本發(fā)明屬于涂料技術領域，涉及一種環(huán)保型保溫涂料，尤其是一種環(huán)保型保溫驅(qū)蟲涂料，用于建筑物內(nèi)外墻保溫場合或者公共設施表層噴涂場合。

背景技術：
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涂料已經(jīng)滲透到國民經(jīng)濟的各個行業(yè)中，特別是成為工業(yè)、農(nóng)業(yè)以及第三產(chǎn)業(yè)不可或缺的一種產(chǎn)品，我國現(xiàn)有涂料只具備環(huán)保、阻燃、保溫功能中的一種或幾種，有少量具備自潔功能，但對于其他新功能領域的開發(fā)研究尚無記載，尤其是對具備驅(qū)蟲功能的涂料的研究仍為空白。隨著人們生活水平的提高，小區(qū)的綠化面積得到保障，綠色植物越來越多，有些小區(qū)還配備了人工湖泊或噴泉景觀，這些綠色植物和水源是蚊蟲繁衍生存的有利條件，因此，住宅小區(qū)的低層建筑區(qū)域存在大量蚊蟲，這些蚊蟲通過門窗入戶成為低層住戶最大的困擾，另外在公共休閑區(qū)域娛樂的人群也易受綠化帶的蚊蟲叮咬，然而大自然中存在的許多木本及草本植物具備天然驅(qū)蟲功效，但其功能受季節(jié)及植物的生長條件的限制很難被廣泛地推廣應用，因此，研究以驅(qū)蟲植物為主要原料，具備驅(qū)蟲功能的環(huán)保型涂料具有廣闊的市場前景和良好的經(jīng)濟效益。

現(xiàn)有技術中，德國專利DE19921876A1和中國專利01142643.8通過粉體的表面改性、特殊形狀鈦白粉以及低表面張力疏水劑的使用公布了兩種具有自清潔功能的外墻建筑有機涂料及其制備方法，其僅限于對墻面灰塵通過雨水達到自清潔效果，對附著于墻面的油污和油污上面再沾灰塵則無能為力，而且不具備驅(qū)蟲功能。中國專利CN1431266公開了一種多功能納米建筑外墻涂料，其組分為水、分散劑、六偏磷酸鈉、防腐劑、增稠劑、消泡劑、納米TiO₂、納米ZnO、納米SiO₂、絹云母、超細碳酸鈣、鈦白粉、高嶺土、硅丙乳液、氨水、成膜助劑、流平劑和防凍劑，其綜合性能得到提高，特別是耐洗刷性、耐候性和抗菌自潔等功能，但仍不具備驅(qū)蟲功能。

技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的缺點，尋求設計一種環(huán)保型保溫驅(qū)蟲涂料，解決住宅小區(qū)的低層建筑或公共設施區(qū)域存在大量蚊蟲，處于此區(qū)域的人群易被蚊蟲叮咬的難題，實現(xiàn)其綜合性能的提高，并且集環(huán)保、自潔、保溫和驅(qū)蟲功能于一體。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明涉及的環(huán)保型保溫驅(qū)蟲涂料中各原料的重量組份為有機硅改性丙烯酸酯80-100份、納米二氧化硅5-10份、黏土粉20-25份、梧桐樹粉20-25份、石膏粉10-15份、松樹膠液20-25份和重量百分比濃度為40％-95％的乙醇水溶液5-10份。

