或者靜電噴涂的方式涂覆至鋼體表面形成環(huán)氧樹脂層10;其中步驟3)中使用的無機(jī)高溫膠1111各組分及重量份為:MgO5份、ZnO5份、Zr022份、A12031份、氫氧化鈉0.2份、硼酸2份、增稠劑0.08份、二氧化鐵0.2份。這樣的組份較為環(huán)保,且耐高溫可達(dá)2000℃以上。
4)、固化,將步驟3)中的工件經(jīng)過180度-220度高溫烘烤約15分鐘后熔融流平進(jìn)而固化。
6、如權(quán)利要求5所述的環(huán)保水箱的生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述步驟3)中涂覆的環(huán)氧樹脂層10噴涂的原料為環(huán)氧樹脂粉末涂料,噴涂方式為靜電噴涂,環(huán)氧樹脂粉末涂料組成原料的重量份為:熱固性丙烯酸樹脂44份、脲醛樹脂24份、E-44環(huán)氧樹脂56份、海泡石粉32份、活性炭粉7份、氧化鋯7份、烏洛托品3份、木質(zhì)素磺酸鈉8份、顏料1份和成膜劑7份。
步驟2)中的清洗液組成成分為:脂肪醇聚氧乙烯醚6.5%、椰子油烷醇酰胺8.5%、油酸三乙醇胺3.5%、單乙醇胺8.5%、苯并三氮唑1%、EDTA-二鈉2%和水70%。
步驟1)中的定向腐蝕通過定向腐蝕膜組件來實(shí)現(xiàn),所述定向腐蝕膜組件包括復(fù)合膜體,所述復(fù)合膜體形成用于容納水箱蓋體3的腐蝕袋,所述腐蝕袋設(shè)有開口,所述開口處設(shè)有密封條17;所述復(fù)合膜體包括外層膜體14和與外膜體復(fù)合的內(nèi)層膜體15,所述內(nèi)層膜體15表面設(shè)有泡體19,所述泡體19內(nèi)有鹽酸溶液,所述復(fù)合膜體上還設(shè)有單向吸氣閥18;
定向腐蝕步驟包括以下步驟:a,將水箱蓋體3放入腐蝕袋內(nèi),通過開口處的密封條17將開口密封;b,將抽真空設(shè)備與單向吸氣閥18連接并將腐蝕袋內(nèi)的空氣抽空,停止抽真空;c,通過外力將泡體19擠壓破裂,使得泡體19內(nèi)的鹽酸溶液與水箱蓋體3碳鋼接觸反應(yīng)并產(chǎn)生腐蝕坑;d,將密封條17拆開將水箱蓋體3取出,然后再進(jìn)行后續(xù)的超聲波清洗。步驟1)中的外層膜體14為PE外膜,厚度為0.3mm,內(nèi)層膜體15為PE內(nèi)膜,厚度為0.1mm,所述泡體19的泡體19壁厚度為0.05~0.1mm,所述單個(gè)泡體19容積為0.01~0.04ml,所述鹽酸溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)是5%~15%;定向腐蝕時(shí)間為10秒至60秒。
所述密封條17包括卡條20和與卡條20配合的卡槽21,所述卡條20和卡槽21分別設(shè)置在開口處的兩層復(fù)合膜體上;步驟3)中對腐蝕坑進(jìn)行補(bǔ)償噴涂。
步驟2)和3)之間進(jìn)行噴砂處理,將水箱蓋體3、側(cè)壁2和底座1上的銹跡及其尖角部分除去,在噴砂中需將噴砂材料中來自鑄鐵里的石墨去除。
作為一種優(yōu)化,為了提高水箱的防偽效果(現(xiàn)有的產(chǎn)品投入市場之后容易被防止,為了避免被仿制),所述側(cè)壁2外部設(shè)有防偽組件,所述防偽組件包括防偽二維碼底圖30和補(bǔ)充蓋印板31,所述補(bǔ)充蓋印板31上設(shè)有補(bǔ)充蓋印凸塊32,所述補(bǔ)充蓋印板31與防偽二維碼底圖30配合蓋印時(shí),補(bǔ)充蓋印凸塊32將補(bǔ)充信息36蓋印在防偽二維碼底圖30上并形成防偽二維碼圖33。所述防偽二維碼底圖30外緣設(shè)有定位框34,所述補(bǔ)充蓋印板31外緣與定位框34配合定位,所述補(bǔ)充蓋印板31底部設(shè)有與蓋印凸塊厚度相同的邊框35,便于蓋印的穩(wěn)定性。所述防偽二維碼底圖30二維碼為矩陣式排列,由多個(gè)黑色信息點(diǎn)組合而成,中間也分布有空白點(diǎn),所述補(bǔ)充信息36將一個(gè)或者多個(gè)信息點(diǎn)蓋印在空白點(diǎn)上形成新的信息組合,從而改變了二維碼信息。圖4中二維碼為示意排布,并非實(shí)際二維碼排布方式。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為發(fā)明的保護(hù)范圍。