本發(fā)明涉及的環(huán)保型保溫驅(qū)蟲涂料的具體制備工藝步驟為：

(1)制備松樹膠液：首先選取能夠自然分泌松樹膠且樹齡為2年以上的松樹，接著在樹桿或樹杈處切有倒三角口，三角口頂部豎直向下，在三角口最低處設有接收容器用于收集切口處分泌的淺黃色粘稠狀的松樹膠液體，接收容器內(nèi)盛有重量百分比濃度為40％-95％的乙醇水溶液且乙醇水溶液的體積占接收容器容積的1/2，接收三到五天后或接收容器盛滿為止，再將容器內(nèi)收集的松樹膠液體與乙醇水溶液混合攪拌均勻后，密封包裝制得松樹膠液備用；或者直接收取凝結在松樹表皮的淺黃色透明顆粒狀的松膠固體，接著放入?；覝薪?，12小時后取出，再用二次蒸餾水清洗3-5遍并干燥處理，然后粉碎成粒徑為100-420μm的顆粒，最后將松樹膠顆粒、蒸餾水和重量百分比濃度為40％-95％的乙醇水溶液按重量比為3:1:1混合攪拌均勻后，密封包裝制得松樹膠液備用；其中，?；覝珵楦缮Ｈ~燒成灰再加10倍重量的水混合過濾后的液體；

(2)制備梧桐樹粉：接著選取樹齡為2年以上的梧桐樹的樹干、樹枝及樹皮，去除雜質(zhì)后，用二次蒸餾水清洗3-5遍并干燥處理，然后機械加工粉碎成顆粒，取粒徑為20-74μm的顆粒備用；

(3)混合原料：再稱取納米二氧化硅5-10份、黏土份20-25份、梧桐樹粉20-25份、石膏粉10-15份和松樹膠液20-25份，將各原料加入高速分解機中，設置轉速為2000-3500轉/分鐘，攪拌時間為10-15分鐘，攪拌均勻后得混合漿料；其中，黏土粉和石膏粉均選用粒徑為20-74μm的顆粒；

(4)研磨：然后將步驟(3)制得的混合漿料放入研磨機中，設置轉速為1500-2000轉/分鐘，研磨時間為10-15分鐘，將混合漿料研磨成分散細度為≤15微米的漿液；

(5)產(chǎn)品制備：最后將步驟(4)制備的漿液放入攪拌機中，加入有機硅改性丙烯酸酯80-100份后，設置轉速為800轉/分鐘，攪拌時間為3-5分鐘，攪拌均勻后放入均質(zhì)機中進行均質(zhì)，密封包裝得產(chǎn)品，實現(xiàn)環(huán)保型保溫驅(qū)蟲涂料的制備。

本發(fā)明涉及的環(huán)保型保溫驅(qū)蟲涂料能夠用于EPS墻體保溫結構的外墻涂料層，EPS墻體保溫結構自內(nèi)至外依次包括基層墻體、砂漿找平層、保溫層、抗裂防護層和飾面層，所述保溫層包含粘結層和EPS層，所述抗裂防護層包含膨脹錨栓層、抗裂膠漿層、網(wǎng)格布層和抹面膠漿層，所述飾面層包含膩子層和外墻涂料層；基層墻體與砂漿找平層相連，砂漿找平層通過粘結層與保溫層相連，保溫層通過膨脹錨栓層與抗裂防護層相連，抗裂防護層通過抹面膠漿層與飾面層相連；所述基層墻體上覆蓋涂有找平砂漿形成砂漿找平層，所述砂漿找平層上覆蓋涂有雙組分聚氨酯膠黏劑形成粘結層，粘結層上鋪貼EPS板形成EPS層，所述EPS層上固定安裝有聚乙烯塑料膨脹錨栓形成膨脹錨栓層，所述膨脹錨栓層和所述EPS層上覆蓋涂有抗裂膠漿形成抗裂防護層，所述抗裂防護層上鋪貼耐堿玻璃絲網(wǎng)格布形成網(wǎng)格布層，所述網(wǎng)格布層上覆蓋涂有抹面膠漿形成抹面膠漿層，所述抹面膠漿上覆蓋涂有雙組份柔性耐水膩子形成膩子層，所述膩子層外覆蓋涂有外墻涂料形成外墻涂料層，其中，抹面膠漿層和抗裂膠漿層材質(zhì)相同。

本發(fā)明涉及的耐堿玻璃絲網(wǎng)格布或替換為鋼絲網(wǎng)。

本發(fā)明涉及的環(huán)保型保溫驅(qū)蟲涂料用于EPS墻體保溫結構的外墻涂料層的具體施工步驟為：

(1)基層墻體預處理：在施工前先將基層墻面上殘留的浮灰及雜物清理干凈，接著修補并堵孔，堵孔時先用濕布潤濕墻孔內(nèi)表面，再將防水水泥、中砂和水按重量比為1:3：0.6混合，然后加入防水水泥重量的4％的膨脹劑，混合攪拌均勻后制得水泥砂漿，接著從墻體內(nèi)側堵孔，孔內(nèi)填充水泥砂漿的厚度為15-25mm，靜置10-15分鐘后至孔內(nèi)水泥砂漿凝固，再將所述水泥砂漿重新攪拌均勻后，然后從墻體外側堵孔，孔內(nèi)填滿水泥砂漿后，最后將墻體表面抹平、壓實并趕光，養(yǎng)護時間≥3天；

(2)確定基準線：接著取用托線板和方尺確定各陰陽角的垂直方正度，在墻面標注修補范圍及厚度，并彈出各大角的豎向控制線，用靠尺、托線板或拉小線確定并標注各大面墻的垂直平整度，并依據(jù)修補范圍及厚度測算找平層砂漿用量；

(3)配找平砂漿：接著按步驟(2)測算的用量備料，將有機硅改性丙烯酸酯、425號硫鋁酸鹽水泥、中砂和水按重量比為1：1.88：3.25：2配比，制得找平層砂漿備用；

(4)用砂漿找平：然后用步驟(3)制備的砂漿進行找平，在基層墻體上覆蓋涂抹步驟(3)制備的砂漿2-3遍，第一遍厚度為5-10mm并壓實，涂抹最后一遍時進行墻體表面找平，每次施工間隔≥24小時，砂漿找平層的總厚度為10-20mm；

(5)配膠黏劑：接著配制以溶劑聚氨酯樹脂為甲組分，以三羥甲基丙烷-T1為乙組分的雙組分聚氨酯膠黏劑，使用時將甲組份和乙組分按質(zhì)量比為5：1混合后，用手持式電動攪拌機攪拌均勻后靜置5分鐘；

(6)粘貼EPS板：然后將步驟(5)配置的雙組分聚氨酯膠黏劑涂抹至EPS板，并將EPS板鋪貼到砂漿找平層上，EPS板的鋪貼順序為從外墻陽角開始，自下而上水平橫向且豎向錯縫鋪貼，陽角兩側EPS板交錯拼接，其中，雙組分聚氨酯膠黏劑在EPS板上的布膠方式采用點粘、框點粘或條粘中任意一種；所述雙組分聚氨酯膠黏劑形成粘結層，所述EPS板形成EPS板層；

(7)EPS板打磨：當步驟(6)中相鄰EPS板之間拼接縫間距大于2mm時，將EPS板切割成所需形狀點涂砂漿后塞入拼接縫內(nèi)，用橡膠錘敲擊EPS板進行調(diào)整并磨平棱角，并及時清除接縫處擠壓出的砂漿；

(8)打膨脹錨栓：接著將步驟(6)和步驟(7)鋪貼完畢的EPS板用膨脹錨栓錨固，每塊EPS板的錨固順序為先錨固四周，后錨固中部，相鄰膨脹錨栓間距、邊距均為50-100mm，每個膨脹錨栓穿過EPS板到達砂漿找平層，所有膨脹錨栓構成膨脹錨栓層；

(9)涂抹抗裂膠漿：然后制備抗裂膠漿，抗裂膠漿中各原料的重量組份為抗裂劑5-10份、中砂15-30份、松樹膠液20-25份和水泥5-10份，先按配比取用各原料，接著將抗裂劑、松樹膠液和中砂混合攪拌均勻，再將水泥分成若干小份，每隔3分鐘加入1小份并繼續(xù)攪拌，直至水泥全部加完，最后倒入砂漿攪拌機或手提攪拌機內(nèi)，攪拌均勻后出料，制得抗裂膠漿；在EPS層和膨脹錨栓層上覆蓋涂抹所述抗裂膠漿2-3遍形成抗裂膠漿層，每次涂抹間隔時間≥24小時，抗裂膠漿層總厚度為4-5mm；松樹膠液的制備方法為首先選取能夠自然分泌松樹膠且樹齡為2年以上的松樹，接著在樹桿或樹杈處切有倒三角口，三角口頂部豎直向下，在三角口最低處設有接收容器用于收集切口處分泌的淺黃色粘稠狀的松樹膠液體，接收容器內(nèi)盛有重量百分比濃度為40％-95％的乙醇水溶液且乙醇水溶液的體積占接收容器容積的1/2，接收三到五天后或接收容器盛滿為止，再將容器內(nèi)收集的松樹膠液體與乙醇水溶液混合攪拌均勻后，密封包裝制得松樹膠液備用；或者直接收取凝結在松樹表皮的淺黃色透明顆粒狀的松膠固體，接著放入?；覝薪荩?2小時后取出，再用二次蒸餾水清洗3-5遍并干燥處理，然后粉碎成粒徑為100-420μm的顆粒，最后將松樹膠顆粒、蒸餾水和重量百分比濃度為40％-95％的乙醇水溶液按重量比為3:1:1混合攪拌均勻后，密封包裝制得松樹膠液備用；其中，?；覝珵楦缮Ｈ~燒成灰再加10倍重量的水混合過濾后的液體；

(10)鋪貼網(wǎng)格布：接著在抗裂膠漿層上鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布形成網(wǎng)格布層；先裁剪玻璃纖維網(wǎng)格布，即按所需要的長度和寬度從整卷玻璃纖維網(wǎng)格布上剪下網(wǎng)片，每片留出20-50mm的搭接長度；接著鋪貼窗洞口四角，在窗洞口四角沿45度方向增貼一道200mm×300mm的玻璃纖維網(wǎng)格布；再平整鋪貼大面積墻體，鋪貼時玻璃纖維網(wǎng)格布的彎曲面朝向墻，用鋼抹從中間向四周推平且使玻璃纖維網(wǎng)格布嵌入砂漿中0.5-1mm，玻璃纖維網(wǎng)格布之間的搭接寬度為30-50mm；然后壓搓搭接外墻陰陽角處，搭接寬度為20cm，墻體兩側的玻璃纖維網(wǎng)格布各自要翻過陰陽角10cm，以保證在外墻角處不開裂，最后鋪貼門窗洞口，門窗洞口的搭接寬度為50cm且玻璃纖維網(wǎng)格布繞過窗臺板后預留≥100mm的搭接長度；

(11)抹抹面膠漿：在玻璃纖維網(wǎng)格布層上覆蓋涂有抹面膠漿形成抹面膠漿層，抹面膠漿與抗裂膠漿材質(zhì)相同，涂抹時確保墻體的平整度和陰陽角處的垂直度，抹面膠漿飽滿度為100％；

(12)找補膩子：接著在抹面膠漿層上覆蓋涂有柔性耐水膩子形成膩子層，涂抹時用刮杠將膩子層刮平；

(13)涂刷外墻涂料：最后在膩子層上均勻覆蓋涂刷3遍外墻涂料，每次墻體表面干透后，再涂刷下一遍，3遍涂刷完畢且外墻表面干透后，完成EPS保溫結構的施工。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，除具有環(huán)保、自潔和保溫功能外，其利用植物天然驅(qū)蟲功效，以驅(qū)蟲植物提取物為主要原材料，實現(xiàn)驅(qū)蟲功能，其環(huán)保節(jié)能，穩(wěn)固性好，成本低，保溫效果好，應用環(huán)境友好，使用壽命長，具有良好的經(jīng)濟效益和市場前景。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明涉及的EPS墻體保溫結構的結構原理示意圖，其中，基層墻體1、砂漿找平層2、保溫層3、抗裂防護層4和飾面層5，保溫層3包括粘結層31和EPS層32，抗裂防護層4包括膨脹錨栓層41、抗裂膠漿層42、網(wǎng)格布層43和抹面膠漿層44，飾面層5包括膩子層51和外墻涂料層52。

圖2為本發(fā)明涉及的環(huán)保型保溫驅(qū)蟲涂料用于EPS墻體保溫系統(tǒng)的具體施工步驟流程圖。

具體實施方式：

下面通過實施例并結合附圖對本發(fā)明做進一步說明。

實施例1：

本實施例涉及的環(huán)保型保溫驅(qū)蟲涂料中各原料的重量組份為有機硅改性丙烯酸酯80-100份、納米二氧化硅10份、黏土粉20份、梧桐樹粉25份、石膏粉15份、松樹膠液25份和重量百分比濃度為40％-95％的乙醇水溶液10份，其驅(qū)蟲效果好。

本實施例涉及的環(huán)保型保溫驅(qū)蟲涂料的具體制備工藝步驟為：

(1)制備松樹膠液：首先選取能夠自然分泌松樹膠且樹齡為2年以上的松樹，接著在樹桿或樹杈處切有倒三角口，三角口頂部豎直向下，在三角口最低處設有接收容器用于收集切口處分泌的淺黃色粘稠狀的松樹膠液體，接收容器內(nèi)盛有重量百分比濃度為40％-95％的乙醇水溶液且乙醇水溶液的體積占接收容器容積的1/2，接收三到五天后或接收容器盛滿為止，再將容器內(nèi)收集的松樹膠液體與乙醇水溶液混合攪拌均勻后，密封包裝制得松樹膠液備用；或者直接收取凝結在松樹表皮的淺黃色透明顆粒狀的松膠固體，接著放入?；覝薪?，12小時后取出，再用二次蒸餾水清洗3-5遍并干燥處理，然后粉碎成粒徑為100-420μm的顆粒，最后將松樹膠顆粒、蒸餾水和重量百分比濃度為40％-95％的乙醇水溶液按重量比為3:1:1混合攪拌均勻后，密封包裝制得松樹膠液備用；其中，?；覝珵楦缮Ｈ~燒成灰再加10倍重量的水混合過濾后的液體；

(2)制備梧桐樹粉：接著選取樹齡為2年以上的梧桐樹的樹干、樹枝及樹皮，去除雜質(zhì)后，用二次蒸餾水清洗3-5遍并干燥處理，然后機械加工粉碎成顆粒，取粒徑為20-74μm的顆粒備用；

(3)混合原料：再稱取納米二氧化硅5-10份、黏土份20-25份、梧桐樹粉20-25份、石膏粉10-15份和松樹膠液20-25份，將各原料加入高速分解機中，設置轉速為2000-3500轉/分鐘，攪拌時間為10-15分鐘，攪拌均勻后得混合漿料；其中，黏土粉和石膏粉均選用粒徑為20-74μm的顆粒；

(4)研磨：然后將步驟(3)制得的混合漿料放入研磨機中，設置轉速為1500-2000轉/分鐘，研磨時間為10-15分鐘，將混合漿料研磨成分散細度為≤15微米的漿液；

(5)產(chǎn)品制備：最后將步驟(4)制備的漿液放入攪拌機中，加入有機硅改性丙烯酸酯80-100份后，設置轉速為800轉/分鐘，攪拌時間為3-5分鐘，攪拌均勻后放入均質(zhì)機中進行均質(zhì)，密封包裝得產(chǎn)品，實現(xiàn)環(huán)保型保溫驅(qū)蟲涂料的制備。

本實施例涉及的環(huán)保型保溫驅(qū)蟲涂料能夠用于EPS墻體保溫結構的外墻涂料層52，EPS墻體保溫結構自內(nèi)至外依次包括基層墻體1、砂漿找平層2、保溫層3、抗裂防護層4和飾面層5，所述保溫層3包含粘結層31和EPS層32，所述抗裂防護層4包含膨脹錨栓層41、抗裂膠漿層42、網(wǎng)格布層43和抹面膠漿層44，所述飾面層5包含膩子層51和外墻涂料層52；基層墻體1與砂漿找平層2相連，砂漿找平層2通過粘結層31與保溫層3相連，保溫層3通過膨脹錨栓層41與抗裂防護層4相連，抗裂防護層4通過抹面膠漿層44與飾面層5相連；所述基層墻體1上覆蓋涂有找平砂漿形成砂漿找平層2，所述砂漿找平層2上覆蓋涂有雙組分聚氨酯膠黏劑形成粘結層31，粘結層31上鋪貼EPS板形成EPS層32，所述EPS層32上固定安裝有聚乙烯塑料膨脹錨栓形成膨脹錨栓層41，所述膨脹錨栓層41和所述EPS層32上覆蓋涂有抗裂膠漿形成抗裂防護層4，所述抗裂防護層4上鋪貼耐堿玻璃絲網(wǎng)格布形成網(wǎng)格布層43，所述網(wǎng)格布層43上覆蓋涂有抹面膠漿形成抹面膠漿層44，所述抹面膠漿上覆蓋涂有雙組份柔性耐水膩子形成膩子層51，所述膩子層51外覆蓋涂有外墻涂料形成外墻涂料層52，其中，抹面膠漿層44和抗裂膠漿層42材質(zhì)相同。

本實施例涉及的耐堿玻璃絲網(wǎng)格布或替換為鋼絲網(wǎng)。

本實施例涉及的環(huán)保型保溫驅(qū)蟲涂料用于EPS墻體保溫結構的外墻涂料層52的具體施工步驟為：

(1)基層墻體1預處理：在施工前先將基層墻面上殘留的浮灰及雜物清理干凈，接著修補并堵孔，堵孔時先用濕布潤濕墻孔內(nèi)表面，再將防水水泥、中砂和水按重量比為1:3：0.6混合，然后加入防水水泥重量的4％的膨脹劑，混合攪拌均勻后制得水泥砂漿，接著從墻體內(nèi)側堵孔，孔內(nèi)填充水泥砂漿的厚度為15-25mm，靜置10-15分鐘后至孔內(nèi)水泥砂漿凝固，再將所述水泥砂漿重新攪拌均勻后，然后從墻體外側堵孔，孔內(nèi)填滿水泥砂漿后，最后將墻體表面抹平、壓實并趕光，養(yǎng)護時間≥3天；

(2)確定基準線：接著取用托線板和方尺確定各陰陽角的垂直方正度，在墻面標注修補范圍及厚度，并彈出各大角的豎向控制線，用靠尺、托線板或拉小線確定并標注各大面墻的垂直平整度，并依據(jù)修補范圍及厚度測算找平層砂漿用量；

(3)配找平砂漿：接著按步驟(2)測算的用量備料，將有機硅改性丙烯酸酯、425號硫鋁酸鹽水泥、中砂和水按重量比為1：1.88：3.25：2配比，制得找平層砂漿備用；

(4)用砂漿找平：然后用步驟(3)制備的砂漿進行找平，在基層墻體1上覆蓋涂抹步驟(3)制備的砂漿2-3遍，第一遍厚度為5-10mm并壓實，涂抹最后一遍時進行墻體表面找平，每次施工間隔≥24小時，砂漿找平層2的總厚度為10-20mm；

(5)配膠黏劑：接著配制以溶劑聚氨酯樹脂為甲組分，以三羥甲基丙烷-T1為乙組分的雙組分聚氨酯膠黏劑，使用時將甲組份和乙組分按質(zhì)量比為5：1混合后，用手持式電動攪拌機攪拌均勻后靜置5分鐘；

(6)粘貼EPS板：然后將步驟(5)配置的雙組分聚氨酯膠黏劑涂抹至EPS板，并將EPS板鋪貼到砂漿找平層2上，EPS板的鋪貼順序為從外墻陽角開始，自下而上水平橫向且豎向錯縫鋪貼，陽角兩側EPS板交錯拼接，其中，雙組分聚氨酯膠黏劑在EPS板上的布膠方式采用點粘、框點粘或條粘中任意一種；所述雙組分聚氨酯膠黏劑形成粘結層31，所述EPS板形成EPS板層；

(7)EPS板打磨：當步驟(6)中相鄰EPS板之間拼接縫間距大于2mm時，將EPS板切割成所需形狀點涂砂漿后塞入拼接縫內(nèi)，用橡膠錘敲擊EPS板進行調(diào)整并磨平棱角，并及時清除接縫處擠壓出的砂漿；

(8)打膨脹錨栓：接著將步驟(6)和步驟(7)鋪貼完畢的EPS板用膨脹錨栓錨固，每塊EPS板的錨固順序為先錨固四周，后錨固中部，相鄰膨脹錨栓間距、邊距均為50-100mm，每個膨脹錨栓穿過EPS板到達砂漿找平層2，所有膨脹錨栓構成膨脹錨栓層41；

(9)涂抹抗裂膠漿：然后制備抗裂膠漿，抗裂膠漿中各原料的重量組份為抗裂劑5-10份、中砂15-30份、松樹膠液20-25份和水泥5-10份，先按配比取用各原料，接著將抗裂劑、松樹膠液和中砂混合攪拌均勻，再將水泥分成若干小份，每隔3分鐘加入1小份并繼續(xù)攪拌，直至水泥全部加完，最后倒入砂漿攪拌機或手提攪拌機內(nèi)，攪拌均勻后出料，制得抗裂膠漿；在EPS層32和膨脹錨栓層41上覆蓋涂抹所述抗裂膠漿2-3遍形成抗裂膠漿層42，每次涂抹間隔時間≥24小時，抗裂膠漿層42總厚度為4-5mm；

(10)鋪貼網(wǎng)格布：接著在抗裂膠漿層42上鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布形成網(wǎng)格布層43；先裁剪玻璃纖維網(wǎng)格布，即按所需要的長度和寬度從整卷玻璃纖維網(wǎng)格布上剪下網(wǎng)片，每片留出20-50mm的搭接長度；接著鋪貼窗洞口四角，在窗洞口四角沿45度方向增貼一道200mm×300mm的玻璃纖維網(wǎng)格布；再平整鋪貼大面積墻體，鋪貼時玻璃纖維網(wǎng)格布的彎曲面朝向墻，用鋼抹從中間向四周推平且使玻璃纖維網(wǎng)格布嵌入砂漿中0.5-1mm，玻璃纖維網(wǎng)格布之間的搭接寬度為30-50mm；然后壓搓搭接外墻陰陽角處，搭接寬度為20cm，墻體兩側的玻璃纖維網(wǎng)格布各自要翻過陰陽角10cm，以保證在外墻角處不開裂，最后鋪貼門窗洞口，門窗洞口的搭接寬度為50cm且玻璃纖維網(wǎng)格布繞過窗臺板后預留≥100mm的搭接長度；

(11)抹抹面膠漿：在玻璃纖維網(wǎng)格布層43上覆蓋涂有抹面膠漿形成抹面膠漿層44，抹面膠漿與抗裂膠漿材質(zhì)相同，涂抹時確保墻體的平整度和陰陽角處的垂直度，抹面膠漿飽滿度為100％；

(12)找補膩子：接著在抹面膠漿層44上覆蓋涂有柔性耐水膩子形成膩子層51，涂抹時用刮杠將膩子層51刮平；

(13)涂刷外墻涂料：最后在膩子層51上均勻覆蓋涂刷3遍外墻涂料，每次墻體表面干透后，再涂刷下一遍，3遍涂刷完畢且外墻表面干透后，完成EPS保溫結構的施工。

實施例2：

本實施例與實施例1的不同之處在于：涉及的環(huán)保型保溫驅(qū)蟲涂料中各原料的重量組份為有機硅改性丙烯酸酯90份、納米二氧化硅8份、黏土粉20份、梧桐樹粉20份、石膏粉15份、松樹膠液20份和重量百分比濃度為40％-95％的乙醇水溶液10份，其保溫效果好。

實施例3：

本實施例與實施例1的不同之處在于：涉及的環(huán)保型保溫驅(qū)蟲涂料中各原料的重量組份為有機硅改性丙烯酸酯80份、納米二氧化硅10份、黏土粉25份、梧桐樹粉20份、石膏粉10份、松樹膠液25份和重量百分比濃度為40％-95％的乙醇水溶液5份，其自潔功能強。